枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目制冷剂压缩机操作规程编制:审核: 批准: 山东潍焦集团2015年3月一、 岗位任务 1二、 工艺过程概述 11、 制冷剂（离心式）压缩机的工作原理 12、 压缩机的结构及型号概述 13、 压缩机规格及主要参数 14、 压缩机组的工艺流程 2三、 生产操作方法 31、 压缩机的正常开车 32、 正常停车 53、 紧急停车 5三、 安全注意事项 6四、 不正常情况及事故处理 6五、 附图和附表 8一、 岗位任务制冷剂压缩机岗位的任务：根据天然气液化对冷剂的需要，通过循环冷剂压缩、节流、 膨胀制冷技术提供所需要的冷量，使天然气气体温度降到-162.9*以下液化在生产过程 中随时调整混合制冷剂的相关组分，使混合制冷剂进行制冷循环二、 工艺过程概述1、 制冷剂（离心式）压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理:气体从中心流入叶轮，在高速旋转的叶轮的作用下，随叶轮 作高速旋转并沿半径方向甩出来叶轮在驱动机械作用下对气体作了功因此，气体在叶 轮内的流动过程中，一方面由于受旋转离心力的作用增加了气体本身的压力，另一方面又 得到了很大的速度能（动能）。
气体离开叶轮后，这部分速度能在通过叶轮后的扩压器、 回流器弯道的过程中转变为压力能，进一步使气体的压力得到提高2、 压缩机的结构及型号概述1）压缩机结构概述2MCL706型离心压缩机由一缸两段六级组成（一段三级，二段三级），压缩机与原动 机（青汽N13-3.53）由叠片挠性联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个 机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用成都一通公司的干气密封2）压缩机型号说明:符 号说 明2表示两段压缩M机壳水平剖分结构CL无叶扩压器70第一级叶轮的名义直径为700mm6六级叶轮3、压缩机规格及主要参数1）压缩机设计工况:正常工况介质一段二段平均分子量 mol.w29.82529.825标准流量Nm^h111300111300进口压力Mpa（g）0.351.1进口温度C840出口压力Mpa（g）1.12.88出口温度C78.8110.6转速r/min695469542）外形尺寸、动力特性参数及重量型号2MCL706段号I段II段进口法兰尺寸Dg700Dg500压力等级MPa（A）Class300Class300结合面型式对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰方向向下向下出口法兰尺寸DN500DN400压力等级MPa（A）Class300PN6.3结合面型式对焊锻钢法兰对焊锻钢法兰方向向下向下机组外形尺寸LXBXH = 3430 X 3350 X 2920扰曲临界转速r/min一阶3457.9二阶14734转子重量kg1600最大维修件重量kg19800压缩机重量kg410003）传动方式汽轮机、压缩机之间采用叠片挠性联轴器连接传动。
