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1、车间副主任述职报告在现实生活中，报告非常的重要，其在写作上有肯定的技巧。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是我细心整理的车间副主任述职报告，欢迎阅读与保藏。车间副主任述职报告1敬重的领导：您好！我是其次化肥厂供气车间副主任xxx，xxxx年毕业于xxx一中，中学文化。xxxx年招工到化肥厂参与工作，安排到供气车间造气岗位，从事岗位操作，xxxx年任供气车间造气岗位跨班长，xxxx年担当供气车间值班长，同年被评为厂级劳动模范，xxxx年任生产调度室副主任，大班调度，xxxx年至今任供气车间副主任，从事工艺管理工作，不断摸索工艺运行条件，对入炉煤比例的掺烧，从入炉煤风蒸汽这三大条件的配比上开展工作，
2、在确保炉况24小时稳定的基础上，主动摸索炉况最佳运行条件，为进一步降低消耗和生产成本奠定了基础，在担当车间跨班长，值班长期间，坚持从细微环节入手，视察条件的微小改变进行刚好的调整，对白煤消耗实行每小时一结算和限制，消耗降低明显，在担当车间主任期间紧紧围绕节能降耗，炉况平安稳定经济运行这条主线扎实有效的开展工作。现将几年来的工作状况汇总如下：一、平安生产方面坚固实力平安第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，留意细微环节，确保工艺设备的平安稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺平安事故的发生。二、工艺管理方面年在一系试烧粒度煤，胜利为集团的造气炉用煤摸索出了一
3、条新的途径，同时也降低了消耗和合成氨生产成本，但是的煤耗基本限制在1350公斤左右，由于试烧粒度煤的胜利，消耗有明显降低，基本限制早1270公斤左右，后来在全集团推广掺烧粒度煤，至今始终在掺烧运行。随着成本限制理念的逐步深化，为了更好地降低合成氨生产成本，造气的入炉煤原料成本尤为重要，所以在原料煤商要有一个新的突破，我们在集团和厂领导的带领下，渐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调整的思路主要是依据入炉煤质进行，结合风压、电流的改变，对入炉蒸汽和风机风挡进行刚好调整，在煤球掺烧时间过程中渐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加，煤球掺烧技术有了很大程度的
4、提高，有原来的1|4到现在的3|4，炉况的稳定程度得到了限制，掺烧的工艺条件日益成熟，使合成氨生产成本得到了进一步的降低。为使工艺设备的配套和匹配，依据摸索的条件改变和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高，带出热量较多的客观实际状况对布料筒进行了改造，由过去的1.2m改为现在的1m提高了有效碳层，降低了上点温度，增加的造气的蓄热实力削减了热损失，对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。为深挖内部潜力，找寻节能降耗的有效途径，针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素，为有效的进行改善依据集团的指示协作技改对13#炉胜利进行了改造，通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性主动摸索工艺运行条件，造气炉
5、盐夹套工艺管理技术日益成熟，并不断改善，确保了熔盐炉一次性开车胜利，借鉴13#炉的运行阅历，又胜利的对1618炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的胜利改造及工艺管理技术的不断探究为新造气炉的顺当开车奠定的基础、积累了阅历，确保新造气熔盐炉一次性平安投入运行，并且为其工艺调整，创建和积累了条件。在炉况管理上，始终坚持“炉况长周期平安稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点，主动摸索工艺最佳运行条件，并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度，从分挖掘内部潜力，调动员工的主动性，确保了炉况长周期平安稳定运行，使白煤小号得到了有效的限制，多次刷新历史最好水平。三、存在的不足对
6、某些危急源的辨识，特殊是盐夹套造气炉的危急源辨识不到位，存在肯定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中，不断积累和完善应急事故预案的编写及演练由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能刚好有效的全面驾驭和有效利用，对节能降耗工作不够到位，还须要进一步的努力。四、今后的准备在今后的工艺管理中，在确保平安的前提下，力求有所创新：在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺，为集团合成氨的有效降低最好服务，完善各类应急预案的编写、演练。五、工作体会回顾这几年的工作，虽然取得了一些成果，但是面对当前的经济形势，我深深的感觉到甘为的重要性，我为能成为一名造气岗位的高级技工而骄傲，造气是合成氨生产的龙
7、头岗位，是企业成本限制的最要岗位，造气岗位运行的好坏，干脆影响着企业的运行质量，我作为一名造气岗位的高级技师将不断努力，摸索造气新工艺和新技术，总结运行阅历，做好节能降耗工作，为企业的经济运行做出新的贡献。述职人：xxx20xx年xx月xx日车间副主任述职报告21.平安生产方面：坚固实力平安第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，留意细微环节，确保工艺设备的平安稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺平安事故的发生。2.工艺管理方面：20xx年在一系试烧粒度煤，胜利为.团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径，同时也降低了消耗和合成氨生产成本，但是的煤耗基本限制在1
8、350公斤左右，由于试烧粒度煤的胜利，消耗有明显降低，基本限制早1270公斤左右，后来在全.团推广掺烧粒度煤，至今始终在掺烧运行。随着成本限制理念的逐步深化，为了更好地降低合成氨生产成本，造气的入炉煤原料成本尤为重要，所以在原料煤商要有一个新的突破，我们在.团和厂领导的带领下，渐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调动的思路主要是依据入炉煤质进行，结合风压、电流的改变，对入炉蒸汽和风机风挡进行刚好调动，在煤球掺烧时间过程中渐渐形成了“小负荷、大蒸汽”的工艺调集思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加，煤球掺烧技术有了很大程度的提高，有原来的1|4到现在的3|4，炉况的稳定程度得到了限制，掺烧的
