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1、目录设备操作规程及保养通则3铣床安全操作规程5磨床安全操作规程7钻床安全操作规程9数控车床安全操作规程11数控铣床安全操作规程13数控冲床安全操作规程14M2045剪板机安全操作规程16数控弯机安全操作规程18全自动带锯床安全操作规程20砂光机安全操作规程21冲床安全操作规程23剪床安全操作规程25手扳压力机安全操作规程26砂轮机安全操作规程27干燥箱安全操作规程29桥式吊车安全操作规程30电梯安全操作规程与注意事项33载货（不准载人）电梯安全操作规程36普通空压机安全操作规程38螺杆式空气压缩机安全操作规程39电热开水器安全操作规程41气焊、气割安全操作规程42电焊、钨极氩弧焊、二氧化碳43
2、气体保护焊安全操作规程43点焊安全操作规程45手持电动工具安全操作规程47电工安全操作规程48钳工、机修安全操作规程50车床安全操作规程52激光打标机安全操作规程54加工中心安全操作规程5655设备安全操作规程设备操作规程及保养通则一、 操作设备前：1. 熟读设备说明书，了解设备使用范围、结构、传动机构，熟悉各操作手柄、手轮、按钮的功能和启动变换方式，掌握加工（使用）规范、润滑图表的内容。2. 检查各操作手柄位置是否处于空挡，各限位开关位置是否合适，清除滑动导轨面和转动部件上的一切杂物。3. 按设备日常点检表的要求进行检查，并做好记录。4. 穿戴好劳动保护用品、用具，但应注意严禁戴手套操作设备
3、。二、 启动空运转设备时：1. 按润滑图表的规定加油点和所加油的品牌，必须符合规定要求。2. 转动和滑动速度应由慢到快，逐级变换速度，变速换挡时一般须先停车，手柄要方准。3. 注意各油表油量及流动情况，耳听传动声音，手测轴承温升。三、 设备进入加工时：1. 事先应熟悉图纸和工艺，操作时应集中精神，专心致志，不得随意远离设备。2. 不得任意超负荷超范围工作，如需超长、超高加工时，必须有特别措施。3. 安装夹具、刀具、模具、工件时，严禁猛力敲击，应合理选择加工余量，适当调整行程，正确选择工夹量具和附件。4. 禁止在机床导轨面堆放工具、量具、原材料、产品和其它物品，注意保持机床及场地清洁、整齐。5.
4、 注意冷却刀具，测量工件时必须停车，禁止用手清除切屑，禁止开机清扫切屑。6. 发现设备有不正常现象及发生事故时，应立即停机，保持现场，报告当班负责人，按当班负责人的安排进行善后处理。四、 工作完毕下班时：1. 使各操作手柄处于空挡位置，调整各限位在安全范围。2. 卸下完工工件和不使用的夹具、刀具、附件。3. 收集工夹量模具并清理干净，按定制放置。4. 切断电源，清除切屑。5. 涂润滑油、脂，保养设备，打扫区域卫生。铣床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1.工作前必须穿好个人防护用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金属
5、容易飞出屑尘，要戴上眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。2.工作前要细致检查机床：（1） 各主要部位是否正常，保险装置有无失灵，如发现有问题，应找机修人员处理，不许机床带病工作。（2） 开机前在机床各油孔、油位和润滑部位按规定加油，并检查油标和油路是否畅通，如不符合规定要求则要及时补充和采取措施。3.工作前要检查夹具、工件、刀具的牢固，并空车慢转运行34分钟。4.机床和场地周围必须保持整洁，工件放置要整齐安全，以免倒塌伤人。5.工作中必须集中精神，不准随便离开工作岗位，不准闲扯打闹及读书看报，不许坐在凳上进行操作（如特殊情况要征得班组长同意），不许做与生产无关的事，若有事要处理，必须停止机
6、床运转。6.机床在运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防止出事故。7.纵、横、垂直采用机械或电器快速进刀时，当工件离刀具20毫米左右，就应用手动推进，以防止与工件相碰。在加工过程中，各轴运动到接近保险装置20毫米左右时，要将快速改为慢速或手摇。保险装置，未有经过班组长同意，不许自行拆下。8.测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件，都要停车后进行。9.使用飞刀盘操作时，一定要戴眼镜，并要做到：防工件松脱，防铁屑飞出伤人，要设置防护档板放在适合的位置上，工作范围不许无关人员进入。10.发生事故，应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析，事
7、故未查明前，不准擅自变动现场。11.当工作结束时，要关闭电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，重要部位加上润滑油，整理工具和工件。磨床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 工作前要穿戴好个人防护用品，女工要戴好工作帽，修磨砂轮必须戴眼镜。2. 开机前要检查机床各主要部分、防护罩、停止开关、手闸、砂轮等是否处于良好状态，并在油孔位上加上润滑油，然后才空车转动34分钟进行观察，无异常情况才能开始工作。3. 坚固工件的卡、顶、压、电磁盘都要安全可靠。平面磨的挤顶垫铁厚度一般应为被磨工作厚度三分之二，
8、要达到牢固安全为准。4. 工作中一定要集中精神，不许做与生产无关的事情，如因事须处理要停车。5. 每次磨削量应按工件材料的硬度和精度要求，选用适当的磨削量。工具磨使用410mm厚度的砂轮一般每次磨削量不许超过0.04mm。平面磨床每次磨削量最大不许超过0.05mm。外圆磨如机床和材料允许，磨量可适当放大。6. 调整机床高低、距离、角度要停机后进行，测量工件尺寸要将磨件退出危险区。7. 当砂轮用到离法兰盘边缘1530mm时，必须重新更换砂轮。8. 更换安装砂轮，必须认真检查砂轮有无裂纹和损坏，并经过严格的校正和平衡后方能装上机床转动试验。9. 砂轮与法兰之间根据直径大小不同，要垫上适当软纸或皮垫
