80米砼烟囱施工措施

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1、80 米砼烟囱施工方案甲方批 准 ：陈圳审批：吴春军审核：刘强勇编制：还庄林工程简介：该工程为80米/ 2.7米钢筋砼烟囱工程，工程位于某某厂区内。工程主要由基 础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等构成，工程抗震烈变7度，烟气温度不大于 455C,由某某设计。该烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为 6.3 米，底 板直径14.50米，底板厚1.55米，杯口高5.20米，基础砼强度等级为C25该基础 由总承包单位某某烟塔公司施工完毕。烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00米，下口外径为 6.63米，上口外径为 3.43米，烟囱出烟内径为2.70米，筒身壁厚320-180毫米

2、，按20毫米递减，筒身 收分坡度i=2%,每10.0米设置环形牛腿。筒身顶部5.00米反滑，并设有花饰及环 形口，筒身砼强度等级为 C30。烟囱内衬20.0 米以下采用耐火砖，耐火泥砌筑20.0以上采用烧结粘土砖，水泥 砂浆砌筑，其内衬厚度10.0 米以内为240毫米厚， 10.0 米以上采用115毫米厚，筒 身隔热层为水泥珍珠岩板10.0米以下125毫米厚， 10.0米以上为88厚。烟囱爬梯、平台等所用的钢构件均采用 3 号钢，表面刷红丹二度，再刷苹果绿 醇酸磁漆二度， 75.0米处设一层钢平台，筒外从2.50米处设直爬梯，筒身设置四根 避雷针。烟囱设出灰口和烟气入口，出灰口尺寸：800X1

3、2毫米位于0.70米处，其隔热层分开单独砌筑，平时砌上堵死。烟囱气入口设置于基础内，与厂内烟道相连。二、施工部署： 为创建优良工程，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明 施工等方面，严格按设计要求、现行施工规范进行。我司将采用先进的施工工艺和机 械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的水平完成任务，向业主奉献高标准、高质 量的建筑精品。”1 、 施工组织管理： 根据工程的特点，设置某某项目部采用项目法施工，在公司的直接组织领导下， 人、财、物给予充分保证，项目部是决策层，对工程行使计划、组织、协调、监督和 指挥职能，并在项目经理的领导下，由施工技术、质安、材料、机动、等部门对工程

4、 质量、技术、安全、成本等进行组织管理和协调。项目层即施工班组，由操作熟练、 经验丰富的操作工组成，专业工种均应持证上岗。2、施工工艺部署： 根据筒身的结构特点及公司本身的滑模工艺，决定采用内砌外滑施工工艺，即 支筒砼采用无井架液压滑模施工，隔热层和内衬平面内同步作业，确保工程质量，并 满足工期要求。基础由总承包单位* 建设公司施工，我方在基础施工期间做好铁件预埋，基础 完毕后，由相关单位进行验收合格同意下一步工序施工，我方方可进行主体施工。主体工程施工工序总安排：施工准备；机模具组装；支筒内砌外滑； 爬梯平台安装；筒首反滑； 避雷设施安装；模具拆除；工程收尾；竣 工验收。3、劳动组织安排：

5、劳动力实行专业配备，筒身滑升和内砌均采用两班连续施工，现场管理体系及生产班组合详见附表（三）、（四）。4、施工准备：4、1 编制质量计划，明确质量目标，确定施工方案，做好技术准备，提出材料 计划，落实材料采购。4、2 图纸会审、由建设单位组织、设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意 图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识并会签。4、3 组织施工人员学习好施工图纸。熟悉滑模机具的组成与作用。达到明确目 标，严密组织的效果。4 、4 滑升模具装置设计、制作、组装。4、5 施工机具零配件数量、型号落实，见附表（二），千斤顶有效行程调整一致。4、6 原材料的采购落实，对工程所使用的钢材、水

6、泥、粘土砖等作好复检工作， 耐火泥浆及砼作好试配。4、7 落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。4、8 建立安全警戒区及围护标志。4、9 砂、石、水泥、钢筋、水泥珍珠岩板、粘土耐火砖、粘土砖施工用具及周 转材料的合理堆放。4、10 核实现场水电用量与施工需量是否相符，并报甲方签证认可接水电。5、施工进度计划表总工期 110天，工程进度计划表详见附表（一）。6、施工总平面布置（现场绘制）6、1 合理的砂、石、水泥、耐火砖的堆放位置。6、2 合理的材料运输通道及其安全区域的设置。6、3 考虑卷扬机钢丝绳的合理走向。卷扬机与烟囱的距离应满足施工要求。该 区域要求视野开阔。6、4 考虑地表水排向。三

