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1、三辊轴机组铺筑水泥混凝土路面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）三辊轴机组混凝土路面摊铺施工方案报审表承包单位：张家口路桥建设集团监理单位：河北路源工程监理咨询致监理工程师闫中喜先生：我项目部现上报 三辊轴机组混凝土路面摊铺施工方案请予审批。后附：三辊轴机组混凝土路面垫摊铺施工方案。承包人：日期:驻地监理工程师意见：签字：日期:总监办意见：签字：日期:管理处意见:日期:签字:三辊轴机组摊铺隧道混凝土路面施工方案1. 施工准备1。1技术准备1.1。1开工前由设计单位路面设计负责人向施工及监理单位进行设 计图纸及文件技术交底。1.1. 2审查图纸、设计文件和熟悉施工技术规范；编制
2、路面施工组织 设计。1。1.3校核平面及高程控制桩，恢复路线中桩及边桩，桩间距为直线 段10m,缓和曲线和圆曲线段5m.1。1.4人员培训与施工技术交底：对施工技术人员进行一级技 术交底，对操作工人班组进行二级技术、安全、环保交底。1.2机具准备1。2.1钢筋加工设备：钢筋锯断机、折弯机、电焊机等。1.2.2测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等.1. 2。3模板：侧模板、端模板、钢钎等。1。2。4拌和设备：强制式混凝土搅拌楼、装载机、发电机、供水 泵、蓄水池、外加剂池等.1。2。5运输设备：罐车。1. 2 。 6 摊铺设备：三辊轴整平机、振捣器等。1。 2。 7 成品保护设备 :路障、警戒线等。
3、1.2.8 切缝设备 : 锯缝机、发电机 .1。 2. 9 养生设备 :洒水车、塑料薄膜或土工布等 .1. 3 材料准备1。 3.1 原材料: 水泥、石子、砂、外加剂、钢筋等大宗材料按施工 进度要求保证储量和供应， 由持证材料员和试验员按规定进行检验， 确保原材料质量符合相应标准 .1. 3. 2 施工配合比的确定：设计配合比要满足混凝土抗弯拉强度、 工作性、耐久性和经济性的要求，施工配合比应根据天气、季节及 运距等的变化，微调减水剂或保塑剂的掺量，保证施工现场混凝土 的振动薪度系数、坍落度等工作性适宜于三辊轴机组摊铺，且波动 最小。同时，根据当天不同时间的气温变化微调加水量，维持坍落 度基本
4、稳定。1。3. 3路面摊铺前，应进行不少于 200 m长的试验铺筑段，以便 检验机械性能、机械配套组合、施工工艺、施工工艺参数、路面的 成型质量控制、生产时拌和站与摊铺现场之间的协调能力等能否达 到路面质量要求，否则加以调整 .1 。 4 作业条件1 。 4 。 1 拌和站设置 : 拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料 拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。1。 4.2 拌和站及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处于待用 状态,备齐可供使用 l0d 以上的材料 ,配合比设计满足设计要求。1。 4 。 3 面层的检查验收及修补：检测面层的强度、结构层厚 度、平整度、高程
5、、横坡等，各项指标均应满足规范要求，否则应 修整, 使之符合要求为止。1. 4 。 4 人员培训与技术交底：在摊铺开始前，对施工、试验 员、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底 , 对各工种技术工人 进行技术操作培训。技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术 要求做到心中有数，把握操作要点，不经培训不得上岗操作。1。 4. 5 道路、通信准备 : 确保施工时运送混凝土的道路畅通，不得 延误运输时间和损坏基层 .2。操作工艺2.1 工艺流程垫层验收T测量放样及模板安装T混凝土拌和T混凝土运输T卸料 及布料T密集排振T拉杆安装T人工补料T三辊轴整平T精平饰面 T拉毛(压纹)T切缝T养生。2. 2
