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1、成缆类设备保养基本要求和注意事项包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机）开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、 包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、 行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好， 正常停机有无异常，运转有无异响 （该项根据实际情况进行） ；6、
2、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度， 盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁 销损坏）；8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽 内，防止盖板脱落；9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防 护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档 位；2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机；3、设备运行时是否异响（听）、异味（
3、闻）、异常高温（手感）。 开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。开机前工作：1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路（气源 处理器等）泄漏情况；2、打开供水阀，查看冷却水供水情况；3、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活）；4、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；6、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况；7、空载试运行
4、牵引、收放线控制情况；8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度， 盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档 位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。； 开机结束后工作：1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物（根据 生产情况而定，但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行）；2、整理现场，做好归位定置工
5、作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、 包带角度调节器是否完整）；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好升降轨道、丝杆等的表面润 滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好，收放线、行车空 载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好， 正常停机有无异常，运转有无异响（该项根据实际情况进行）；6、下盘时根
6、据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以 免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁 销损坏）。；开机中工作：1、检查油泵回油是否正常；2、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。 开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（主机内铜丝线头）；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触
7、面情况），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题；4、检查行车各保护开关是否完好，收线、行车空载行走情况；5、装盘时顶锥两端是否到位，锁销是否锁好。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、观察退火集电环运行情况，是否产生电火花（有电火花需降速），冷却油回油情况，检查退火冷却水温；3、低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。开机结束后工作：1、整理现场，做好归
8、位定置工作；2、清洁设备卫生（铜铝线头、碳刷粉尘、油污）；3、做好关电、关门、关气、关水、关油等工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。开机前工作：1、排牵引、储线、排氮、供汽、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查 气路泄漏情况；2、打开供水泵（外部和循环供水），查看冷却水供水情况；3、检查氮气、蒸汽压力情况；4、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形）；5、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；6、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；7、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况，以及模温 机、冷却风机等运行情况；8
9、、空载试运行牵引、收放线控制情况，悬垂控制情况，测偏仪情况；9、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落10、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁 销损坏。开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档 位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、察看管道伸缩、介质泄漏情况；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。 开机结束后工作：1、停机后必须清理机头、螺膛、螺杆、漏网板料，每月清理一次上料
10、管； 2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气（蒸汽、氮气）、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。处罚制度1、检查发现设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出警告，第二次通报批评， 累计三次及以上每次对该设备操作工罚款 10 元。2、检查发现不按时加注润滑油的，不按时清洁废料的，第一次提出警告，第二次通报 批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款 10 元。3、因违章启动和操作设备，人为因素造成设备损坏的，经确认属实的，罚款50 元。4、机械设备因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、损坏的，
11、经确认属实的， 罚款 50 元。5、不文明操作设备或野蛮操作的，一经发现罚款10 元；因违章使用机械设备造成安全 事故的，罚款50 元。6、不能及时发现设备带病运行或超负荷运行或者事故隐瞒、没有及时上报的处以罚款20 元，造成事故的罚款 50 元。7、不认真填写各类设备表格，或者点检内容不属实的处以罚款10 元。8、操作工操作设备时，其他无关人员不得在旁边与其聊天。违者罚款10 元。9、设备电控箱、变频器及换气扇等设备必须每月清扫一次，对清理不及时造成设备损 坏的，对电工罚款50 元。10、设备的盖板、护罩等安全配件不得随意拆卸，违者罚款10 元。11、设备停机后未及时关门、关电、关气12、存
12、在能源浪费现象的罚款10 元。13、车间主任和班组长负有教育员工正确操作使用设备的义务，对在一定时间段内同种 违章现象多次发生的，也将追究车间主任和班组长的责任。注：上述各项考核金额从当事人当月工资中扣除，并全车间处罚通报。 如造成事故损 失价值较高的，操作者应赔偿其损失价值的 10%。但不得超过劳动者当月工资的20%，若扣 除后的剩余工资部分低于当地月工资最低标准，则按最低工资标准支付。一、目的 为了减少设备故障停机时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，降低维护和检修 费用。规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、 点检站三方职责明确，保证设备点检、维护
13、管理有序进行，特制定本管理办法。二、适用范围本管理办法适用范围：峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。三、定义1、点检：即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周 期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周 密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。对矿用标志产品（简称“ KA”或“矿安”标 志产品）要纳入正常点检范围。“矿安”或“KA”标志产品包括：采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风 防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援 设备等；推行为强制性标准；凡纳入矿安安全标志管理的矿用产
14、品，只有取得矿用产品安全 标志后方可使用；矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安 全生产有关规定的专用标识；只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；取得 安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；只有加施“KA”标识后生产单位方可 销售，使用单位方可采购和使用。2、点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、 经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM ）的一种综合基本制度。是按照预先制定 的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。3、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实
15、际技术状况，预定设备 零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的 基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检 修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。4、定修制：包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。按照检修方式和检 修条件分为：年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。5、点检定修制：是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。是 采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命 周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。其停产时间最少，保证主作业线设备 为主动态的维修。修理的针对性强，检修力量可外协实现社会化。在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理。生产作业区、点检站、 检修队三方之间,点检站是管理和组织方,处于核心地位,是设备管理、维修的责任主体。四、设备点检 设备点检分为三类：岗位点检、维护点检、专职点检。所有设备都应纳入点检范围。 第一类：岗位点检（生产、运行岗位人员点检） 负责按照职责分工对本岗位设备进行点检。第二类：维护点检（维护、维修、巡检人员点
