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1、1-1为了指导对外谈判技术原则，以取得较好的技术经济及投资效益，持制订本指南。1-2本指南适用于驱动50H/发电机的盹OMW及氐上容量的一次中间再热凝汽武汽 轮机对于采购其他汽轮机也可参考使用.L3在编制设备采购技术条件.和国外厂商进行技术谈判和编制合同文本时,应符合 本指南的规定.L4在采购的技术条件中，应准确地提出以下要求r1*4.1汽轮机及其附属设备的特性包括;（】）机组的功率）热力性能保证用的加权因素机组转速,及要求可以运行的转速范围（4）要求的总运行小时数（5）环境条件（6）地震条件K4. 2汽水条件（1）额定进汽参数烷）额定排汽压力3）冷再热汽压、再热器压降，再热器系统安全阀整定压
2、力在机、炉分岛招标时h4）新汽及再热汽喷水调温的水源、水量及其熔；（5）补充水量及其温度“&）采暖及其他厂用汽量及其压力，井说明在热力性能保证中是否考虑在内下（7）否有苴他厂用汽源及茸参数可作为机组起动时的汽封汽源； 新汽的品质。1.4.3凝汽器和冷却器的条件】）冷却水源、水质，采用的清洁系数；4）冷却水最高及最低水温，全年平均水温扌（力水量有否限制#允许的温升*（4）冷却水系统最高与最低压力；设备的压降。1+4*4安装及运行条件口）机组的负荷性质，预计的负荷模式及其运行模式*刀有关运行因嘉的说明，如是否采用滑压起动，要求的加负荷特性，非正常运行工况的说明锅炉持性，汽机旁路的型式及容朵；（3对
3、控制系统要求的说明扌（4）安装条件，保温要求，噪声要求，仪表要求等*5）评标时考虑的因素包括保证热耗率厂用电消耗等，1*4*5交货地点及交货条件25 1L4.6适用的法规、标准、规范的名称L5由于采购范围根据工程条件确定，所以本指南未列出供货范围。在每个工程的技 术条件中，应写明供货范围，与其他有关部分的设计分界点，备品备件和专用工具不能有所 遗漏再汽轮机的回热系统设备、给水泵、凝结水处理设备,给水加药取样设备及其他辅机设备 均未包括在本指南中”1. 6凡本指南未规定事项，应符合IEC45 9（1991年版）规范，或由买卖双方协商确 定。1.7本指南解释权属电力部汽轮机专业标准化委员会。2*技
4、术条件2- 1卖方所提供的汽轮机，必须是技术上先进、经济上合理、安全可靠的产品，具有满 意的灵活性，能满足电网运行方式的需要及适应启、停和负荷变化的要求卖方应具备的资格，应有二台及以上同类型、同容量等级机组的成功运行经验，能捉供 其实际运行的业绩,包括实际热耗、机组振动、可靠性指标等数据。不允许采用未经考验的带 有首台试验性的机组设计。对于个别部件，当有充分根据证明其可用性时，经买、卖双方协商 同意后可以采用a2.2汽轮机的通汽能力应考虑机组參加系统一次调频夏季运行和机组老化以及设 计、制造公差等情况，仍能带额定负荷运行。各项功率定义如下*Z 2. 1额定功率（铭牌功率TRL）是指在额定的主蒸
5、汽及再热蒸汽参数、背压11. SkPa绝对压力，补给水率3%以及回热系统正常投入条件下，考虑扣除非同轴励磁、润滑及 密封油泵等所耗功率后，制造厂能保证在寿命期内任何时间都能安全连续地在额定功率因 数、额定氢压（氢冷发电机）下发电机端输岀的功率。此时调节阀应仍有一定裕度，以保证満 足一次调频等需要f在所述额定功率定义条件下的进汽量称为额定进汽量。2* 2- 2最大连续功率（T-MCR）是指在2. 2. 1额定功率条件下,但背压为考虑年平均 水温等因素确定的背压*（设计背压）补给水率为0%的情况下,制造厂能保证在寿命期内安 全连续在额定功率因数、额定氨压（氢冷发电机）下发电机端输岀的功率。该功率也
