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1、滨河花园二期钻孔灌注桩施工方案施工概况本工程位于滨和河花园一期以北，由3、4#、5#、6、36#、37#、38、43#、44、45#共10栋楼组成.共931棵桩。施工方法1测量放线 (1)测量放线设备控制点及桩位测放仪器采用全站仪（NTS-322）和钢尺,高程测量仪器采用水准仪（S3)和塔尺.(2）控制点布置根据业主提供的测量方格网点，结合单位工程的轴线进行控制点的布置，形成测量控制网。控制点应采取严密的防护措施，周围1.5m范围内设防护栏杆，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检,发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。(3）桩位测放控制网布置完成后，在桩位测放前，测量员应根据施工建
2、立的坐标系计算出各桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，然后由质检员复核签字认可、报项目技术负责人审批后方可使用.桩位可根据施工进展分批测放。桩位采用筷子做标识，铅丝长30cm,入土深度不少于28cm。(4)测放验收控制点及桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录,并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。2、混凝土灌注桩施工（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、
3、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起,准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度.钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高
4、的水头,增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔.护筒除起到这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种.护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约12m。一般常用钢护筒。（4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀，排渣能力小
5、、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。（5）钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣（冲击式用），还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土.钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用(如图所示)的顺序钻孔.(6）清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此,除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后,应对
6、孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌.对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于5cm；当孔壁不易坍塌时，不大于2cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。本工程采用正循环旋转钻机清孔。(7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。3、混凝土灌注桩施工质量标准和技术要求、护筒制作与埋设(1)护筒制作:采用厚度为3mm的钢板
7、制作而成，长度视表层土质而定，直径比设计桩径大20-40cm.（2）护筒顶端高度:护筒顶端应高出地下水位2.0m以上，且应高出地面0.2m ，并留出泥浆回流口.(3）护筒底端埋置深度：不宜小于1.0m，且应将护筒周围0。5m范围内的土体挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。（4）护筒位置埋设偏差：埋好后护筒中心与桩位中心的误差不得大于20mm.、泥浆的制备及循环系统(1）、泥浆的制备:选用水化快、造浆能力强、粘度大的的膨润土或红粘土经搅拌而成。泥浆的数量、相对密度、粘度及含砂率等应满足规定的要求。(2）、循环系统:由制浆池、贮浆池及循环槽组成。制浆池的体积约为30m3，贮浆池的体积约100m3
8、。、钻孔阶段采用正循环钻进工艺。即由泥浆泵管与钻杆上部接通,泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷旋转切削把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度。防止孔斜、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度。防止孔斜、缩径等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力,起到护壁的作用。安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。钻孔时应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻.钻孔过程中在粘土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在粉土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适
