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1、第五章 阀门常见故障的防治阀门在使用过程中，会出现各式各样的故障。一般来说，一是与组成阀门零件多 寡有关，零件多常见故障多；二是与阀门的设计、制造、安装、工况、操作、维修优 劣有着密切关系。各个环节的工作搞好了，阀门故障就会大大减少。第一节 通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件 组成，称谓用阀件。下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措 施和排除方法（见表 9 1 表 9 5）。一、阀体和阀盖表91 阀体和阀盖常见古障常见故章1.设计不良。如口安全系数过小，结构不合理内应力太集中设计应符合国家标准和有关规范，结构应合理， 避免
2、内应力过于集中。新产品经过实地考验后，方 可成批生产2.锻造和铸造质量差，有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、 松散组织、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材 质不符设计要求等现象。没有按图纸和技术要求错造加 工一严格遵守操作规程和工艺纪律，按图纸和技术要 求锻铸与加工；建立完整地质量保证体系，重要的 阀门应作材质分析和探伤，出厂前应作强度试验， 试验人和组装人应有标记-以示负责3.焊接不良。因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹严格按操作规程施焊，焊后认真检查和探伤出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责4.安装不正，偏斜扭曲。安装正中，受力均匀，防止法兰有错口、张口等 现象 大阀门安
3、装应有支架；铸铁阀门和耳睑属阀 门性脆.应特别注意，采取措施5、选用不当，阀门不适工况而破裂严格按工况（介质、温度、压力）条件选用阀门， 重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余 地，防止以铸铁阀代替钢阀门使用，使用前应对阀 门作强度试验6.阀门内压力和温度过高，波动大装置和设备的安全系统灵敏，压力和温度显示正确.操作要平稳.应急措施得力7.水击而破损阀门操作要平稳，有防止水击的装置和防止措施，要防止突然停泵和快速关阀破 损 泄 漏产生原因预防措施排除方法1. 停车卸压修理或更换阀门2. 按照阀门的堵漏” 一章中 的机械堵漏法、强压胶堵法等方法 给破损阀门进行堵漏3. 带压更换阀门破损件或
4、更换 阀门，可按照“阀门的堵漏” 一章 中的改换密封法或物理堵漏法中 的冷冻法进行常见故障破 损 泄 漏砂 眼 泄 漏老 化 泄 漏腐 蚀 泄 漏&冻裂9.意夕F撞击产生原因10.疲劳破损1.铸造缺陷，有气孔、夹渣、松散组只等2.锻造缺陷，有夹渣、折叠等3.注塑缺陷，有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉4.焊接缺陷，有气孔夹渣、咬肉、未焊透1.错造质量差，塑料与橡胶耐时侯性差,不经老化2.选用不当，不符合工况条件3.防老化措施不力4.维修不力，更换不及时1.制造质量差，有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求2.焊接缺陷，有夹渣和组织烧损现象或焊道材质与母材不符，不耐介质3.选用不当，不耐介质腐蚀4.防腐不力
5、5.维修不力，更换不及时预防措施排除原因阀门应有保温或拌热设施冷天不用的阀门应排除水介质，特别是铸铁阀和耳非金属阀门不允许堆放重物，施工时要防止物体撞击阀门，天井盖板警防砸破阀门，特别是铸铁阀门和金属阀门。还,应防止操作力过大胀破阀门超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换。应有防振设施和措施操作应平稳严格遵守操作规程呈和工艺纪聿,建立完整地质量保证体系出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责严格遵守操作规程昨工艺纪律,建立完整地质量保证体系出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责严格遵守操作规程昨工艺纪聿,建立完整地质量保证体系出厂前应作强度试验，试验人应有标记，以示负责严格遵守焊
6、接,焊后认真检查和探伤，出厂前应作强度试验，试验人应有标记以示负责严格遵守工艺和操作纪律,按时按量按质B加抗老化剂。有完整的质量保证体系，出厂产品符合质量标根据工况条牛选用阀门，注重压力、温度、介质相互间约制关系，留有一定余地根据塑料、橡胶阀门不同性能,应作好阀门的防热、防冻防晒、防尘等工作应按周期维修阀门,对有老化现象和到使用期的阀门应及更换严格遵守工艺纪律和操作纪律,应有完整地质量保证体系把好出厂关质量关，必要时对阀门进行光谱分析和化验严格遵守焊接,应有质量保证措施和健全地质量验收制。重要阀门焊道应取样化验，施焊人应备案可查严格按介质腐蚀性能以及与腐蚀相关温度等工况条件，选用阀门应按介质腐
7、蚀性馭相关工况条件,采用各种防腐措施。如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐等按周期和技术要求维修,对腐蚀严重和到期阀门应及时更换1.停车卸压后修理或更换阀门2.按照“阀门的堵漏”一章中的机戒堵漏去、焊接堵漏法、粘接堵漏法，强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏1.停车卸压后修理或更换阀2.可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门3.局部老化破损的阀门，可参照“阀门的堵漏一章中有关方法进行带压修1.停车卸压后修理或更换阀门2. 按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵常见故障产生原因二、填 料表
