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1、2023年电焊工个人工作总结1、主要设备材料及其要求：焊接电源可用B_2-1000型焊接变压器;焊接夹具，应具有必须刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同轴;焊剂应采用E431或E433型高锰、高硅焊剂，在使用前须经烘箱250烘焙1h;控制箱（包括电压表、电流表、信号电铃）及烘箱、气割等设备完好;2、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。c、工艺流程如下：钢筋断料-钢筋端面刷净、加工-钢筋放入提升架、上紧夹-焊剂烘干装入焊剂盒-接通电源引弧-启动电动机对接头加压，接头墩粗-拆除夹具，清除电渣-质量检验。3、施焊前，先将钢筋端部120mm
2、范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平;钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应持续在一条直线上;4、采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使用电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电潭过程。待钢筋熔化到达必须程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。5、焊接完成后应冷却2min。再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳;下部钢筋与焊剂盒的缝
3、隙务必用石棉布塞严，防止焊剂漏失。6、外观检查：钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑、不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4;对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。h、钢筋电渣打压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定的数值时，该批接头即为不合格品，应全部切除。（2）、钢筋直螺纹施工要点1、工艺流程：钢筋下料-镦粗-加工螺纹-丝扣长度标识-
4、加保护套-螺纹质量验收-钢筋连接-外观质量验收-接头试验。2、钢筋镦粗直螺纹可在加工厂加工好螺纹丝扣，现场用管子扳手拧紧连接。3、镦粗螺纹加工质量：要控制加工螺纹丝扣长度和丝扣光滑无缺陷;现场拧紧连接质量要求：主要控制钢筋对中位置，钢筋拧入深度及拧紧无松动等要求，施工操作按国家验收规范严格执行。2023年电焊工个人工作总结（二）加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力;采取正确的焊条（枪）角度;熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力;提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量;焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨
5、，必要时进行补焊。四、咬边1、现象焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。2、原因分析焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。3、治理措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数;控制电弧长度，尽量使用短弧焊接;掌握必要的运条（枪）方法和技巧;焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调;注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度_年电焊工工作总结_年电焊工工作总结。4、治理措施对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求;加强质量标准的学习，提高焊工质量
6、意识;加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。五、错口1、现象表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10%母材厚度或超过42、原因分析焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。3、防治措施加强安装工的培训和责任心;对口过程中使用必要的测量工器具;对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接4、治理措施加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平;对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。六、弯折1、现象由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角_年电焊工工作总结工作总结。2、原因分析安装对口不合适，本身形成一定夹角;焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩;焊接过程不对称施焊。3、防治措施保证安装对口质量;对于大件不对称焊缝，预留反变形余量;对称点固、对称施焊;采取合理的焊接顺序。4、治理措施对于可以使用火焰（_年乡镇工作总结报告）校正的焊件，采取火焰校正措施;对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施;采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施;对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。第2页共2页
