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1、摘 要设计工作面根本条件：该采煤工作面位于一水平一采区 ，开采3号煤层。采煤工作面东以开采边界为界，西与1102工作面相邻，本工作面编号为1101。工作面推进长度为1032米，工作面长度110米，平均倾角8，煤的密度为1.3吨/ m3。煤层平均厚度为6米。瓦斯绝对涌出量0.54m3/min，正常涌水量0.8 m3/h，煤层自然倾向性为类，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸性，煤质为贫煤。地面无需保护地物，邻近采空区对本工作面无影响。煤层顶板：伪顶为0.2m的碳质泥岩，直接顶为8.4 m厚的泥岩，根本顶为8.6m厚的细粒砂岩。工作面为综采放顶煤开采。根据以上条件设计本工作面采煤工艺。第一章 概 述一、
2、采煤工作面位置及开采范围1、位置该采煤工作面位于一水平一采区 ，开采3号煤层。采煤工作面东以开采边界为界，西与1102工作面相邻，本工作面编号为1101。2、开采范围东为1101工作面回风巷，北距采区边界10m为界，西为1101工作面运输巷，南以采区回风大巷为界。始采线为本工作面开切眼，终采线为距回风大巷20米停采线，工作面沿倾斜方向上山推进，推进长度为1032米，工作面长度为110米。二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系1、与相邻煤层的关系本煤层上无可采煤层，本煤层编号为3号煤层，位于山西组下部，层位稳定，下距9号煤层47.6米。3号煤层平均厚度为6米；9号煤层位于太原组上段下部，煤
3、层平均厚度为1.64米，煤层稳定，属于可采，目前尚未开采，对本工作面没有影响。2、与相邻已采采区的关系本工作面为本矿第一个采煤工作面，相邻无采空区。三、采煤工作面与地面相对位置的关系工作面地面为农田，没有需要保护的建筑物和构筑物，回采后将造成地面开裂、下陷，要及时充填，以防地面雨水灌入井下。第二章 地质概况一、煤层赋存情况该工作面北高南低，呈东西走向。煤层呈一单斜构造，煤层平均倾角为8。煤层较稳定。该煤层为黑色，块状，玻璃光泽，中宽条带状结构，以亮煤为主，境煤次之，夹暗煤及丝炭条状，为光亮型煤，煤质为贫煤，容重为1.3t/m3.。二、围岩的性质及其对采煤的影响工作面煤层伪顶为0.2米厚的碳质页
4、岩 ，黑色不稳定，一般随着煤层而掉落；直接顶为8.4米厚左右的泥质细沙岩，碳质页岩互层，随着工作面推进而垮落；老顶为8.6米厚的灰色泥质页岩，砂页岩互层。直接底为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬，厚度一般在4.2米左右，对开采无影响。 附图1本工作面煤层综合柱状图。三、地质构造及水文地质情况本工作面没有构造，煤层赋存条件简单，稳定。该工作面周围无采空区。工作面回采后形成冒落裂隙带，会造成工作面淋水。预计工作面正常涌水量0.8m3/h。四、瓦斯、煤尘和自然发火情况本矿井属于低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域，自燃倾向性等级为级，属于不易自燃煤层，无自燃发火现象。煤尘具有爆炸性。第三章 可采储量及可采期11
5、01采煤工作面开采范围内的可采储量及可采期。1可采储量计算：Z = LSmK式中 L采煤工作面长度，m；为110 mS采煤工作面可采倾向长度，m；1032 mm采高，m；平均为6 m煤层实体密度，t/m3；为1.3 t/m3K工作面采出率。为80%Z = LSmK=110103261.30.80=70.83648万吨2可采期计算T = Z/A式中 T采煤工作面可采期，a；Z采煤工作面可采储量，万t；A工作面生产能力，万t/a。按74万t/a计算T = Z/A=70.84/74=0.96a该工作面按年产74万t计算，预计可采0.96 a第四章 巷道布置与生产系统第一节 巷道布置1101工作面东西
6、走向布置，切眼在工作面北部边缘，工作面自北向南俯斜推进，其运输顺槽、回风顺槽沿底板分别布置在西侧和东侧，工作面长度110m，推进可采长度1032m。二、工作面巷道支护特征详见下表：巷道名称长度m支护形式规格梁腿m间距净宽m净高m净断面m*m上下运输顺槽1140全锚网锚索补锚杆长1.8锚索长7锚杆0.8锚索1.64.54.5313.5回风顺槽1140全锚网锚索补锚杆长1.8锚索长7锚杆0.8锚索1.644312附图2为工作面巷道布置平面图及巷道断面图。第二节 生产系统一、运输系统采煤工作面用采煤机破煤后，用SGZ630/220前刮板运输机将煤运到运输顺槽，用SGB620/40型刮板输送机转载到S
7、PJ650/22胶带输送机上运送到采区运输大巷运至采区煤仓煤仓容量为500吨，利用水平大巷皮带运至井底煤仓用箕斗提至地面。放顶煤落煤后用SGB630/150C后刮板运输机将煤运到运输顺槽，通过转载机转载到顺槽皮带运输。材料运输：地面材料装罐车后通过副井井筒罐笼运至井底车场，通过水平辅运大巷运至采区辅运大巷，利用回风顺槽运至工作面。二、排水系统本工作面因为是沿倾斜下山回采，工作面涌水通过两顺槽排入采区水仓，最后排至井底水仓。三、供电系统采区变电所KBSG200/6引出一趟660V电源供监控分站。移变KBSGZY1000/6/1140引二趟1140V电源，一趟供液压泵站两台乳化液泵，另一趟供运输顺
