仓储管理架构

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1、仓储管理架构、仓储规划（一）仓储储存空间规划1、储存空间规划是指按照存货自身的理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的 原则，为存货进行正确的定置定位。定置定位作业对仓储的劳动生产率、装运的准确性、库 存的正确性、订单完成时间、仓库空间利用率、空间价值率等都有重要的影响。2、储存空间构成3、影响储存空间布局的因素（1）仓库的专业化程度。专业化程度主要与存货的种类有关，种类越多，专业化程度 越低，空间布局的难度越大。（2）仓库的规模和功能。规模越大，功能越多，需要的设施设备越多，布局的难度会 增加。（3）仓库作业、存货和设备因素。必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。4、储存空间布局的

2、基本思路根据提高空间利用率，提高保管质量，方便存取作业和降低成本考虑，布局的基本思 路：（1）根据商品特性分类存储，将特性相近的物品集中存放；（2）将单位体积大，单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；（3）将周转率高出入库频繁的物品摆放在装卸搬运最便捷的位置；（4）将同一供应商或同一客户的物品集中存放，以便于分拣货作业。5、储存空间布局的形式2 / 13根据提高空间利用率，提高保管质量，方便存取作业和降低成本考虑，布局的基本思路： 根据商品特性分类存储，将特性相近的物品集中存放；将单位体积大，单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道； 将周转率高出入库频繁的物品摆放

3、在装卸搬运最便捷的位置。（2）布局形式平面布局：平面布局是对货区的货垛、通道、垛距、收发货区进行合理的规划，并正 确处理它们的相对位置；主要依据库存物品的作业成本（平面布局分为垂直式和倾斜式）；空间布局：也称为竖向布局，形式主要有就地堆码、货架存放、架上平台、空中悬挂；6、影响收发货区面积大小的因素（1）一次收发批量的大小；（2）物品规格品种的多少；（3）供货方和用户的数量；（4）收发作业效率的高低；（5）仓库的设备情况，包括装卸、保管、验收设备；（6）收发货的均衡性；（7）发货方式。7、物品堆码 堆码是指根据物品的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节、气候及储存时 间长短等情况，将物

4、品按一定的规律码成各种形状的货垛。堆码目的是提高仓容利用率，便 于清点、维护等管理。（1）堆码的基本原则： 分类存放。包括不同类别、不同规格、不同批次、残损与正品、分拣前后、不同流向、 不同作业方式等；选择适当的搬运活性；面向通道、不围不堵； 尽可能码高，货垛稳固。（2）基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。8、堆垛设计（1）垛基 垛基是货垛的基础，主要作用是：承受整个货垛的重量，将物品与地面隔离，垛基空间 为装卸搬运作业提供方便条件。对垛基的要求：均匀可靠地将货垛重量传递给地坪；保证良好的防水、防潮、通风，必要时可设防潮层和排水坡；保证垛基上存放物品不发生变形，下垫物平正，受力均匀，

5、大型设备的重心位置应增 加下垫物。（2）垛形 垛形是指货垛的外部轮廓形状。包括垛底的平面形状，和货垛的立面形状（正面形状和 侧面形状）。常见的垛形有长方形、矩形、圆形、半圆形、环形、三角形及其组合形。矩形 正方形 三角形梯形矩形-三角形矩形-梯形矩形-半圆形不同的垛形有不同的特点，是否容易堆垛，堆垛的稳固性如何，是否利于盘点计数，是 否利于苫盖，空间利用率如何等都因商品属性不同而异。二）仓库设施设备1、仓储设备功能设备类型存货、取货货架、叉车、堆垛设备、起重运输机械分拣、配货分拣设备、托盘、搬运车、传输机械验货、养护检验仪器、工具、养护设备等防火、防盗温度监视器、防火防盗报警系统2、特点：搬运

6、要求高、速度要求低；线路较固定、专业化、标准化程度高；机械化、 自动化程度高；节能、环保、安全、经济性好。3、选择原则：型号与作业量、出入库频率相适应；计量与搬运同时完成；可靠性与安 全性；一机多用；自动化程度高；经济性。三）库位规划1、分区分类规划按库存物品理化性质不同进行规划按库存物品的使用方 向或货主不同进行规 划2、货位的存货方式利用信息系统事先将 货架进行分类、编号, 并贴付货架代码，各 货架内装置的物品事 先加以确定的货位存 货方式。1、流动型丿所有物品按顺序摆放 在空的货架中，不事 先确定各类物品专用 的货架。固定型是利用信息系统事先对货架进行分类、编号，并贴付货架代码，各货架内

7、放置的 物品事先加以确定的方法。优点：管理简单方便，一目了然。应注意货位与货量相匹配。固 定型适用于日常的非季节性物品，重点客户的物品，以及库存物品种类较多且性质差异较大 的情况。仓库商品的直线型流动模式收货储存拣货发货流动型是所有物品按顺序摆放在空的货架上，不事先确定物品货位。由于装载的物品不 断变化，管理难度较大，容易出错。季节性物品或流量变化剧烈的物品，宜于采用流动型管 理。货位管理与维护检查改善存货确定储存条件规划储存空间确定位置和作业方式3、货位管理的基本步骤进行货位编码一一区段方式、存货类别方式、地址式、坐标式 确定货位分配方式货位编码是为了管理的方便，可辨识的符号代码，根据存货的

