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1、第一章 总论1、 企业基本情况新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉，年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能，该规格直立炭化炉日用煤260t，每吨煤产生煤气750Nm3，小时煤气产量8125 m3，除焦炉自身消耗外，尚有一5100 m3/h富裕，煤气成分见表11。11 直立炭化焦炉煤气成分表成 分CO2O2CHCOH2CH4N2焦油Q低含量（%）7.700.200.2017.2023.609.604.500.2经过计算，半焦煤气发热值Q低=1978k卡/ m3，折合标准煤0.282kg/N m3,每小时富裕的煤气折合标准煤5100x0.282=1
2、438.20kg,每天34.517t。每年11045.44t标准煤气，是很宝贵洁净的二次能源，如果不加利用，白白放散掉，不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。（这是按神木煤实测煤气值计算）企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方，当地居民居住分散，目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实，因此本厂打算充分利用富裕煤气，建二座155 m3机械化活性石灰窑，生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。第二章 工艺设计21 、产品质量标准 由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰，具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰，其质
3、量标准应符合YB2404-79及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表21，及22 表2-1 冶金石灰的质量标准等 级 化学成分（%）烧碱（%）生烧+过烧率（%）活性度4NHa40110分钟CaOMgO SiO2PS优 质92210.020.0535310ml一级品90320.040.1048210ml二级品85430.050.15510三级品80750.050.02716 表2-2 化工电石石灰的质量标准成分CaOMgOFe2O3+Ae2O3SiO2P2O5SO3生过烧含量921110.0080.16 石灰石粉度控制在20100mm范围内2.2 原料及燃料2.2.1 原料 拟建石灰
4、厂距石灰石矿25km左右，从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20100范围内，用汽车运回石灰石料场堆放。2.2.2 燃料 煅烧石灰采用焦炉煤气，煤气成分见表1-1.煤气低热值计算。Q低=30.2CO+25.7H2+85.8CH4+142C2H4+55.3H2S=30.2X17.2+25.7X23.6+85.8X9.6+142X0.2=1978千卡/m3=8268KJ/m3由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后2000021000Pa送至石灰车间，入窑压力为1400016000Pa。2.3 工艺流程2.3.1 上料过程 合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经
5、原-1胶带机送人称量计 (或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石，放入料车提升机的1m3料车内；当料车升至窑顶时，窑顶料卸自动打开，料车内的石灰石随即倾入窑内，即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。2.3.2 煅烧过程 进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后，在9001200的煅烧带煅烧。石灰石中的主要成分碳酸钙受热分解，得到成品石灰。成品石灰下移的过程中，经过窑下部冷却带，受到从窑底鼓入的冷风的冷却，燃烧过程结束。窑内热量来自于从身侧已进入的煤气的燃烧。进入窑内的空气分侧风（即一次风）和底风（即二次风），分别由各自独立的风机供给。窑内各工作带均设有温度检测和气
6、流压差检测，并设有料位探测装置。2.3.3 出灰过程 经冷却的成品石灰，经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机，送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于10mm的筛上物作为成品（冶金石灰或电石用石灰）进入灰仓储存；小于10mm的筛下物作为普通石灰进入普通灰仓，从而完成出灰过程。 为了保证进入灰仓的石灰质量，需石链板机尾捡选废品石灰（生烧、杂志等），将生烧部分返回原料。2.4 主要工艺设备及布置2.4.1 窑体 根据1号、2号窑的生产实践表明采用3.0米内径的竖窑，外径4.546m，有效高度为22.0m，有效容积为155m3。上部和下部的窑内衬采用粘土质耐火砖，煅烧带采用高铝质耐火砖，外层为硅藻