8、槽皮带、刮板运输机和工作面供前后煤溜及采煤机用电。本工作面所有用电设备的负荷列表统计，见下表。110306采煤工作面用电负荷统计表 设备名称规格型号使用地点数量规定容量/kw备注采煤机4MG200工作面1200KW前输送机SGZ630/220工作面割煤1110KW后输送机SGB630/150C工作面放顶煤175KW乳化液泵BRW200/31.52125KW胶带输送机SPJ650/22运输顺槽122KW双速绞车JSDB13采面213 KW 调度绞车JD11.4采区运输大巷111.4 KW四、通风防尘系统1、确定风量1101工作面风量计算：根据“一通三防管理规定中矿井风量计算细那么所提供的采煤工作
9、面的风量计算公式：按瓦斯涌出量的计算：Q采=100Q瓦K=1000.561.6=89.6m3/min式中:Q采采煤工作面实际需要风量；K工作面通风系数取1.6；Q瓦工作面瓦斯绝对涌出量，参照1101工作面实测值和上年度瓦斯等级签定取0.56m3/min。按工作面风速计算：Q采=60VS=6019.24554.4m3/min其中：V工作面平均风速m/s取1。注：?“一通三防管理规定?矿井通风量计算细那么取值。S工作面平均面积9.24m2平均控项距4.2采高2.2=9.24m2按工作面人数计算:Q采=4N=420=80m3/minN采煤工作面同时工作的最多人数取20按风速验算15SQ采240S根据
10、计算及风速验算本工作面供风量取值554.4m3/min，满足需要。2、通风防尘系统1通风：新鲜风流：地面主副井井底车场水平运输大巷采区运输大巷回采工作面运输顺槽乏风流：回采工作面回采工作面回风顺槽采区回风大巷总回风巷回风井主扇风机地面2综合防尘：1、在运输顺槽各转载点设置灭尘喷头：皮带机头、转载机、煤溜机头，保证其完好并正常使用。2、在风巷安设6道净化水幕，保证生产期间开启，使用正常，满足净化风流的要求。3、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不使用时开启机组割煤。4、工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行降柱、移架或放
11、煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降尘。5、工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段50m内班班冲洗，风巷超前维护段往外50100m每日冲洗一遍，100m以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定厚度2mm，长度5m。五、管路系统供水系统：1、从采区运输大巷静压水管引一1.5寸钢管至1101工作面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。2、从采区运输巷静压水管引一趟1.5寸钢管至1101工作面回风巷用作消防、喷雾洒水及煤层注水。六、照明及通讯系统1、照明：机头，机尾，综采支架每隔两架有防爆照明灯进行照明2、通讯系统：使用KTH型矿用本安型 3台
12、，分别安置在皮带机头、转载机头、工作面前端头，通过地面TC416型48门数字程控交换机，与井上下各主要地点构成通讯联络网。第五章 采煤工艺第一节 采煤工艺的选择根据1101采煤工作面的煤层赋存情况和该矿的设备装备及职工的技术素质，采用倾斜长壁低位放顶煤一次采全厚综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法。工作面煤层平均厚度6m，其中采煤机滚筒割煤2.20.1m，放煤厚度3.8m，滚筒截深0.6m。采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进度0.6m。工作面长度110m，放煤区段长102m。这样有利用提高机械化水平，增加产量，降低吨煤本钱，有利于工作面的资源回收及顶板控制，保证平安生产。第二节
13、 采煤工艺一、破煤1、采用滚筒采煤机落煤：工作面采用4MG200型双摇臂割煤机，依靠驱动轮与齿轮的啮合沿工作面移动。随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，从而完成了割煤工序，采煤机滚筒直径1.4m，割煤高度2.20.1m，采煤时，应遵循以下规定：严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。严格控制采高在2.2 0.1m范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防滚筒碰到支架前梁，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，假设出现异常，立即停机，将隔离开关打到零位，摘开离合器，
14、闭锁大溜，进行检查，处理前方可重新开机。割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物。在机组附近进行破炭工作时，必须停机，切断机组电源，摘开离合器，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管。机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意瓦斯浓度，当机组前后及机身20m范围内，瓦斯浓度超过1%，那么立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，只有当瓦斯浓度降至1%以下，方可开机。机组开机时，必须严格执行喊话、点