6、可作为保 证热耗率和汽耗率的功率保证热耗率考核工况系指在上述条件下，将出力为额定功率时的热耗率和汽耗率作为 保证，此工况称为保证热耗率的考核工况。2* 2. 3阀门全开功率（VWO）是指汽轮机在调节阀全开时的进汽量以及所述T- MCR定义条件下发电机端输出的功率。一般在VWO下的进汽量至少应为额定进汽量的 1.05倍,此流駅应为保证值2.2. 4上述所指是由主汽轮机机械驱动或由主汽轮机供汽给小汽轮机驱动的给水泵, 所需功率不应计算在勸定功率中，但进汽量是按汽动给水泵为基础的,如果采用电动给水泵 时所需功率应自额定功率中减除但在考核热耗率和汽耗率时是否应计入所述给水泵耗 功，可由买卖双方确定）。
7、2-3保证26 2, 3.1合同中应明确规定各项保证*如效率s热耗率、功率、合同规定辅机的厂用电轴 功率等.对有关设备性能方面如调节系统功能，撮动及噪音水平等也可列入保证内容 所有保证及其条款应明确地说明并用公式表达，不得含糊其词。2.3.2热耗率和功率保证值2. 3.艺1卖方应在合同中根据买方要求给岀所供汽轮机设备在考核工况或最大连续 功率的热耗率保证值。保证热耗率的正偏誉，一般规定为零*3. 瓷2卖方应给出热耗率的计算公式和附有详细数据的热乎衡系统图及有关说明。 热平衡图一般包括有；阀门全开功率，最大连续功率，额定功率、馬及50%额定功率導各 种工况亠其背压均为设计背压，补水率为零图中数据
8、除参数.流就、功率等外，还应包括有 压降、端差、温升、熔增等项.密 2+ 3卖方应给出热耗率和汽耗率保证值下的给水泵负荷和效率数值，以便当给水 泵非汽机供货商供货时，给水泵实际负荷和效率与保证值F的数值不相同时修正保证值a近乱 4为验证保证值进行的验收试验的测量、计算和橙1E方法应采用美国机械工程 师学会(ASME)PTCG或PTC6. M验收试验规程3或IEC953-K验收试验规程的规定，卖 方应提供有关校正曲线*并经买方有关部门核定认可口进行热力计算和验收结果整理计算时采用的蒸汽性质表和公式口应与19胃 年或1986年国际蒸汽性质会ICPS)的要求 -致.买卖我方应对此进行协议，井在合同中
9、 作出说明口2. 3.宅、8按合同规定各项条件考核汽轮机的保证功率，采用2. 3. 2. 4所定试验规程。2- 3, 2. 1 老化对考核试验时机组老化的修正，一般应符合所采用的考核试验规程IEC953-2或 PTC6的规定买卖双方应事先取得一致。2.缶3买方应在合同中规定试验值达不到保证值时的罚款规定口此罚款值一般可等于 或高于评标因素的数值。2.4调节系统2.4,1汽轮机的鳴节系统以采用数字电子液压系统为宜。系统具有自起动功能，应能 自盘车、升速、定速、并网至接带目标负荷实现自动控制及监制并能与其它控制装置及协 调控制接口.2-4-2调节系统应能*Z- 4* 2.1当发电机孤立运行时，应能
10、平稳地控制从空负荷至满员荷间所有员荷的转 速；Z 42. 2当发电机与其它发电机并列运行时，平稳地控制向系统输入电能仁4+ 3调节装赶及其系统的任何部件故障，应不能影响机组安全停机2.4*4电子液压调节系统其电子设备应满足以下要求：44调节系统是具有冗余的系统能够自诊断并修员故障而不降低系统的可用 率，同时不丧失限制超速的能力。2. 4. 4. 2可以是一每一阀门具有单独的电液控制器+自诊斷装遂及內部冗余；也可以是 所有阀门具有共同的电液控制器N4.4.3电子超速保护的设计应当有适当的冗余使得任何单一故障不能造成跳闸，27 3 也不能魁止跳啊。2- 4.4.4电子调节装置町以是数字的或是数字与