7、土隔热砖。内衬与窑钢壳间采用高炉水渣填料。2.4.2 辅助设备 单独设置风机房，其内装3台风机，一、二次风分别由2台风机供给（2用1备）。2.5主要生产技术指标 （1）年产量：冶金灰：34100t/a 普通灰：2050t/a 全 灰：34150t/a (2)年工作天数： 345天(3)系数： 冶金灰 0.6t/m3昼夜 全灰 0.64 t/m3昼夜 (4)综合合格率： 91% (5)平均煤气耗量：825标m3/t冶金灰 (6)石灰石粒度范围：20100mm (7)石灰石消耗：2.15t/t冶金灰 1X155 m3白灰窑物料平衡见表2-3 表2-3 1X155 m3白灰窑物料平衡图序号物料名称工
8、作班时班X时物料量备注年昼夜班时1冶金石灰3X8321009331.003.8750mm2普通石灰3X820505.941.980.24750mm3检选欠烧3X810202.7450.990.124返回原料堆场4储运损失3X84001.160.3750.055窑顶吹损3X87502.1750.7250.096竖窑总出灰3X836325105.535.004.407入窑石灰石3X86824016866.008.25序号物料名称工作班时班X时 物料量备注年昼夜班时8筛出石灰石3X86832.00.6650.08359进入原料堆场石灰石3X86892420066.58第三章 竖窑热工参数3.1竖窑结
9、构参数 (1)内径 3.0m (2)外径 4.546m (3)全高 29.1m (4)有效高 22.0m 其中预热带 6.5m 煅烧带 8.0m 冷却带 7.5m (5)高径比 7：33：1 (6)烧咀2排，每排10个，上下排间距为2.0m3.2竖窑热工参数(每座窑) (1)石灰平均耗热 5400KJ/kg灰 (2)煤气低发热值 8268KJ/标m3(3)平均煤气单耗： 冶金灰： 0.733标m3/kg灰 全 灰： 0.65标m3/kg灰(4)小时煤气耗量 平 均： 3225标m3/h 最 大： 4268标m3/h(5)进窑煤气压力 14000-18000Pa(6)一次风量 39-4500标m
10、3/h(7)二次风量 2600-3000标m3/h 一、二次风比例 6：4 (8)一、二次风压力 14000-15700Pa (9)空气过剩系数 1.1 (10)预热带温度 400-1000 (11)煅烧带温度 1000-1150 (12)冷却带温度 1000-100 (13)窑顶压力 0-500Pa (14)窑顶烟气温度 300-600（15）烟气量 13000-16500标m3/h3.3.燃烧计算3.3.1理论空气计算每m3煤气理论干气量V千V千=0.875K底/1000X1/4.18 =0.875X8268/1000X1/4.18 =1.731标m3/标m3气(K低-煤气热值(KJ) 当
11、鼓风温度为35 时，V35:V千=1.039,则在35时所需空气量V35为V35=V千X1.039 =1.731X1.039 =1.80标m3/标m3气3.3.2实际空气量计算 取空气过剩系数d=1.1,则实际空气量V实为 V实=1.8X1.1=1.98标m3/标m3气 小时鼓风量Q风为： 平均Q风均=3225X1.98=6386标m3/h最大Q风大=4268X1.98=8450标m3/h3.3.3烟气量计算煤气燃烧所产生的烟气量V煤烟为：V烟煤=0.725XX低/1000X1/4.18+10 =0.725X8268/1000X1/4.18+10 =1.434标m3/标m3气1kg冶金灰啼生的
12、CO2量VCO2为：VCO2=1.947X1000/100X0.0224 =0.436标m3/kg小时烟气量Q烟为：平均Q烟为=1.434X3225+0.436X3875 =6314标m3/h最大Q烟大=1.434X4268+0.436X133 =7922标m3/h3.4竖窑切砖窑内径3000mm,外径4546mm，内衬厚度761mm。其中工作厚度466mm，标高13.5m以下和标高21.5m以上部分砌N-1粘土砖。转的规格为TZ-3和TK-81;标高13.5m21.5m部分砌LZ-65高铝砖，以延长窑衬寿命。砖的规格为TZ-3和TK-81。保温层厚230mm,用GG-0.4硅藻土硅，规格为TZ-3和TK-81。硅藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为65mm。窑顶采用耐热混凝土衬顶。窑衬用材(一座炉)(1) 高铝砖 90.0t(2) 粘土砖 140t(3) 硅藻土砖 30.0t 第四章 总图运输4.1、总图运输平面布置 两座石灰窑建在一个厂区，厂区土地比较富裕。一座石灰窑占地50X50=2500m2,具体平面待到现场进行考察后再定。场地排水采用自然排水。4.2、工厂运输 每座石灰窑年运入石灰石8.0X104t,全部汽车运输，运出石灰3.5x104t,汽车外运。所有气运全部组织社会车辆运输。
