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1、屏蔽泵的分类特点及构成根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分为以下几种型式：一、基本型（标准型）输送介质温度不超过120C，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变 型和改进。二、逆循环型这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。逆循环型泵的主要特点是不易产生汽蚀，适合输送易汽化的液体，有时也称之为易汽化型。三、高温型输送介质温度可高达450C。通常在屏蔽电机外增加冷却水套和在外部循环管加冷却套管，将高温循 环液冷却以降低电机和轴承温度。在功率不大的场合，有的制造厂不采用冷却液，而是在电动机外部设置 散热
2、翅片和用特殊绕组来适应工况，其使用温度一般不能超过400C。四、高熔点型在泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体以防止高熔点液体产生结 晶。泵的外部循环管也要加保温（加热）夹套。五、高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可 以由定子线圈本身用作承受压力。也可以做成在高温、高压下运转的屏蔽泵。六、自吸型泵的吸入口比叶轮中心要高很多，在停泵后，当吸入管路中没有液体时，叶轮和加大的泵室内始终充 满液体，再启动时不必灌水，泵就可以工作。自吸泵特别适合于从地下容器中抽取液体。此外，按不同方法还可分为液下型、泥浆型、高压管路型
3、以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的 各种类型屏蔽泵。也可以分为立式、卧式、在线式以及单级、多级等不同类型。屏蔽泵主要构件是离心泵的叶轮和蜗壳但由于泵的主体和驱动机都封闭在一个被水泵送介质所充满的 压力容器内，该压力容器有静密封但却没有传统的旋转泵动密封而静密封比动密封更容易实现完全密封. 所以屏敝泵可以实现完全无泄漏.屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全 可靠性.屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住而电机 的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子而整个转
4、子都 在被泵送液体中运转而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封屏蔽套实际上是一个压力容器除了屏蔽套之外，还有一个部件是循环管利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到 非常重要的作用.定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套各自端面用耐腐 蚀金属薄板与它们焊接与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀.循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体（约1%3%总流量），经过滤后，通过循环管，先润 滑冷却轴承后，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子 屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙 加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材 料所以屏蔽电机通常是细长式结构屏蔽套材料多为304、304L、316, 316L不锈钢哈氏C、钛材料虽然 涡流损失小，但成本高，因此较少被选用屏蔽套厚度一般为0.21mm.