8、存储量、流动率、保管空 间布置及储存设备不同，货位编码一般有四种：（1）区段方式：适用于单元化装载的存货，以及大量或保管周期短的存货；（2）存货类别方式：适用于不同类别存货的保管及品牌差距大的存货；（3）地址式：利用保管区域的现成参考单位，如栋、区段、排、行、层等，按相关顺 序进行纺码；（4）坐标式：利用三维空间坐标来对货位进行编码，货位分割细，管理比较复杂，适 用于周周转率小，存放时间较长的存货。货位分配是存货物品分配到合适的货位的过程。分类：人工分配（劳动量大，分配效率低，易出错）；计算机辅助分配（借助图形监控 储位系统和电脑的货位信息显示系统，由人工下达分配指示）；计算机自动分配（借助图

9、形 监控储位系统和信息分析系统，由计算机直接完成货位分配工作）。四）人员配置序号岗位名称职位名称验收组验收员装卸组入库验货 出库验货库管员司机装卸工值班组管理者值班员5仓库主管经理1 对出入仓库的货物进行验收、整理、核对和堆码等，在合理安排货物仓储的同时， 对它们进行有序整理、拣选、配货；核对出库领料单，出口清单；库管员必须具备一定的办 公软件操作技能；2 做好货物入库前的清点验收工作，验收及时、手续完备、凭证齐全、帐物相符、 严密各项手续制度。严格按照货物入库验收流程作业；指挥车辆正确停放，指导装卸人员装 卸码放；做好仓库货物发、放的工作，熟练工作流程，做好台账，单据存档工作，及时登帐， 账

10、实相符，原始记录真实齐全；3 指导装卸人员正确装卸码放，车辆正确停放；做好货物出库前的清点，备料工作； 熟知所管物资的基本信息，包装堆码要求；4 熟悉仓库布局，妥善安排货位，做好盘点，账目清晰，帐货相符。及时上报库存 积压、变质、残破等情况；负责出入仓储区域的人员、车辆的管制和盘查，以及库内监控录 像，及安全隐患的排查；负责出入仓储区域的人员、车辆的管制和盘查，以及库内监控录像， 及安全隐患的排查；5 制定管理制度和管理方法，以及管理绩效考核表，以及颁发各项通知，管理制度二、仓储管理（一）入库管理 商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理，是根据商品入库凭 证，在接受入库商品

11、时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的计划和 组织。 其中入库验收环节很重要。验收的基本要求：及时、准确、严格、经济； 验收内容：商品条码、数量验收、质量验收、包装验收；入库前准备验收入库接运入库管理流程图（二）储存管理1、商品储存的主要问题 物品摆放不整齐，通道被阻塞；无区位标示，查找物品较困难；物品或包装箱上无物品名称、编码标示；堆放物品无安全意识，存在隐患；超期物资未及时处理；商品未按先进先 出原则。2、储存管理内容（1）商品分类管理 按货物性质和种类分类分区；分类分区储存；单一分区储存；按不同货主分类分区；按不同物流流向分类分区；按货物危险性质不同分类分区。（2）储位

12、编码与商品编码 主要有地址法、区段法、品类群法、数字顺序、数字分段、分组编号。（3）商品养护 商品养护的任务就是要针对商品的不同特性和储存要求，通过科学合理的养护措施以保持储存商品的质量和安全。（4）盘点作业盘点的主要内容和检查项目 检查商品的账面数量与实存数量是否相符；检查商品的堆放及维护情况；检查各种商品 有无超储积压、损坏变质的现象；检查商品的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放商 品；检查对不合格品及超期商品的处理情况；检查安全设施及安全情况。三）出库管理出库管理流程图1、商品出库要求做到 ：“ 三不、三核、 五检查” 三“不”未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库； 三“核

13、”核实凭证、核对帐卡、核对实物； 五“检查”品名、规格、包装、数量、重量；2、出库单的内容包括：编号、收货单位或提货单位，发货方式、货品名、型号、规格、 数量、重量、单价、交易额以及买卖方、经手人、日期以及业务部门或者客户单位的签章等。 出库必须遵循“先进先出，推陈储新”的原则，使仓储活动的管理实现良性循环。（四）库存管理1、ABC 分类管理法（1）ABC 分类管理法根据货物对资金占用情况进行分类，以便找出关键货物，进行重 点管理。在实际工作中，一般按照以下方面进行ABC分类： 分类标准一一货物占用全部资金的比重 将比重值由高到低排序 自上而下：若货物种类占全部种类的520%，而资金占全部的6

14、070%,为A类货物； 若货物种类占全部种类的2030%，而资金占全部的2030%，为B类货物； 若货物种类占全部种类的6070%，而资金占全部的015%，为C类货物。（2）ABC分类弄清了库存货物的重要程度，下面对货物进行分级管理。类别ABC管理要点精心管理，将库存压到最低程 度按经营方针调节库存，有时 严，有时松。可用双仓法管理订货方式确定最优批量，定期订货定量订货订货点法检査方式经常检查一般检查按年度检查统计方式详细一般按金额统计2、CVA管理法（critical value analysis,关键因素分析法）CVA的基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：（1）最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货；（2）较高优先级，这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货；（3）中等优先级。这多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货；（ 4）较低优先级。经营中需用这些商品，但可替代性高，允许缺货。3、综合模式（ 1）定量订货模式（ 2）定期订货模式（3） MRP 与 JIT 模式（ 4）单周期储存模式三、安全管理 仓库安全管理就是以仓库作为一个系统，为实现仓库安全目标而进行的有关决策、计划、 组织、控制等方面的活动。（一）消防安全 仓库的消防安全管理工作包括消防规划、消防管理组织、岗位消防责任、消防工