6、 操作方法2。2.1 测量放样及模板安装1) 测量放样 : 支立模板前在垫层上进行模板安装及摊铺位置的 测量放样，每10m布设中桩和边桩；每100m布设临时水准点；核对 路面高程、面板分块、胀缝位置。测量放样的质量要求和允许偏差 符合相应测量规范的规定，并不能超出规范对模板安装精确度的规2) 模板的要求 : 模板采用刚度足够的槽钢制成 ； 模板的高度应为面板设计厚度；长度以两人能够搬动为准，一般为46m在小半径 弯道可使用小于4m的模板；模板的加工精度要满足规范要求；模板 侧面按设计要求预留拉杆孔 ; 模板数量不少于 3d 的摊铺需要。3）模板的安装：模板安装的平面位置和高度通过拉线绳进行控
7、制； 模板垂直度通过垫木楔方法调整 ； 底部的空隙用砂浆封堵；模板 之间采用螺栓连接 ,模板的固定背部用钢钎固定 ； 模板内侧与混凝土 接触表面涂脱模剂 . 模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲 , 相邻模板 连接紧密平顺 , 模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。 模板能承受摊铺、振捣、整平等设备的冲击和振动而不变形、不位 移。4 ）模板的安装精度：模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽 度、顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求，特别要检查 板厚是否满足要求，如果偏厚一点可以直接铺筑 ； 如若略薄，则按 1/500 纵坡调整来保证面层厚度要求 , 如偏差过大，则先处理基层， 确保面层
8、厚度。5 ）模板的拆除：当混凝土抗压强度不小于8. OMPa寸方可拆模; 拆模时不允许采用大锤强击拆模 , 可使用专用的工具，不能损坏板 边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，同时不能损坏模板；拆下 的模板及时清除砂浆等物，并矫正变形和修护局部损坏。2。2。2 混凝土拌和1）搅拌楼的设备和容量要满足三辊轴摊铺机的需要。2）拌和楼需经过标定，并配备和采用有计算机自动称料和砂含 水率自动反馈控制系统的拌和楼进行生产，打印出混凝土配料的统 计数据和误差。如发现配料误差大于精度要求，分析原因，排除故 障，保证拌和精度。定期测定集料含水率，并进行混凝土的配合比 调整。3 ）最短拌和时间：根据拌和物的豁聚性
9、、均匀性及强度稳定性 由试拌确定最短拌和时间 .4 ）外加剂以溶液掺加：溶液于施工前 1d 配制好，施工中连续 不断地拌和均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀 .5 ）拌和质量检验和控制 :按规范要求检验混凝土的各项指标 ,预 留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10 一 35C之 间。混凝土拌和物均匀一致， 每盘料之间的坍落度允许误差为 10mm。 2。 2。3 混凝土运输1 ）车辆选择：采用砼罐车运输，根据施工进度、运量、运距及 路况，确定车型及车辆总数 .2 ）运输时间：保证混凝土运到现场适宜摊铺，并宜短于拌和物的初凝时间1h,同时也短于摊铺允许最长时间 0.5h。2. 2 。
10、4 卸料及布料1 ）布料前应将其清扫干净，并洒水润湿。2 ）必须有专人指挥车辆均匀卸料；在摊铺宽度范围内，宜分多 堆卸料。可用人工进行布料，在有条件情况下可配备装载机或挖掘 机布料。采用人工布料时，防止布料整平过的混凝土表面留下踩踏 的脚印，还要防止将泥土踩踏人路面中。布料速度与摊铺速度相适 应，并不宜低于30 40m/h。3）布料的松铺系数根据混凝土拌和物的坍落度和路面横坡大小确定,一般在 1。 081。 25 之间.坍落度大时,取低值，坍落度小时 , 取高值。超高路段 , 横坡高的一侧，取高值，横坡低的一侧，取 低值.布料后混合料表面大致平整，不得有明显的凹陷。2.2.5 密排振实1 ）混