4）原动机：汽轮机型式：凝汽式汽轮机型号：N13-3.53额定转速：7133r/min输出轴功率（额定）：12701kw4、压缩机组的工艺流程1） 气体主流程混合制冷剂从制冷剂分液罐（温度8°C,压力0.35MPa）,进入制冷剂压缩机一段，压 缩至约1.1MPa、78.8C后，经一级冷却器冷却至40C，再经一级气分液罐，进入压缩机二 段进一步压缩，压缩至2.8 8MPa、110.6C后，经二级冷却器冷却至40 C，再经气相预冷 却器降温至12C，进入二级分液罐分离出气相和液相，分别进入冷箱，经节流降温后汇成 一路返回制冷剂分液罐，形成制冷剂闭路循环根据实际情况调节两级防喘振阀，以满足 工艺需求，同时防止压缩机的喘振2） 润滑油流程概述与汽轮机共用润滑油站，设有一主一副两台油泵（当油压低于0.15Mpa时，辅助油泵 自动启动，以保持油压正常）油箱中的润滑油经过粗过滤器过滤（一开一备）被油泵吸 入加压，通过一次油压调节阀，调节压力至0.7MPa，再经过油冷却器（平时根据油温情况 选择使用，长杆指向使用的油冷却器，长杆水平方向表明两台油冷却器共用）使其冷却， 经过过滤器过滤后，再通过二次调节阀调节使其压力达到0.25〜0.30MPa之间后，送往压缩 机各个润滑点，最后返回到润滑油箱。
本系统还设有高位油箱一个，当汽轮机跳车或两台油泵同时发生故障而不能启动时， 压缩机由于惯性会运转一会，此时，高位油箱内的润滑油利用高位差流到各个润滑点，使 机组达到润滑、冷却作用而蓄能器则有效的缓和了油路切换产生油压波动3）干气密封气概述该干气密封为带中间梳齿的串联式结构，由两套结构相同的单密封串联组成由于旋 转环端面的特殊结构，干气密封只能单向旋转密封运转时，密封端面非接触运行1） 干气密封监控系统为保证干气密封长周期安全运行，需要给干气密封提供供气系统（其中包括一级密封 气供给系统及隔离气供给系统）一级密封气（经过滤的工艺气，过滤精度1微米）在干气密封运行的每个阶段都应该 保证，气体流量保证在最小流量（每套75Nm3/h）以上，确保没有不干净的工艺气体进入 密封腔体未经过滤的工艺气体进入密封腔后，会损坏干气密封端面隔离气（氮气）：在机组油运以及密封运行阶段应保证隔离气的流量和压力2） 气体流量一级密封气的流量取决于一级密封气与平衡腔压差及密封的间隙，该流量通过流量计 前针型阀进行精确控制（参考值为每套75Nm3/h）隔离气的流量取决于孔板前后的压差，该值已用孔板标定参考值为每套15Nm3/h）。
三、生产操作方法1、压缩机的正常开车（1） 接到开车指令时，通知仪表、电气，做好投运前的准备工作.，检查确认电路、 仪表气，各远程变送器及各调节阀正常好用2） 开启干气密封A、干气密封启动前的准备工作在调试系统前应将取压阀及三阀组成的所有阀门打开，将其余工艺管线上的阀门关 闭，然后按以下顺序进行操作：a、 将开车气体阀门V3打开开车气体经单向阀V4进入控制系统将密封气精过滤 器F1打开（缓慢开启球阀V5, V6），密封气经过过滤器F2处于备用状态（球阀V7, V8处于关闭状态），然后关闭差压变送器PDT-0591对应三阀组上的常闭阀使差压变送器 PDT-0591处于工作状态b、 开启球阀V9、V10 （针型阀V11处于关闭状态），打开差压变送器PDT-0592对应 三阀组上常闭阀，使气动薄膜调节阀PDV-0592处于工作状态，然后调节流量计FI-0591、 FI-0592上游截止阀V12、V13使流量计显示值为75Nm3/h左右若气动薄膜调节阀全开 也不能满足PDT-0592的压差要求，则打开针型阀V11以增大一级密封气流量当机组内 压力高于0.1MPaG后，方可进行盘车c、 打开缓冲罐放空阀V30，使一级泄露排放畅通（与喷射器连接的阀门V25、V26 处于关闭状态）。
