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1、管道过河沉管施工方案污水管道穿越*涌段采用沉管法施工，钢管采用一次焊接成型，在平潮时段采用吊船灌水下沉。设计考虑两根 DN600 并排过江管 道，一用一备。过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批，过 江管两岸堤岸的破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开 工。为管线安全考虑，在两岸设立禁锚标志。施工工艺流程图：一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、 开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。二、钢管管沟土方开挖及运送（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境 等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采 用2方斗容量的挖泥船
2、，运送土方运用10T的自卸汽车配合。（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船 施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动 土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运 的数量，土方平衡以具体的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采 用随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。（四）、基坑开挖分层、分段依次进行，层层下挖。（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回 填后，多余的土不得堆积在河道内。（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖 沟槽的允许偏差应符合下表的规定：水下开挖沟槽
3、允许偏差项目允许偏差土11石槽底咼程0-300mm0-500mm槽底中心线每侧宽度不小于设计规定沟槽边坡不陡于设计规定三、垫层基础（一）、3：7 粗砂碎石垫层按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设立高程 控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人 工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm, 密实度符合规范规定。（二）、抛填角石基础过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处 采用抛填角石解决,具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分 的软基解决施工。四、管道安装（一）、垫层基础完毕施工后,即可开始管道的安装,复测
4、基础 面标高符合设计规范规定后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查 井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边 线,运用边线来控制管道的走向和高程。（二）、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。组装的钢管逐段进行水压实验,合格后方可进行管段防腐解决。（三）、管道采用整体浮运,下水前管道两端管口采用堵板封堵, 并在堵板上设立进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时,应保 护外防腐层不受损坏,当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸规定,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量规定,验收预制管 （钢管的管道防腐解决在加工厂完毕，验收合格后再运至现场安装， 焊接部位的防腐
5、解决则在现场焊接完毕后同步完毕）。预制管机械运 送到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。（四）、管下沉时应注意事项：1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；2、管道充水时同时排气；3、下沉速度不得过快；4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。水下铺设管道允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置咼程给水管道500-200排水管道500-100五）、下管以后，对线校正。检查管底与沟底接触的均匀限度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。（六）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况 发现问题及时采用措施解决。五、管道焊接钢管采用焊接方式连
6、接，钢管焊接施工技术措施如下：一）、焊接方式连接1、管材的质量控制(1) 、钢管必须具有制造厂的合格证书。(2) 、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象； 不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤 等。(3) 、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵 向焊缝的间距应大于300mm。(4) 、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。2、焊条的选用(1) 、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配， 兼顾工作条件和工艺性。(2) 、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊 条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在
7、使用中保 持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。3、钢管采用厂家加工成6m 段运至工地，并在基坑附近堤岸处 再继续焊接成型。4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小 的管节组对对接。5、管道焊接完毕并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进 行焊接部位内外管壁的防腐解决。防腐解决施工工艺如下：(1)、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY-2023厚浆型环氧 重防腐涂料(铁红色)，厚约80um X3。钢管外壁加设玻璃纤维布(无 碱、无腊)。(2)、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY2026高抗水性环氧 重防腐涂料(棕黑色)，厚约80um X2，涂层干膜厚约400 um。在钢 管外壁再涂面漆三
8、遍，采用KY2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕 黑色)，厚约80um X3,涂层干膜厚约500 umo6、焊接的施工规定(1) 、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。(2) 、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，保证施工安全。(3) 、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相 应型号的焊条，试焊满意后才干开始焊接施工，以免对管材导致焊伤。(4) 、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管 口边沿和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管 端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙 夹焊帮条
9、或用加热法缩小间距施焊。(5) 、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁 周边顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mmo(6) 、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临 时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。7)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵 向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（10）、焊缝质量必须符合GB5026897中4.
10、2的有关规定，焊 缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊 缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边沿23毫米。六、砌井 倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。七、管道试压（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管 ,防止管道弯形弓 起。（二）管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通 水,用试压泵进行加压。（三）、管道注满水后,保持 0.20.3Mpa 水压充足浸泡,浸泡不 少于48h,管道试压时，要逐步平稳升压，每次升压0.20.5Mpa,检查 所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的实验压力。（四）、水压实验前必须先进行自试,水压实验时,要进行统一指 挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发 现问题的联络信号。五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要 在停止升压的情况下进行。（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97给排水管道工 程施工及验收规范规定进行。八、回填 （一、闭水实验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管 道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 50cm。（二、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽 水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。