8、9 - 2填料常见故障预防措施排除方法1 填料太小。填装时填料过少，或因填料逐按规定填装足够的填料；按时更换过期填1.关闭阀门或启用上密封后,渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力料；正确装配填料，防止上紧下松，多圈缠修理子零件，添加填料，调整预紧绕等缺陷力和预紧间隙2.无预紧间隙填料压紧后，压套压入填料函深度为其2.若阀门不能关闭，上密封失高度的1/41/为宜，并且压套螺母和压盖效情况下，可采用“阀门的堵漏” 一预 紧 力 过 小螺栓的螺纹的应有相应预紧高度章中，机械堵漏去里扩隙法和强压3.压套搁浅。压套因歪斜，或直径过大压在填料函上面4.螺纹抗进。由于乱扣、锈蚀、杂质浸入,使螺纹拧紧时受且，
9、疑是压紧了填料，实未压1.错造质量差。压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象2.振动松驰。由于设备和管道的振动，使其紧固件松驰装填料前，将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求，装配时应正确，防止压套偏斜，防止填料露在外面，检查压套端面是否压到填料函内经常检查和清扫螺栓、螺母，拧紧螺栓螺母时，应涂敷少许的石墨粉或松锈剂提高错造质量,加强使用前的检查验收工做好设备和管道的防振工作；加强巡回检查和日常保养工作胶堵法的图8-54方法进行堵漏3.检查压套搁浅的原因。对症下药，若因压套毛刺或直径过大所引起的故障，应用锉刀修整至正常值为止4 .螺纹抗进，可用松锈齐I或煤油清洗干净，然后用会锦
10、锉修整累纹至螺纹松紧适度为止1.关闭阀门或启用上密封后,确认填料不会因内压往外移动的情况下，按正常方法修复紧固件2.若阀门不能关闭，上密封失紧 固 件 失 灵3.腐蚀损坏。由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏4.操作不当。用力不均匀对称。用力过大过猛，使紧固件损坏5.维修不力。没有按时更换紧固件1 阀杆t造缺陷。硬度过低。有裂纹、剥做好防蚀工作。涂好防锈油脂；搞好阀门效的情况下,可采用“阀门的堵漏”的地井呆养工作中图8-7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决紧固零件时应对称均匀。紧固或松动前应仔细检查，涂以一定松锈齐I或少许石墨按时按技术要求进行维修，对不符合技术要求的紧固件及时更
11、换提高阀楠造质量,加强使用前的验收工3. 一般紧固件松动和损坏，可直接修理册紧紧固件即可1.轻微损坏的阀杆密封面可用阀 杆 密 封 面 损 坏落现象阀杆不圆、弯曲2.阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象3.安装不正使阀杆过早损坏4.阀杆更换不及时作。包括填料的密封性试验加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料,填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜阀杆安装应与阀杆螺母、压盖、填料函同阀杆应结合装置和管道检修，对其按周期进行修理或更换抛光方法消除2.阀杆密封面损坏影响填料泄漏时，需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3.阀杆密封面损坏后难以修复时，可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆，或用带
12、压更换阀门等方法解决填 料 失 效1.选用不当，填料不适工况按照工况条件选用填料，要充分考虑温度关闭阀门或启用上密封后，更换与压力间的t约关系填料h常见故障产生原因预防措施排除方法2.组装不对。不能正确搭配填料，安装按照技术要求组装填料。事先预W填料，一2.采用“阀门的堵漏”中图8-54不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装料垫圈一圈错开塔头并分别压归。要防止多层缠绕,的方法堵漏一次压紧等现象3.采用“阀门的堵漏”中冷冻填 料 失 效3.系统操作不稳。温度和压力波动大而造成填料泄漏4.填料超期服役。使填料磨损、老化、波纹管破损而失效5.填料错造质量差。如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷常见
13、故障产生原因1.凹面?深度大于凸面高度2垫片太薄平稳操作，精心周试。防止系统温度和压力法或其他方法更换填料或者更换阀的波动严格按周期的技术要求更换填料使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符技术要求的填料不能凑和使用三、垫 片表 9 - 3 垫片常见故障预防措施垫片安装前应检查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸一般凹面深度等于凸面度度按公称压力和通径选用垫片的厚度排除方法1.清除螺纹上污物，用煤油、石墨、除减少螺纹处且力,然后从泄漏处慢慢地近紧累栓,对称、均匀、逐步向两迦累栓拧3.无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应紧，至垫片不泄漏预 紧 力 不 够有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片2.采用“阀门的堵漏”中的4.螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一,使螺纹拧紧时受且或者松紧不一，疑是垫片压紧，实为未压紧5.法兰搁浅，没有压紧垫片6.法兰歪斜1.希造质量差，紧固件有断裂、滑丝等缺陷2.紧固体件因振动而松驰经常检查和清扫螺栓、螺母；安装时注意螺栓螺母规格型号一致性；拧紧螺栓累母进应涂敷少许石墨或松锈剂安装垫乍前，应认真检查法兰静密封面各
