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1、河南神火发电有限公司1600MW超临界机组工程调试作业指导书河南神火发电有限公司1600MW超临界机组工程调试作业指导书锅炉保养方案 工程名称河南神火发电有限公司1600MW超临界机组工程机组编号#3机组文件名称锅炉保养方案文件类型调试单位批 准 年 月 日审 核 年 月 日 编 写 年 月 日目 次1 目的42 编制依据43 工程概况44 质量指标95组织机构与职责分工96 锅炉保养工艺107 锅炉保养工作程序118 环境及职业健康安全要求141 目的锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。当炉管内表面形成红色的Fe2O3 铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且导致母材进一步遭受腐蚀。
2、只要存在水和氧气，则铁素体金属的大气腐蚀就会立即开始。只要出现Fe2O3 铁锈，锅炉的金属材料就会受损。如果在锅炉停用时不注意保护，就有可能使良好的水处理失去其意义。为加强本次锅炉保养的质量管理工作，明确停机期间锅炉保养工作任务和各方职责，规范锅炉保养的程序，确保锅炉在停运期间不发生腐蚀问题，特编制本方案。2 编制依据2.1 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DLT 9562005）。2.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（建标2006102号）。2.3 国家电网公司基建安全管理规定（国家电网基建20101020号）。2.4 国家电网公司电力安全工作规程：变电部分（国家电网安监2
3、009664号）。2.5 国家电网公司电力安全工作规程：火电厂动力部分（国家电网安监200823号）。2.6 国家电网公司发电厂重大反事故措施（国家电网生2007883号）。2.7 设计、设备厂家相关资料。2.8 河南神火发电有限公司1600MW超临界机组工程机组调试大纲。2.9 河南恩湃高科集团有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件。3 工程概况3.1 工程简况河南神火发电有限公司1600MW超临界机组，规划为2台机组，本期工程1台，公用系统按两台机组设计。工程位于永城市高庄镇神火工业园,由神火集团投资建设。东方锅炉（集团）股份有限公司、东方轮机厂有限责任公司、东方电机股份有限公
4、司为本期工程锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备供货商。 建设单位：河南神火发电有限公司。设计单位：河南省电力勘测设计院。监理单位：北京国电德胜工程监理有限公司。安装单位：河南第二火电建设公司。调试单位：河南恩湃高科集团有限公司。3.2 设备及系统简介3.2.1 锅炉设备及系统本工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG1950/25.4-1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。启动系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）等组成（本系统无启动循环泵系统）。过热
5、蒸汽（B-MCR）：最大连续蒸发量 1950t/h蒸汽压力 25.38MPa.a蒸汽温度 571再热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR） 1587.3t/h进口/出口蒸汽压力 4.939/4.749MPa.a进口/出口蒸汽温度 327/569给水温度（B-MCR） 290锅炉效率： 92.56%锅炉制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台沈阳重型机器有限公司的BBD4062型双进双出磨煤机。配12台电子称重皮带式给煤机，设两台密封风机，1台运行，1台备用。风烟系统：按平衡通风设计。空气预热器采用三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。每台锅炉配两台上海
6、鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式一次风机；配两台上海鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式送风机；配两台上海鼓风机厂有限公司生产的50%容量的动叶可调轴流式引风机，引风机选型考虑到脱硫及脱硝系统阻力。每炉配置两台电-袋复合除尘器，除尘效率99.9%。燃油及点火系统：本工程点火及助燃油采用0号轻柴油。前墙中排、上排和后墙每只燃烧器的中心布置有启动油枪（蒸汽雾化），单只出力1300kg/h，共20只。在前墙下排燃烧器布置有少油点火装置，每个煤粉燃烧器布置一个，每炉共4个。烟气脱硫：采用福建龙净环保工程有限公司产品，石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫模式,脱硫系统不设计增压风机。