11、合物布料长度大于10m时,可开始振捣作业。2 ）振捣作业采用插人密排振捣棒组，间歇插人振捣，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于0. 5m,振捣 时间宜为1530s。2. 2. 6 拉杆安装1 ）面板振实后 , 立即安装纵缝拉杆 .2 ）单车道摊铺的混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插人 拉杆。2. 2. 7 人工补料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面520mm在滚压 后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平 , 使 表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥浆找 平。2. 2 。 8 三辊轴整平1 ）作业单元划分 : 三辊轴整平机
12、按作业单元分段整平，作业单 元长度宜为2030m,振捣机振实与三辊轴整平两道工序之问的时间 间隔不宜超过 15 min.2） 滚压方式与遍数 : 在一个作业单元长度内，采用前进振动、后 退滚压的方式作业，宜分别进行 23遍. 滚压遍数与料位高差、坍落 度、整平机的重量和振捣烈度有关 ,主要依靠经验和经过试铺确定。3） 料位的高、低控制 : 在作业时，要有人处理三辊轴前料位的高、 低情况，过高时，人工铲除 , 三辊轴下有间隙时， 应使用混合料补足。 2。 2. 9 精平饰面1 ）整平饰面：三辊轴摊铺的整平施工宜在混凝土初凝时间的 1/3 以内完成，并立即用刮尺进行第一遍饰面，一般在2530（温度
13、小时） 时进行, 过迟时均匀效果较差。在推拉过程中，调整好刮尺底面与路 面的接触角度，刮尺底面前缘离开路面.用长35m的饰面刮尺，纵 向摆放，从路面以外 , 沿横坡方向 , 由板的一边向另一边拉刮 , 使表面 砂浆沿横向也均匀 . 第一遍用刮尺整平饰面，推拉刮尺的速度应均 匀，刮尺在推拉方向的前缘离开浆面 , 使刮出的浆被刮尺始终压住， 刮尺推拉方向与浆面保持一定的角度。2）精平饰面:第一遍刮尺饰面后留下的浆条，必须进行第二遍刮尺饰面。第二遍或最后一遍刮尺饰面以不留下明显的浆条为宜。2. 2.10 拉毛摊铺完毕或精整平表面后，使用钢支架拖挂 13 层叠合麻布、 帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理
14、。 布片接触路面的长度以 0。71。5m为宜，细度模数偏大的粗砂，拖行长度取小值；砂较细，取大 值。人工修整表面时，使用木抹，用钢抹修整过的光面，必须再拉 毛处理, 以恢复细观抗滑构造。2。2 。 11 切缝施工 横向缩缝、纵向缩缝、施工缝上部的槽口均采用切缝法施工。锯缝要及时 , 不能过早也不能过晚。要根据水泥的凝结时间、外加剂 类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间 . 首次摊铺的锯缝时间可根据施工温度与施工后时间的乘积为250( 温度小时)或混凝土抗压强度达到5. 010。OMPa来大致掌握，横向缩缝最 长不能超过24h,纵向缩缝不能超过48h,切缝宽度为38mm深度为 1/5
15、1/4板厚.横向缩缝间距按设计要求或 5m,要求与中线垂直，若 一次摊铺过长，每隔1020m跳切，之后再按5m切，以减少断板率. 纵缝切缝尺寸与横缝相同，要求与路线平行 , 且线形顺直、圆滑。切 缝完成后，立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。2. 2.12 面板的养生1) 养生方式选择： 三辊轴摊铺水泥混凝土路面采用覆盖保湿膜、 土工布、麻袋等洒水湿养生方式。2) 覆盖养生：使用保湿膜、土工布、麻袋等覆盖物洒水保湿养生，及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。昼夜温差大于 10C 以上地区或日平均温度小于等于 5C施工的混凝土路面，应采取保湿 保温养生措施。2. 2 。 13平整度达不到要求的预防措施1) 严格控制原材料的质量 , 做到与原配合比不符的原材料不得进 场，进场后的砂石料采用避雨储存，以确保含水量的一致。2) 建立完善的质量自检体系， 加强企业自检， 实行上岗证制度及 上岗前培训制度，建立岗位责任制及相应的奖惩措施 , 责任到人，奖 罚分明。3) 尽量避开干燥多风天气的施工，如必须施工 ,则应覆盖施工。 在施工缝、胀缝等容易出现问题的环节，应加强盯岗、旁站，专人 负责，精心施工。2。2.14成品检测及交工验收路面施工完工后，对全线进行包括平整度、弯拉强度和板厚 大关键指标进行检测，并提交全线检测结
