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1、济宁如意家纺质量标准2011如意家纺质量标准一、纺纱分厂质量标准：1、纱线执行国标一等品标准。整经断头（根/百根万米）：0.8 （贝宁格） 1.6 （其它） 重量偏差：售纱掌握-0.51.0%，自用纱-1.00.5%。气流纺21支纱强力：平均强力大于250CN ,最小强力不低于180CN。2、如客户有特殊要求，执行客户标准。3、2011年纺部半成品质量指标序号考核项目指 标 值一档二档三档1棉卷重量不匀率（T）1.21.31.42棉卷重量不匀率（R及C）1.01.11.33清钢联重量不匀率（DK760 ）1.41.51.74清钢联重量不匀率（国产）1.82.22.65生条重量不匀率3.84.0
2、4.56生条棉网棉结/疵点14/1818/2220/267精梳棉结/疵点22/2626/3228/368并条条干CV%值2.83.03.29粗纱条干CV%值（PC、混纺）5.86.5710粗纱条干CV%值（JC60 S及以上）4.85.46.011精梳条干CV%值4.04.55.012粗纱重量不匀率1.01.21.413精梳重量不匀率1.31.51.714生条短绒率细绒棉161822长绒棉14162015精梳短绒率长绒棉579细绒棉681116成纱捻度不匀率50s以下中、低支纱2.03.04.050 s及以上高支纱3.04.05.017毛羽标准（3mm）管纱357筒纱57104、原棉检验技术标
3、准目录序号文件名称编号1棉花细绒棉GB1103-20072棉花长绒棉GB19635-20053涤纶短纤维GB/T14464-20084粘胶短纤维GB/T14463-20085涤纶工业长丝GB/T16604-20086粘胶短纤维试验方法FJ282.1-857维纶短纤维ZBW8原棉含糖程度试验方法比色法GB/T13785-929棉纤维试验取样方法GB6097-200610棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法GB/T6098.1-200611棉纤维断裂比强度试验方法平束法GB/T13783-9212棉纤维断裂强力试验方法束纤维法GB6101 -8513棉纤维线密度试验方法中端称重法GB6100 -851
4、4棉花长度试验方法手扯尺量法GB/T19617-200715原棉回潮率试验方法烘箱法GB6102.1-8516原棉回潮率试验方法电测器法GB/T6102.2-200917原棉疵点试验方法手工法GB/T6103-200618棉纤维马克隆值试验方法GB/T6498-200819原棉含杂率试验方法GB/T6499-200720数值修约规则GB8170-8721用校准棉样校准棉纤维试验结果GB/T13776-925、纱线标准序号文件名称编号1棉本色纱线GB/T398-20082精梳涤棉混纺本色纱线GB/T5324-20093粘胶纤维本色纱线FZ/T12003-20064普梳涤棉混纺本色纱线FZ/T13
5、011-200652007乌斯特统计值YH/CJ-01-05-20036气流纺棉本色纱FZ/T12001-20067涤粘混纺本色纱线FZ/T12004-20068纺纱工艺设计标准YH/CJ-01-02-20036、纺纱测试方法标准序号文件名称编号1棉纺纺纱半制品试验方法DB37/T197-942纱线捻度的测定直接计数法GB/T2543.1-20013纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T2543.2-20014单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB/T3916-19975纱线的线密度的测定绞纱法GB/T4743-19956温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力 的修正方法，本色纱线及染色加工线断
6、裂强力的修 正方法ZB/W04006.1-897棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装ZB/T10008-19968二组分纤维混纺产品定量化学分析GB/T2910-19979气流纺捻度的测定退捻加捻法FZ/T10001-200610棉及化纤纯纺、混纺外观质量黑板检验方法GB/T9996-20087、操作标准序号文件名称编号1清梳联工作法DB37/T294-20012棉纺清花值车工作法DB37/T239-19973棉纺梳棉值车工作法DB37/T201-19954棉纺并条值车工作法DB/37/T202-19955棉纺条卷值车工作法DB37/T194-936棉纺精梳值车工作法DB37/T193-937
7、棉纺粗纱值车工作法DB37/T203-19958转杯（气流）纺值车工作法DB37/T293-20019棉纺细纱落纱工作法DB37/T212-9610棉纺细纱值车工作法DB37/T195-9311棉纺织自动络筒机值车工作法DB37/T240-199712棉纺织行业运转管理规定及考 核细则DB37/T214-199613卷纬操作工作法YH/Y G/CJ-01-12-200214并线倍捻机操作法YH/YG /CJ-01-08-2003二、织布分厂质量标准：1、坯布质量执行国标一等品标准。幅宽允许偏差：-1.0- +1.5% ；经密允许偏差：-1.5% ；纬密允许偏差：-1.0%。当幅宽偏差超过1.0