7、除灰除渣系统：本工程采用灰渣分除方式机械除渣,汽车运输。每炉设1套气力输送系统。两台炉的输送空气、灰库设施和控制系统均为公用。3.2.2 汽轮机设备及系统汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566型超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式汽轮机。额定功率（THA工况）： 600MW最大功率（VWO工况）： 675MW额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa.a主蒸汽温度： 566主蒸汽流量： 1695.2t/h排汽压力： 4.9kPa.a额定冷却水温： 20热段/冷段再热蒸汽压力： 3.982/4.425MPa热段/冷段再热蒸汽温度： 566/315.7热
8、段/冷段再热蒸汽流量： 1393.18t/h给水温度： 282.1机组热耗： 7504kJ/kW.h额定转速： 3000r/min主蒸汽最大进汽量： 1950t/h给水回热级数： 共8级(3高+1除+4低)主蒸汽系统：主蒸汽和再热蒸汽系统均采用单元制，主蒸汽管道按2-1-2方式布置，再热蒸汽热段管道按2-1-2方式布置，再热蒸汽冷段管道按2-1-2方式布置。旁路蒸汽系统：机组采用40%BMCR容量的两级串联旁路加三级减温减压器的旁路系统。抽汽系统：汽轮机回热系统设有八级抽汽，一、二、三段抽汽向三个高压加热器供汽，四段抽汽供至给水泵小汽机、除氧器和辅助蒸汽系统等，五、六、七、八段抽汽分别向对应低
9、压加热器供汽。给水系统：给水采用单元制系统，每台机组配置二台50%容量汽动给水泵和1台30%容量的电动调速给水泵。凝结水系统：机组设置两台100%容量的立式凝结水泵，1台运行1台备用。凝结水精处理采用中压系统。辅助蒸汽系统：为满足机组启动和正常运行的要求，机组设置一套辅助蒸汽系统，蒸汽来源主要为四段抽汽，辅汽联箱设计参数为：0.81.27MPa，350380。主厂房内循环水系统：本系统采用带冷却塔的单元制二次循环供水系统。冷却水通过一根DN3000的循环水管, 二台立式循环水泵，先进入低背压凝汽器，然后流经高背压凝汽器后排至冷却塔。设置胶球清洗系统两套。开式水系统：冷却水取自循环水进入主厂房之
10、前的管道。为满足氢冷设备及锅炉设备对冷却水的要求，在系统中设置了两台100容量的开式循环冷却水泵。闭式水系统：闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却工质，对水质要求较高的设备提供冷却水。系统设两台100容量的闭式循环冷却水泵、一台膨胀水箱、两台热交换器。凝汽器抽真空系统：设有三台50%容量的机械真空泵，机组启动时，三台真空泵同时投入运行。正常运行时，两台运行，一台备用。3.2.3 电气设备及系统发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-600-2-22D型三相同步汽轮发电机。发电机冷却方式为水、氢、氢。发电机励磁方式为机端自并励方式。额定功率： 600MW最大功率： 667MW额定电压： 22
11、kV额定电流: 17495A额定功率因数： 0.9额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相 数： 3极 数： 2冷却方式： 水、氢、氢效率(保证值)： 98.95漏氢量(保证值)： 10Nm3/24h励磁方式： 自并励静止可控硅励磁电气主接线：本期工程220kV配电装置采用发电机-主变单元制接线方案，采用GIS室外配电装置，出线采用架空方式。启动/备用变电源：启动/备用电源来自光明变220kV配电装置，经启备变直接降压为6kV，作为厂用启动备用电源。高压厂用电系统：机组的高压厂用电源6kV母线段分别为： 6kV 工作1A、1B段,设置两段6kV输煤母线段，分别从6kV 工作1A、1B段引接。低压厂用系统接线：本工程主厂房内低压厂用系统采用动力与照明分开的三相三线制，中性点高阻接地。厂区辅助车间采用动力与照明共用的三相四线制，中性点直接接地。主厂房内采用暗备用PC-MCC的供电方式，低压变压器成对设置，采用互为备用的供电方式。事故保安电源和不停电电源：机组设2段事故保安PC，分A、B段，电源从对应的锅炉PC A、B段引接。机组不设置柴油发电机，由老厂保安段作为备用电源。每台机组装设1套UPS电源装置，容量64kW，电源来自保安段。直流系统：直流系统由110V和220V直流系统组成。电气监控系统：电气设备由单元机组分散控制系统（DCS）控制和监测，发电机、主变压器及厂用