11、模拟相结合的.一般应由汽机供货商 统一供货、全面负责。2. 4. 4. 5至少有两套独立的电源供应系统当丧失一个电源的任一期间，不影响调节 装置的性能。2. 4. 5调节装置及其阀门操作装置的设计，应能在最大连续负荷工况或非正常工况 （JSL 2. S，3异常运行）下，瞬间JU去最大负荷或任意负荷而不导致足以引起跳闸的瞬间趙速。2. 4. 6汽轮机空负荷运行时，转速至少应能在额定转速上下6%范围内调整。2.4.7调节装詈的性能调节装置总的速度不等率应为3% 5% 局部速度不等率在0至0. 9最大连续功率范 围为3%-8%在0+9最大连续功率至最大连续功率范围应不大于屹，在此范围的平均 局部速度
12、不等率应不大于10%.额定转速下调节器的死区应小于0. 06%.对于喷嘴调节汽轮机，在90%-100%MCR负荷范围内由任意调节门而不是最后-一亍 调节门控制时.其平均不等率应不大于总不等率的3倍*机组容量大于系统容量5%的机组，对调节装置的要求应予专门若虑2.4.8阀门试验主汽阀、调节汽阀、再热蒸汽主汽阀及再热蒸汽调节阀，都能进行单一阀门在线全关闭 试验，供货商应提出试验时负荷限制范围*2.4.9危急保安装置（超速跳闸）2. 4. 9. 1除调节装宜外，汽轮机及发电机应有独立动作的防止过度超速的超速保证跳 闸系统$超速跳闸装置一骰应在转速超过额定转速10%（-1%）时动作。2- 4.9.2至
13、少应提供两套完全分开的.功能独立于调节装宜的超速跳闸装IS其中任 何套动作都能关闭高、中压主汽阀及调节汽阀.在额定转速时应可以进行每一超速跳闸装置功能试验（此时机组是由另一套装置防止 趙速人而不影响主汽阀位置。即当一套超速装置进行功能试脸时，应不能阻止第二套装置在 需要时动作2. 4. 10汽轮机应设有附加超速保护装置，其动作转速，应比危急保安器动作转速略 高扌或设有具他防止过速度的控制装置.2.4.11汽轮机应有高压及中压转子热应力计算装置，在起动加减负荷中控制升速率 及负荷变化率并能累计转子寿命消耗。签5蒸汽参数及排汽压力2.5. 1主蒸汽参数汽轮机的额定主蒸汽，再热蒸汽参数一般应符合下列
14、参数系列参数名称符号单位数值主蕪汽压力P&MPa16. 67 或 24, 2主蒸汽温度ToC537 或 566再热蒸汽温度TrC537 或 5662& 所列汽轮机参数,代表一些国家现代电站所采用的蒸汽参数。蒸汽参数的选定应与制造 厂同型机组一贯系列相符合*不得任意提髙，吃掉设计裕度。2. 5.2排汽压力汽轮机的排汽压力应与根据机组安装地区、冷却水开式或闭式循环等确定的冷却水设 计水温相适应。26运行与维护2. 6.1运行方式有基本负荷运行，商班制运行.一班制运行，循环负荷运行,尖峰负荷运行等各种方式。 由买方根据工程具体条件，电网要求等作出规定，并指岀每年在各种负荷（如100%、75%、 50
15、%额定功率）下预计的运行小时数。ZG.2变负荷方式2+6+2*1定压运行蒸汽初压保持额定负荷增减是通过按顺序（部分进汽或喷嘴调节）开关调节阀门或是 同时（全周进汽或节流调节）开关调节阀门实现。前考部分负荷时经济性能较后者好,但负荷 变化时热应力较大为改善热应力大的问题，有的部分进汽机组在调节系统中配有阀门管理 装置能实现全周进汽与部分进汽无扰动转换.2. 6. 2, 2 滑压运行负荷变化是通过锅炉更新蒸汽压力实现，调节汽阀全部开启全周进汽几其缺点是负荷 响应慢.不能参与一次调频.在部分负荷时经济性能优于定妊节流机组,但较喷嘴调节为差。2. 6. 2. 3改良滑压运行在100%至约90%额定负荷范围时，负荷变化是控制所有的调节阀门（全周进汽）同时 开闭实现，新蒸汽压力保持额定不变。在90%额定负荷以下，负荷变化是由锅炉更新蒸汽压 力实现，所有调节阀门升度保留在相当于90%额定负荷位置这种方法负荷响应能力较纯 滑压为好+但不论是额定还绘部分负荷，苴经济性较差。2.6.1+4复合运行即所谓定一滑一定运行方式。这种方式比较理想，是目前用户