7、、筒身施工方案： 该烟囱基础由总包单位某某烟塔公司施工，我方应在其基础施工期间做好预埋件 的预埋，基础施工完毕后，由甲方、设计方、监理方、质监方进行基础验收，验收合 格，同意下一步工序施工。我方可进行筒体施工。1、筒身施工采用无井架液压滑模即内砌外滑施工工艺。滑升高度 15 米内采 用外井架供料，15米以上为内吊笼供料。1、1模具配备：该烟囱设计筒首内径为2.7米，模具采用1.9米口径定型烟 囱滑升模具，经调整补充，按内砌外滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利，在设备 发运时派1 至 2名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组 装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝

8、杆螺栓，清洗加油润滑保护， 外模板表面滑升前涂油润滑。1、2 组装：基础土方回填完后，可进行大架组装。大架组装前先于基础杯口 顶面测定好烟道口，出灰口中心位置控制轴线，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内 外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。组装顺序如下：地轮就位基础杯口内搭满堂红脚手架测控放线（烟囱中心、烟道口、清灰 口中心线、边线以及内外模板圆周线）T花鼓筒、中心环梁就位T辐射梁T操作平台 钢圈T随升井架及扒杆、撑杆T平台下悬索拉杆T提升架T模板T液压、电气系统（千 斤顶、油路、油泵）7试车T钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆T封外模T检查、验收。为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，

9、千斤顶安装应于其底外侧垫以坡度与 筒身坡度相适应的斜铁。1、3 支承杆安装：安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在 确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承 杆设四种不同长度。取 5米、 6米、 7米、 8米，四根一组，依次排列，以错开上部 支承杆的接头，保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢。支承杆采 用25圆钢18根，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。1、4 支筒滑升：滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度 大、劳动强度高、连续施工、周期长等特点，因此应在施工中加强施工管理，明确岗 位责任，严明劳动纪律，严格各项规章制

10、度，加强施工技术、安全质量管理，优化劳 动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。2、根据该烟囱特点支筒滑升分分为初滑、正常滑升及特殊部位处理。2、1 初滑：大架组装完毕验收合格后浇注第一模砼后的第一次提模。砼浇注：砼浇注前先对基础与支筒交接处进行施工缝处理，处理先将基础顶面 砼凿毛并用水冲洗干净，浇捣一层2025厘米厚减半石子砼，然后按300毫米一层 对称均匀布料，分层振实，每层砼振动沿一方向进行，并不断改变浇振方向。因第一 模砼浇注相应比正常滑模时的时间长，考虑砼的凝固与模板粘结，初模砼浇注时间争 取在12小时内一次完成，否则应视情况决定中途提模12个行程。砼浇注满后， 即可试行提模。

11、初升时应注意掌握砼出模强度，出模强度控制在0.10.2米Pa范围 内。简单检验方法是：出模后砼不坍落，手压可见指痕，但砂浆不粘手，初升提模步 距 3545厘米；初升结束后，应检查液压系统（油泵、油管、千斤顶）等所有连接 螺栓有无松动，模板电路系统一切正常方可继续提升。2、2 正常滑升：正常滑升是一项简单多重复循环工序。按顺序分为：浇砼7 提模（收分、对中）7扎钢筋（预埋铁件）7筒身表面用1：1水泥砂浆20毫米厚随 滑升抹面、内衬砌筑t重复循环各工序工作。正常滑升时，提模高度不大于35厘米, 提模开始先松导索，检查所有油阀是否打开，提模时对中吊锤进入工作状态，由专人 进行跟踪提模，并如实记录，提