8、%，经密允许偏差范围为-2.0%。坯布外观疵点评分执行美国4分制标准：百平方码评分不超过15分。2、如客户有特殊要求，执行客户标准。3、坯布标准序号文件名称编号/版本1棉本色布GB/T406-20082精梳涤棉混纺本色布FZ/T5324-20083普梳涤棉混纺本色布FZ/T13012-20064粘纤纤维本色布FZ/T13004-20065涤粘混纺本色布FZ/T13006-20065“美国四分制”标准YH/CJ-01-06-20036疵布责任划分标准YH/CJ-01-01-20037织部工艺设计标准YH/CJ-01-02-20034、织布测试方法标准序号文件名称编号1棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质
9、量黑板检验法GB99962织物长度和幅宽的测定GB/T4666-20093织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB3923.1-19974机织物密度的测定GB4668-845棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10006-20086棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10009-19967温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法、本色布断裂强力的修正的方法ZB/W04006.2-898棉织织布半制品试验方法DB37/T198-945、操作标准序号文件名称编号1棉纺织整经工序工作法DB37/T238-19972棉纺织浆纱工作法DB37/T237-199
10、73棉纺织穿经值车工作法DB37/T236-19974棉纺织织布值车工作法DB37/T192-19935棉纺织织布帮接工作法DB37/213-19966棉纺织织布换纬工作法DB37/T260-19987棉纺织喷气织机值车工作法DB37/T204-19958防羽布、服装面料修布操作法YH/CJ-01-09-20039喷气织机帮接工捻接工作法YH/CJ-01-13-200210浆纱机GA306型操作法YH/CJ-01-14-200311贝宁格整经机测定法YH/CJ-01-11-200212棉纺织整理工序工作法DB37/T259-199813棉纺织行业运转管理及考核细则DB37/T214-1996三
11、、家纺分厂质量标准：1、家纺产品执行 GB 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范 B类标准。甲醛含量：三75 （mg/kg ）;PH 值：4.0 8.5染色牢度：耐水（变色、沾色）：3级耐酸汗渍（变色、沾色）：3级耐碱汗渍（变色、沾色）：3级耐干摩擦：3级耐唾液（变色、沾色）：4级 异味： 无可分解致癌芳香胺染料：禁用。2、床单、被、被套皆执行国标一等品标准规格尺寸偏差率：床单三2.0 %，被、被套：士 2.5 %纬斜、花斜：三3.0 %色花、色差：三4级断裂强力：三250N水洗尺寸变化率：士 4.0 %起球性能:三3级纤维含量偏差：按FZ/T01053要求色牢度：要求在规定的温度
12、下测试耐光（变色）：4级耐皂洗（变色、沾色）：3 4级耐汗渍（变色、沾色）：34级耐摩擦（干摩）： 3 4 级（湿摩）： 3 级3、被芯：纤维含量偏差：按 FZ/T01053 要求填充物品质要求：外观较整洁，无明显杂质，无异味。填充物质量偏差率：三一5.0 %填充物含油率：三1.0 %压缩回弹性能：压缩率 三40% 回复率三70%4、竹编制品：长度允许偏差 20mm ，宽度允许偏差 10mm甲醛含量不大于 75mg/kg 可分解芳香胺染料符合 GB18401-2003 染色牢度：染色部位不脱色。5、再生纤维素纤维凉席：质量执行一等品标准。断裂强力三350N尺寸变化率 7.02.0% 纤维含量偏
13、差：按 FZ/T01053 要求 色牢度：耐光（变色）：绍级耐皂洗（变色、沾色）：月 4级耐汗渍（变色、沾色）：月 4级耐摩擦（干摩）：34级（湿摩）：3级规格尺寸偏差率士 2.0纬斜3.0 %色花、色差 3 4 级密度变化2.5 %6、如客户有特殊要求，执行客户标准7、家纺公司技术性文件目录序号文件名称编号1床单GB/T22797 20092被、被套GB/T22796 20093枕、垫类产品GB/T22843 20094配套床上用品GB/T22844 20095睡衣套FZ/T81001 20076国家纺织产品基本安全技术规范GB18401 20107蚕丝被FZ/T43016-20038毛巾GB/T22864-20099蚊账FZ/T62014-200910拉舍尔毯FZ/T61004
