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1、直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16-1820-2225283236-40拧紧力矩（N.m）1002002502803203509-6-5-3现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应 固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互 顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。扭力扳手的精度为5%。4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P9-6-5-4接头质量检
2、验1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检 验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应小于3根（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗压强度3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目4、用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱 构件按接头数的15%，且每个构件的接头
3、抽检数量不得小于一个接头，基础、墙、板构 件每100个接头作为为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应该逐个检查并拧紧。5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下同一批材料的同等 级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可 扩大为1000个6、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强 度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不合 格要求
4、，则应加倍取样复检。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种，钢筋母材拉断，套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断合理。（2）MH型丝杆传动式双柱焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、 双导柱等组成，上夹具在双导柱滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位，夹具定位 精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。钢筋电渣压力焊9-5-5-1焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装等。1、焊接电源紧向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机，也可采 用JSD-1000型号专用电源，见表
5、9-49一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较 高的生产效率。空载电压应较高(375V)，以利引弧。2、焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。(1) LDZ型杠杆单柱焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具 固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置。3、焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80-100cm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆 焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发现冷淬现象。焊剂采用HJ431
6、型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳 定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250度温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。9-6-5-2焊接工艺与参数1、焊接工艺施焊前，焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程中包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。(1) 引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈 与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的
7、距离为2-4mm引弧，当钢 筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后 再提起，达到引弧目的。(2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周 围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(3) 电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进 入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将 钢筋头迅速而均匀熔化。(4) 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后
8、，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸 出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等见表9-50电渣压力焊焊接参数表9-50钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电电弧过程u2.114200-22035-4516200-25018250-30020300-35022350-40025400-45035-4528500-55032600-65036700-75040850-900土压（V）焊接通电时间（s）电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t222-2712314415517518622-272162462773
9、083399-5-5-4电渣压力焊、接头质量检验1、取样数量电渣压力接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。（1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批，（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作 为一批，不足300个接头仍应作为一批。2、外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷（3）接头处的弯折角不得大于4度（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊或采用补强焊接措施。3、拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于应级别钢筋规定的抗拉强度 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验，当仍有1个试件 的抗拉强度不小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