9、应.孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。、清孔方法（1）、采用二次清孔。（2)、第一次清孔：钻孔终孔后，将钻头稍提起空转，并维持正循环515min左右就可完全清除孔底沉淀土.（3）、第二次清孔：钢筋笼及灌注导管安装完毕后，再行清孔,以清除下钢筋笼和灌注导管过程中沉淀的钻渣。、钢筋笼的制作与安放(1）、按设计图纸及设计要求计算箍筋、主筋、吊筋及螺旋筋的长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好
10、备用,并做好钢筋的标识，防止误用。（2)、钢筋笼分段制作，制作时采用钢管支架成形法进行。根据箍筋的间距和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；按设计要求间距放两根主筋于平杆上；按设计要求间距绑焊箍筋，并注意与主筋垂直；按箍筋上标记焊其余主筋；按规定的间距绑焊螺旋筋。（3）在钢筋笼上绑扎混凝土预制垫块，每隔6m设一层垫块，每层沿圆周对称地设置4块，以确保钢筋笼的保护层厚度满足设计要求。（4）钢筋笼起吊时,采用两个起吊点,顶部起吊点设在第一道主筋与加强筋的连接部位，第二个起吊点设在距端部3m左右处。（5）当上段钢筋笼放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面,临时
11、将钢筋笼搁置在钻机大梁上，孔口焊接后再将下段放入孔内。(6）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录，符合要求后，用吊筋将其固定在护筒上.、水下混凝土灌注(1)采用混凝土利用导管回顶法进行水下灌注。（2）成孔和清孔质量检验合格后，才可开始灌注工作。（3）测量孔深，计算好应下入的导管长度.导管的长度为机高+孔深导管底端离孔底的距离(0。30.5m）。（4）导管安装前应做注水试验,检查其密封性能.因变形影响密封效果的导管不得使用.磨损严重的密封圈应及时更换。（5）初次灌注量应能使导管底部埋入混凝土0。81。5m。经计算， 直径800mm的桩初灌量不宜小于1.0 m3，故选用的集料斗的容
12、积为1.5m3.(6）灌注应连续进行,不得中断.(7)灌注过程中应经常测定混凝土上升高度，以便掌握导管的埋深，确定导管拆除的长度。导管埋深不得少于2m，且不宜超过6m。专人制作试块。每桩做一组试块，以检验桩身混凝土强度。做好的试块应妥善保养，并及时送检。（9)要认真掌握好混凝土的灌注标高，保证在清除浮浆后符合设计要求。工程施工除应严格按照建筑桩基技术规范（JGJ9494）之有关规定执行外，尚应采取如下控制措施。、桩位定位，护筒埋设的控制措施为了保证桩位测放准确，测放前先对甲方提供的测量控制点进行复核，准确无误后再测放桩位。桩位测放严格按设计图示尺寸和甲方提供的测量控制点用经纬仪和钢尺进行测放。
13、测放好的桩位必须复核，并请现场监理进行检查验收，验收合格后再埋设护筒。护筒埋设应埋入稳定土层中，护筒周围应用粘土回填并夯实，以防护筒在施工中的移动。埋好后护筒中心与桩位中心的误差不得大于20mm.、钻进成孔的质量控制措施钻机就位后必须保证平衡稳固，转盘用水平尺测量，必须保证水平且天车中心、转盘中心和桩位应在同一铅垂线上，同时用水准仪准确测出转盘顶面和护筒顶端的高程以控制孔深。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。开始钻进时一定要轻压慢转，控制转速，待钻进至一定深度后再正常钻进，在钻进过程中应经常测校主动钻杆的垂直度和转盘的水平度.
14、确保垂直度偏差在0。5%以内，以避免孔斜现象的产生.为避免上部粉土钻进时坍孔和缩颈现象产生，上部用人工配制的优质泥浆护壁，控制泥浆密度在1。3左右，粘度控制在2025，以保持孔壁稳定.在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻深小很多（一般大于500mm）,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定,并经常复核或测完孔深后用钢尺丈量测绳。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径,如发现其磨损超过10mm就要及时修补调换钻头。在粉质粘土混块石层钻进时，为提高
15、施工效率宜采用牙轮钻头，必要时亦可采用冲击钻钻进，同时应控制好泥浆比重及稠度等参数,以防塌孔现象的发生。、钢筋笼制作及安放的控制措施钢筋笼应分段制作,根据笼长可分2段。钢筋笼制作前应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。钢筋笼制作允许偏差见下表。 箍筋与主筋的连接采用点焊，螺旋筋与主筋的连接采用绑焊。为确保制作质量，电焊工应持证上岗，其他操作人员应选择业务熟练的技术工人。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10螺旋筋间距20笼径10笼长50制作好的钢筋笼经质检员及现场监理检查合格后应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过两层，并挂牌标识，以防误用。标识内容为检验状态、桩号、笼径等.钢筋笼起吊时,采用两个起吊点,顶部起吊点设在第一道主筋与加强筋的连接部位，第二个起吊点设在距端部3m左右处。起吊时应保持钢筋笼处于平衡状态，吊至孔口应保持垂直状态，对准孔口徐徐下放，避免碰撞孔壁;当吊放受阻时，不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因，否则会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠编，并在重新验收成孔质量后再吊放
