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1、锌冶炼的主要方法一、常规浸出法焙烧矿常规浸出的主要目的是：尽可能使锌溶解进入溶液，并 以水解法除去铁、砷、锑、硅、错等大量有害杂质，经固液分离，分 出的溶液经净化后，获得合格的中性硫酸锌溶液，然后送去电解得到 高纯度的电锌。常规浸出法产出的锌浸出渣含锌在1820%左右，一 般采用回转窑烟化法回收其中的锌。本工艺特点对原料适应性较广， 较适合吃百家饭的企业，浸出操作简单；但该工艺最大的弱点浸出渣 量大，渣处理能耗高，尤其渣的烟化法有待提高。随着节能减排，低 碳经济要求越来越高，逐渐失去以往的优势。二、热酸浸出黄钾铁矶法热酸浸出黄钾铁矶法的浸出流程包括五个过程，即中性浸出、热 酸浸出、预中和、沉矶
2、和矶渣的酸洗，比常规浸出法增加了热酸浸出、 沉矶和矶渣的酸洗等过程，可使锌的浸出率达97%，般不再建浸出 渣的处理设施。该法沉铁的特点，既能利用高温高酸浸出溶解中性浸 出渣中的铁酸锌，又能使溶出的铁以铁矶晶体晶体形态从溶液中沉淀 分离出来。但渣量大渣含铁仅30%左右，难以利用，堆存是其中可溶 重金属会污染环境。为了改进常规铁矶法，赤峰冶炼厂在国内首先研 制开发具有自主知识产权的“低污染铁矶法”而得出“纯铁矶渣可提 高金属回收率并减少环境污染。三、热酸浸出针铁矿法热酸浸出的工艺流程包括中性浸出、热酸浸出、超热酸浸出、还 原预中和沉铁六个过程。可使锌浸出率提高到97%以上。针铁矿法沉 铁过程采用空
3、气或氧气做氧化剂，将二价铁逐步氧化为三价铁，然后 以FeooH形态沉淀下来。溶液中的砷、锑、氟可大量随铁渣沉淀而 开路，因而中浸上清夜稳定良好。针铁矿沉铁比黄钾铁矶法的渣率小， 渣含铁较高，便于利用。但流程较为复杂，能耗较高基建及经营费用 也较高，因此阻碍了该法的应用，至今有69家采用该法。不过近 期强调渣的无害化处理时，该工艺又显出独特的优越性。概括起来有 以下优点：综合回收好，溶液中的铁沉淀完全，针铁矿渣为晶体结构， 过滤性能好，沉淀过程能有效的除去砷、锑及溶液中的大部分氟、氯， 在硫化锌精矿富氧直接浸出技术在国内尚未完全消化吸收的前提下， 该工艺将成为竞争力的冶炼工艺，加工成本较低，综合能耗低，经济 效益好。所以在工艺流程选择只有相对合理，没有绝对优越。