9、工艺条件日益成熟，使合成氨生产成本得到了进一步的降低。为使工艺设备的配套和匹配，依据摸索的条件改变和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高，带出热量较多的客观实际状况的对布料筒进行了改造，由过去的1.2m 改为现在的1m提高了有效碳层，降低了上点温度，增加的造气的蓄热实力削减了热损失，对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。为深挖内部潜力，找寻节能降耗的有效途径，针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素，为有效的进行改善依据.团的指示协作技改对13#炉胜利进行了改造，通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性主动摸索工艺运行条件，造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟，并不断改善，确保了熔盐炉一次性开车胜
10、利，借鉴13#炉的运行阅历，又胜利的对1618炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的胜利改造及工艺管理技术的不断探究为新造气炉的顺当开车奠定的基础、积累了阅历，确保新造气熔盐炉一次性平安投入运行，并且为其工艺调动，创建和积累了条件。在炉况管理上，始终坚持“炉况长周期平安稳定运行”及“技能降耗”这一主题开展工作。针对入炉煤的特点，主动摸索工艺最佳运行条件，并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度，从分挖掘内部潜力，调动员工的主动性，确保了炉况长周期平安稳定运行，使白煤小号得到了有效的限制，多次刷新历史最好水平。3储存在的不足：对某些危急源的辨识，特殊是盐夹套造气炉的危急源辨识不到位，存在肯
11、定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中，不断积累和完善应急事故预案的编写及演练由于自身文化水平的限制对一些新技术、新工艺不能刚好有效的全面驾驭和有效利用，对节能降耗工作不够到位，还须要进一步的努力。4.今后的准备：在今后的工艺管理中，在确保平安的前提下，力求有所创新：在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺，为.团合成氨的有效降低最好服务，完善各类应急预案的编写、演练。5.工作体会回顾这几年的工作，虽然取得了一些成果，但是面对当前的经济形势，我深深的感觉到甘为的重要性，我为能成为一名造气岗位的高级技工而骄傲，造气是合成氨生产的龙头岗位，是企业成本限制的最要岗位，造气岗位运行的好坏，干脆影
12、响着企业的运行质量，我作为一名造气岗位的高级技师将不断努力，摸索造气新工艺和新技术，总结运行阅历，做好节能降耗工作，为企业的经济运行做出新的贡献车间副主任述职报告3敬重的领导：您好！回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一向处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们务必持续在20xx年已经取
13、得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：一、人员管理，生产支配，成本限制1、人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上帮助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。透过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产支配：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及
14、全年下料车间下料总产出约吨。3、在成本限制方面突出以下几点：（1）利用材的重复筛选与利用，车间支配了将每一天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单安排的需求进行每一天刚好消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20xx吨。（2）电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均运用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本限制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原先的提升到了为公司节约了成本每年约。二、加强教化培训，提高职工综合素养车间在组织架构下开展工作，对车间的平
15、安教化、操作技能提出了更高要求。车间根据要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、平安生产、消防学问、等方方面面的资料。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。1、消防学问、平安生产培训7月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的平安学问培训，整个培训过程简洁有序，培训资料通俗易懂。透过此次培训活动的开展，进一步增加了员工的平安生产意识和平安消防学问。让许多对平安意识淡薄的员工意识到了“平安第一”的重要性，为车间的平安管理工作起到了相当大的促进作用。2、加强了对员工的技能培训随着今年市场需求的影响新产品的种类快速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的须要，车间高度重视实行了由车间主任牵头，各环节详细分工负责的方式，对简单出问题的产品、工作技能、平安生产学问等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和学问有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。3、质量学问培训质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广阔员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特性是班组长要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成果，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
