机加工常见故障分析1、加工平面时表面粗粗度不良原因分析 整改措施刀具磨损 更换刀具进给量大 调整进给量刀具动平衡不好 调整刀具动平衡主轴轴承磨损、间隙大 更换主轴轴承、调整间隙2、加工面弹刀、有明显刀痕、平面度不良有毛刺，缺料原因分析刀具磨损刀具伸出太长刀具动平衡不好主轴轴承磨损、间隙大夹具刚性不够进给量大整改措施更换刀具减短刀具伸出长度调整刀具动平衡更换主轴轴承、调整间隙增加辅助支承调整进给量3、加工孔不良原因分析装夹不到位、定位面有铝屑机床水平不好定位销磨损主轴轴承磨损、间隙大毛坯预孔位置度差刀具磨损、进给量大浮动定位销锥度过大、弹簧力不够整改措施清楚定位面铝屑、装夹到位调整机床水平更换定位销更换主轴轴承、调整间隙增加铣刀加工引导更换刀具、调整进给量减少浮动定位销锥度、增加弹簧力加工温度与测量温度相差大 改善环境温度4、倒角粗糙、角度不良原因分析 整改措施刀具磨损 更换刀具后角偏大或无 改善刀具后角加工参数不合理 调整加工参数5、加工深度不稳定原因分析 整改措施刀具磨损 更换刀具主轴轴承磨损、间隙大 更换主轴轴承、调整间隙装夹不到位、定位面有铝屑 清楚定位面铝屑、装夹到位6、加工孔 / 轴径不稳定、退刀纹严重、圆柱、圆柱度不良原因分析 整改措施主轴与锥柄配合处清洁度差 做好主轴与锥柄配合处清洁刀具磨损 更换刀具精镗孔余量大、单边 减少精镗孔余量夹具压紧工件变形、夹紧力小 调整夹具、加大夹紧力定位销磨损 更换定位销精刀与程式退刀方向反 调整刀具方向刀具未压紧或刀具型号错 调整夹具、选用正确刀具主轴轴承磨损、间隙大 更换主轴轴承、调整间隙7、钻孔进、出孔口有毛刺、孔径不稳定原因分析 整改措施刀具磨损 更换刀具钻头装夹不好 选用好的刀柄及夹具主轴本身跳动大 校正主轴横刃过长 修磨横刃主切削刃不对称 修磨主切削刃使其对称冷却不够 调整冷却水增加流量切削液浓度低 调整切削液浓度8、螺纹烂牙、平牙型不良、螺纹（大或小）中径不良原因分析 整改措施丝锥磨损、缺损 更换丝锥切削液浓度低 调整切削液浓度冷却水未冲到丝锥 调整冷却水底孔偏大 / 小 调整底孔尺寸攻丝进给与螺距不同步 调整攻丝进给量9、缸孔退刀纹、网纹角度不良、表面粗糙度不良原因分析 整改措施粗镗刀纹深 减少粗镗退刀纹转速与进给不匹配 调整转速油石粒度不对 更换合适油石。