12、模时钢筋绑扎速度与提模速度相适应，进入模板后的 最上层环筋应全部绑扎好，且距模板上口的距离不大于钢筋间距，提模过程跟踪调中、 调平。支承杆接长采用对接绑焊，接长在提模当中及时进行，提模时为了避免出现砼 拉裂、带松，施工中模板应经常清理。外模收分应与滑升高度适应，提模调中后，砼 浇注前应先收紧外钢丝绳箍，钢筋绑扎及铁件预埋按图和规范施工，保证滑升安全和 防止大架扭转。铁件预埋：主要是爬梯和平台暗榫。爬梯暗榫预埋须用吊锤对中定位。每十米 用经纬仪在定点校正一次，平台暗榫预埋按平台板块数等分圆周，经纬仪对中，水平 仪找平与支筒钢筋焊牢，暗榫预埋前用黄油填孔水泥纸扎口，暗榫出模后应及时挖出， 预装螺栓

13、。砼浇注：滑升。砼采用干硬性砼，坍落度13厘米以保证连续施工需要，砼应 分层浇筑，分层厚度与滑升步距对应取每层 32厘米，砼必须振捣密实，但振捣中不 得随意加水，不得直接振钢筋和模板，提模时不得振捣，砼如遇停留时间过长（一般 为 2 小时），应对新、老砼面按规范要求进行施工缝处理。2、3 特殊部位施工：a. 出灰口施工。由于出灰口尺寸较小，施工时采用定制木模做侧模，与筒壁同时浇注而成，同 时应做好空滑措施，露空的支承杆应在其两边立短架管，并用25的钢筋进行焊接 加固外凸柱部分预留钢筋，二次施工处理。b. 牛腿施工筒身内部每十米高设环形牛腿一个，并设有楔形伸缩缝，施工中在牛腿砼浇筑 32 厘米后

14、，及时将伸缩缝板插入，全部牛腿浇完后及时拔出，为使板不粘带砼，插 入前，用塑料薄膜缠裹板，用扎丝扎好。c. 筒首花饰：筒首设有花饰，采用埋深花槽施工工艺并有反滑，反滑距离五米。花槽采用地 面预制，后随滑升一同埋入筒首，反滑时先将外模松动外拉提模，检查内外模板之间 距无误即施工砼，筒首砼施工步距控制3540厘米间。2、4 爬梯、平台制安：爬梯、平台支架、支撑、安装主要采用卷扬机作垂直 运输，人工安装爬梯、平台现场制作，爬梯每次安装2 3节，用卷扬机吊至安装标 高，调好位置后装上螺栓并初紧，全部爬梯安装好经调整后拧紧固，爬梯作为养护水 管支点和特殊情况下的人行通道，其安装速度与支筒滑升同步进行，滑

15、升平台下吊架 与爬梯相隔高度应控制在十米内，钢平台安装顺序是：先安装平台三角架，后安装平 台铺板，三角架先装爬梯两侧的两榀，再视人员情况或两边同时装或从一边装，装一 个三角架，铺一块平台板，爬梯平台安装应统一指挥，采取可靠的安全保证措施，确 保安装安全上高空安装的施工人员必须系好安全带，安全带挂在牢固可靠处，进入烟 囱处吊笼作业人员必须系好双保险安全带，安全绳配带安全帽。3、 内衬隔热层施工：内衬 25 米以下采用粘土耐火砖， 25 米以上为粘土砖，厚度 15 米以下为 240毫 米厚， 15米以上为 114毫米厚，隔热层15米以下采用 125厚水泥珍珠岩板制品， 15 米以下采用 88毫米厚

16、水泥珍珠岩板。外包薄膜安装后与砼接触面用油毡隔开，耐火 砖采用耐火泥进行砌筑，粘土砖采用水泥砂浆砌筑。3、1 隔离层。为保证和提高隔热层的隔热质量，在隔热层与砼之间增加一道油 毡隔离层，用450毫米宽的长条状油毡环绕筒体隔热层而成，上、下搭接55毫米， 并用铁丝环绕扎牢。3、2 隔热层制作：机模具组装前，水泥、珍珠岩板即可进行制作，珍珠岩板尺 寸320X 420X 140/88毫米厚，采用水泥珍珠岩颗粒1:1 （重量比）拌合入模，养护 后拆模，用薄膜封装订好成制品。3、3 耐火砖加工:由于10米20米之间的内衬厚为114毫米厚的半砖，为此， 耐火砖均应加工制作成异形砖。在现场应布置一台切砖机，用专人负责切割