打开球阀V32，使缓冲罐高点放空管路畅通流量变送器（FT-0593/0594/0595、FT-0596/0597/0598）对应的三阀组上常闭阀处于常闭状态，使一级 泄露处于正常监控状态）d、 将隔离气管线氮气过滤器（F3）两端球阀（V14、V15）打开，氮气进入隔离气控 制管线，另一个过滤器（F4）处于备用状态（球阀V16、V17处于关闭状态）e、打开球阀V18、V19 （旁通阀V20处于关闭状态），并调节调节阀PCV-0591的开 度，使输出后压力为0.3MPaG （压力表PG-0594显示值）则隔离气经孔板进入干气密封注：干气密封二级泄漏管线应直接放空，不应产生背压，以避免后面管道压力或液体 窜入干气密封第二级密封与隔离气梳齿密封之间，第二级密封形成反压，造成干气密封损 坏隔离气投用后，方可开启润滑油泵进行油运；若密封气体未投用，可先将隔离气投用 进行油运，但不可进行盘车f、观察干气密封静态时的一级泄露，与成都一通提供的试验数据对比，并记录下该数 据；该泄露量用流量变送器（PT-0593/0594/0595、FT-0596/0597/0598显示值）监控，正常 操作条件下，一级泄露流量值应在0.6Nm3/h左右；如果该值过大（超过3.4Nm3/h）或过小 （小于0.1Nm3/h）表明干气密封安装或密封本身有问题，密封需拆卸检查或重新安装。
以上仪表显示正常，并且机内压力高于O.IMPaG时，方可进行盘车操作注：机组进行盘车前须保证一级密封气压力 ＞二级密封腔压力〉二级泄露放空管线压 力机组进气前，应先投入一级密封气，最好通过干气密封控制系统进气的方式向机内注 气，以避免未经过滤的机内气体对干气密封的污染B、干气密封的启动a、 当干气密封启动前的准备工作就绪后，启动条件满足可启动压缩机该干气密封启 动时所需密封气压力应高于机组高压侧平衡腔内压力，当气动薄膜调节阀PDV-0592后与 压缩机高压侧平衡腔压差小于0.05MPaG时，压差变送器PDT-0592发出压差低低报警联 锁信号，此时机组禁止启动压缩机启动后，在可能的情况下，尽量避免在低于1000r/min 以下时间运转b、 按规程将压缩机升速到正常工作转速；在升速期间做好一级泄露量的记录，并与成都一通公司提供的试验数据比较；正常工作转速时该密封的泄漏流量为 0.6Nm3/h（FT-0593/0594/0595、FT-0956/0597/0598 显示值为 0.6Nm3/h 左右）此时干气密封进入稳 定的工作状态如果没有大的工艺波动，流量变送器（FT-0593/0594/0595、 FT-0956/0597/0598）显示值应该比较稳定。
该值直接反应干气密封是否稳定工作c、 当压缩机出口压力高于高压侧平衡腔压力0.2MPa或机组出口压力高于开车气体压 力时，将密封气由开车气体切换为压缩机出口引入的工艺气体切换时操作方式为：先缓 慢将与压缩机出口连接的管线阀门V1全开，再将开车气体管线阀门V3关闭d、 当压缩机进出口压力达到正常操作压力后，打开阀门 V21、V23、V26、V25、 PCV-0593，将喷射器投入使用然后关闭缓冲罐放空阀V3O，调节并稳定PCV-0593阀前 压力到0.04MPae、 注意观察一级泄露流量（FT-0593/0594/0595、FT-0956/0597/0598显示值）、一级密 封气与高压侧平衡腔压差（PDT-0592显示值）等参数是否正常这些值直接反应干气密封 是否稳定工作3） 检查确认循环水系统建立4） 开润滑油站检查油箱油位是否正常；油温是否正常（如果油温低，启电加热器）；确认油路循环 通畅；启动油泵，油泵试联锁，向高位油箱充油(观测总油管压力)充油完毕后，调节 供油总管油压±0.25MPa，油温±35°C5) 打通主流程：将气路主流程手阀全开，自调阀的前后手阀全开，防喘振阀FV0570、 FV0572 全开。
6) 系统用氮气置换合格(氧含量＜0.5%，水露点W-65C)7) 盘车数圈，确认压缩机运转无卡涩等异常现象后，停盘车，盘车复位8) 压缩机氮气充入0.2MPa压力；压缩机联锁投用，复位9) 汽轮机已具备冲转条件10) 汽轮机与压缩机联轴器连接，压缩机启动，即汽轮机开车冲转，详见汽轮机操作 规程逐步将压缩机转速提高至额定。