《螺旋钢管的特点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺旋钢管的特点（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、螺旋钢管的特点 ：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可 以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝 长度增加 30100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊, 大口径焊管则大多采用螺旋焊.螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋 弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋 缝高频焊钢管（SY5038-83）,用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝 高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流
2、体输 送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用 于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常 用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊 钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 一部分：A级钢管（到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管）、API-5L（美国石 油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92 （桩用 螺旋缝埋弧焊钢管）螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型，
3、以自动双丝双面埋 弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检 验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自 动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处 理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢 的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错 边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从 而获得稳定的焊接规范。（8） 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，
4、保证了100% 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工 人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10 ）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊 缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检 验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11） 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线 复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经 消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经 过X射线电视或拍片检查。（13 ）每根钢管经过静水压试验，压力
5、采用径向密封。试验压力和时 间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋钢管流程图螺旋钢管及其标准分类承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83，主要用于输送石油、 天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 SY5038-83，用高频搭接焊法焊接 的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好， 便于焊接和加工成型；一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用 埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一
6、般分为：SY/T5037-2000 （部标、也叫 普通 流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997 （国标、也叫石油 天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管（到目前要求严格的 有GB/T9711.2 B级钢管）、API-5L （美国石油协会、也叫管线钢管；其 中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2000 （桩用螺旋焊缝钢管）。螺旋钢管材质Q235A, Q235B、0Crl3、lCrl7、00Crl9Nill、lCrl8Ni9、0Crl8NillNb 16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。螺旋钢管的工艺性
7、能1. 弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 裂纹。牌号公称直径a弯曲试验mm弯心直径6-253aHRB33528-504a6-254aHRB40028-505a6-256aHRB50028-507a2.反向弯曲性能根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向 弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢 筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。3. 表面质量钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不 得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸
8、的允许偏差。4. 尺寸、外形、重量和允许偏差(1) 公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为625mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。（2）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角P不应小于45度，当该夹角不大于70度时， 钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于 钢筋公称周长的20% ；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055 ；公称直
9、径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060 ；公称直径大于16mm时， 相对肋面积不应小于0.065。（3）长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、 长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于+50mm。c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不 大于钢筋总长度的40% ；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。螺旋钢管公司-蓬勃的发展着虽然受到经济危机的影响，但螺旋钢管公司引引正在恢复发
10、展，迎接 更美好的明天。螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。近日，首钢总公司与中石油渤海装备钢管制造公司高附加值管线用钢 合作开发协议在首秦公司签署。随着国内外多项重大管道工程的规划及建 设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产 品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该 系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值 大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管，首钢总公司与中石油渤海 装备钢管制造公司经多次洽谈、协商，就联合开发高附加值石油天然气干 线配
11、套板材达成了合作意向。螺旋钢管公司让一切变得更美好，蓬勃的发展着。螺旋钢管用途螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、 农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油 气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。大口径螺旋钢管的钢号表示方法：1 碳素结构钢 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”， 代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是 MPa例如Q235表 示屈服点（cr s ）为235 MPa的碳素结构钢。 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符
12、号。质量等级 符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号F表示沸腾钢，B表示半镇定钢，Z 表示镇定钢，TZ表示特殊镇定钢，镇定钢可不标符号，即 ZT和TZ都可不 标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 专门用途的碳素钢， 例如：桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结 构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2. 优质碳素结构钢 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以均匀碳含量的万分之几表 示，例如均匀碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以 不能读成45号钢。 锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。沸腾钢、半镇定钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标
13、出，例如均匀碳含量为0.1%的半 镇定钢，其钢号为10b。3 碳素工具钢 钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 钢号中的数字表示碳含量，以均匀碳含量的千分之几表示。例如 “T8 ”表示均匀碳含量为0.8%。 锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在 钢号最后加注字母“A”，以示区别 例如“T8MnA”。大口径螺旋钢管错边产生的原因分析大口径螺旋钢管错边产生的原因：大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产 实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边 产生的原因及其预防措施是很有必要的。1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最主要因素。在螺旋焊管成型中， 钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝， 错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情 况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠 偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬 弯而引起错边。3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易 造成较大的错边。4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因