9、。装上机床时应连同防护罩一并装好，操作者站在安全位置，然后开空车运行34分钟，再停车检查，如情况正常，才能使用。10. 无心磨床所加工磨件，磨前的尺寸和弯曲度，要严格按照工艺规定的要求，必要时在磨前自行重检一次，防止因工件直径过大，过弯而造成事故。11. 出现事故应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析处理。12. 工作完毕后，必须将砂轮转动干燥，然后关闭总电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，导轨面、重要部位加上润滑油，整理工具和工件。（注意：本规程适用于平面、外圆、内圆、工具、无心磨床。）钻床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利
10、进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手直接清除切屑。女工必须戴工作帽。2. 工作前对所用的钻床和工、夹具要进行全面检查，确认牢固可靠后方可操作。3. 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，要用工具夹持，不准用手直接拿着钻。4. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好限位块。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。5. 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。禁止用气吹、用手拉。6. 精铰深孔、拔锥棒时，不可用力过锰，以免手撞在刀具上。7. 不准在旋转的刀具下面翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8. 使用摇臂钻时，横臂回
11、转范围内不准站人，不准有障碍物，横臂及工作台上不准放杂物。钻孔前横臂必须卡紧。9. 加工深孔和大孔时要经常提升钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。10. 使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。11. 卸钻头打销子时，对面不准站人。12. 使用可移动式钻床，吊运时必须捆绑牢固，接电源必须有可靠的接零（地）线。13. 斜面钻孔时，必须有钻模或有可靠的安全措施。14. 工作结束时，清理铁屑，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并且夹紧。数控车床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作本机时，操作者必须穿好工作服，绝对禁止戴手
12、套及穿宽松的衣服。2. 饮酒或精神不佳时不可操作机床，绝对禁止本机床在无人看管时进行操作。3. 请严格遵守警告牌上所记载的各事项。4. 机器附近要有足够的照明，并保持区域内干燥整齐清洁。5. 工作前按设备点检表的要求检查设备，检查完后，按要求如实填写点检表。6. 每日启动机器前请确认润滑油量，油量不足时，请补足同类油。7. 切削液至少在液槽8分面以上，液质变坏时，要全部更换新的。8. 在充分确认机器内或机器周围没有人及障碍物后，方能启动机器。9. 开机时，请先等待电脑画面稳定后，再打开紧急开关旋钮（EMERGENCY）。10. 除非在进行调整，否则所有的门及护罩均应关闭。11. 当机器运转时，
13、禁止用手触摸排屑输送器。12. 在操作过程中，禁止用手触摸排屑输送器。13. 主机、控制板、NC设备以及机器附近地面应该保持干净，不可以使用压缩空气去清理机器。14. 保养检修机器时，请务必切断机床总电源，并挂上禁止合闸告示牌。15. 绝对禁止拆掉机床上的安全防护装置和安全护罩。16. 绝对禁止拆除或修改超行程轴向极限开关。17. 任何电的问题应该请电工来处理。18. 每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。数控铣床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 非本设备的操作人员不得进行操作。2. 操作人员除
14、严格遵守设备操作规程及保养总则外，还应遵守本规程。3. 按顺序接通强、弱电源。开机后首先要返回原点，数控铣应先Z轴，后X、Y轴，数控镗应先Y轴后X、W轴，若安装了立铣头则Z轴不要回原点。4. 每天全程热机，查看机床润滑情况及加润滑油，使主轴温升达到要求。5. 新程序输入后，必须认真检查程序的运行是否符合要求，否则应及时修正。6. 加工前要检查刀具补偿设置是否合理和符合要求，工件压板、螺栓是否牢靠，是否阻碍机构的运行。7. 机床主轴变速应在主轴停转下进行，碟轮变速应在主轴运转下进行。8. 及时清扫工作台面铁屑和控制箱、风机的排气冷却滤网上的尘埃，这些工作应在停机下进行，避免发生故障和事故。9. 每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。数控冲床安全操作规程安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：1. 操作者必须经过专门培训，熟知机床的性能，使能上机操作，而且只能一人上机操作。2. 开动机器前，必须先检查压缩空气供应是否正常、不漏气，压力要达到0.57MPa。3. 按照机床润滑图表规定，给各润滑点加油润滑，检查各油标油面是否合乎规定的要求。4. 松开各排污点（如压缩空气过滤器、油过滤器的尾部）的旋钮，排除积聚的污物。5. 检查工模具转台，模具压板有无松动或异样。6
