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1、磨煤机大修检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人阜康能源热电厂检修车间目 录1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 安全措施16 技术措施27 环境保护措施28 备件和工具29 工艺流程410 检修要求511碾磨件及内部零部件拆卸与安装912内部部件的维修1113 质量验收记录1714 备品备件检验记录2515 完工报告单26检修作业指导书1 目的1.1 保证ZGM65G磨煤机大检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于新疆中泰大检修工作.3 作业条件3.1 磨煤
2、机停止运行，切断主传动电动机电源，办理检修工作票。3.2 润滑油泵停止运行，加载油泵停止运行，并切断其工作电源。3.3 给煤机停止运行，并切断工作电源。3.4 关闭磨煤机密封风门和冷、热风关断门。3.5 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已就位。3.6 施工用脚手架、照明用灯已全部到位。3.7 现场照明、用电及消防设施能满足夜间施工需要。3.8 吊装用的机具已按要求布置、过轨吊负荷试验合格，具备使用条件。3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.11 开
3、工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.2磨煤机停止运行，油系统停止运行，并切断电机电源。4.3作业组成员的着装要符合工作要求。 4.4检查行车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等起吊设备符合安规要求。4.5搭高平台等高空作业使用验收合格的脚手架。4.6照明和拆装螺栓使用电动工器具，使用前检查电动工器具符合安规要求。4.7 工作前有明确的交底工作，工作中成员间相互提醒，协调工作。5 安全措施5.1严格遵守电业安全工作规程及分场安全工作管理规定，明确工作人员安全责任制。5.2对检修现场严格执行
4、工作票制度，工作负责人要检查安全措施是否全面、可靠。5.3在大修开始前要对使用的安全用具和工具进行检查，不符合要求的禁止使用。5.4检修磨煤机周围设围栏。5.5搭设的脚手架牢固可靠。5.6现场照明充足，移动行灯电压不超过36V。5.7禁止与检修无关人员进入现场。5.8工作人员每天开始工作之前进行危险点分析预控，落实安全措施。5.9临时工必须在职工的指导下工作，不得独立但任一项工作。5.10高空作业必须系安全带，严禁高空落物。5.11过轨吊开工前必须作可靠性检查及做静载荷试验。5.12使用电焊时须将物件上积粉清理干净，以防造成火灾。5.13 每天由班长和工作负责人组织工作前安全交底，工作后安全总
5、结。6 技术措施6.1 阅读设备台帐，缺陷记录，检修资料。6.2 确定检修技术标准制定检修方案。6.3 学习检修工艺及质量标准。6.4 联系电气、热工人员拆去相关设备的连接。6.5 严格按照作业指导书所涉及的磨煤机检修项目进行工作。6.6 工作负责人负责记录检修过程中各测量点的数据。6.7 质量监督员随时检查验收各质检点，对不合格项坚决予以纠正。7 环境保护措施7.1 检修现场设立废品回收桶，并且分类回收。7.2 检修工作开始前将分离器上部积分清理干净。7.3 每一步检修工作开工前必须将现场清理干净。7.4 检修人员在检修时戴好防尘口罩。7.5 每天完工后，做到工完料尽场地清。8 备件和工具明
6、细8.1专用工器具序 号名 称型号规格数 量1衬瓦吊具1件2辊套吊具1件8.2常规工具序 号名 称型号规格数 量1管钳0-3001把2活口扳手10、12各1把3梅花扳手32-36 30-32各1把4电动扳手S41 S50各1台5铜棒303001把6榔头3磅1把7敲击扳手S41 S501把8倒链3t1台9钢丝绳2m、4m5根10枕木25025020004根11梅花扳手17-19 19-22各1把12内六角扳手S6 S8各1把13板锉1把14榔头12磅1把15剪刀1把16一字螺丝刀1把8.3仪器与仪表序 号名 称型号规格数 量1百分表0-10mm4个2百分表架2付3游标卡尺0-200mm1把4深度
7、尺0-200mm1把5千分尺0-25mm1把6内径千分尺0-500mm1把7外径千分尺225-250mm1把8.4 材料清单序 号名 称型号规格数 量1生料带2盒2耐油石棉垫=33 kg3密封胶70420盒4黄铜皮=0.10-0.40mm各0.2 kg5破布5 kg6塑料布5 kg7耐油胶皮=35 kg8记号笔6个9胶皮手套10双10松动剂5瓶11砂纸60目6张12砂纸100目6张13青稞纸=0.10-0.30mm各0.2 kg14磨煤机专用盘根252520 kg15磨煤机专用盘根222220 kg16磨煤机专用盘根202010 kg17磨煤机专用盘根161610 kg18磨煤机专用盘根141
8、45 kg19磨煤机专用盘根665 kg8.5 备件清单序 号名 称型号规格数 量1磨辊辊芯ZGM65G3件2磨辊辊套 ZGM65G3件3衬瓦ZGM65G1套4磨辊架防磨板 ZGM65G6件5辊架防磨板6件6碳晶环4套 9 工艺流程 磨煤机检修流程准备工作磨煤机内部检查检查、维修磨煤机煤粉管道弯头更换磨煤机分离器移走与检修拆卸压架装置吊出磨辊组件磨煤机煤粉管道弯头更换磨辊维修及安装高压油站滤网清理稀油站双室滤网清理磨煤机磨盘及衬瓦检查安装磨辊密封风管道（13）机座密封弹性环检查（14）压架与铰轴装置的安装（15）拉杆加载装置安装（16）分离器回装（17）磨煤机风室检修（18）磨损严重的弯头更换
9、（19）液压油站检修（20）稀油站检修 （21）磨损严重的弯头更换（22）磨煤机试运10 检修要求序号部件维护要求检修、更换要求1分离器的操作器检查扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。2分离器折向门检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。门板检查周期：30004000小时一次。注油时间：调整折向门开度和磨煤机检修时完成。折向门门板磨损剩原厚度的1/3，或不均磨损而穿透更换折向门。3分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况。检查时间：磨煤机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4回粉挡板检查回粉挡板
10、的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。检查周期：10002000小时一次。门板磨损严重或关闭不严时更换新门5导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值（非承力面35，承力面间隙为0）。检查导向块磨损情况。检查周期：2000小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。6铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件7机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况。检查周期：2000小时一次。上下防磨护板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。8辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨
11、护板螺钉。检查周期：2000小时一次。防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：10002000小时一次（可随化验取油同步进行）。10辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查周期：1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用，到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命800020000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、
12、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12橡胶O形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命800020000小时，更换由使用情况和检修周期决定。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。15旋转喷嘴和粗粉导流环处间隙（62）检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。检查周期：3000小时一次。16旋转喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期：3000小时一次。喉口磨损严重，石子煤排量增多，更换新喷嘴。17粗粉导流环检查粗粉导流环磨损情况。检查周期：3000小时一次。磨损严重时应进行更换。18刮板装置检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。检查周期：1000小时一次。当刮板调整余量过小，更换新刮板。19一次风室检查是否积煤，启磨前长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。20机座密封装置检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。碳精环磨损后，造成一次风严重外漏时，进行更换。21磨辊密封风管关节球 轴 承检查球轴承和套筒的磨损情况
