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1、3.13产品的安装规程产品的安装、检验方法执行GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范、GB/T 19685-2005预应力钢筒混凝土管和GB/T 15345-2003预应力混凝土输水管试验方法。预应力钢筒混凝土管(PCCP)安装施工规程。编号：LQ/QBF-011总则1.1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）和产品标准GB/T19685-2005、Q/ZLG001-2004制定本规程。1.2 本规程适用于PCCP在电厂循环水、补给水和市政供水、
2、水利引水等管道工程的安装施工及验收，污水排放工程可参照执行。1.3 PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。1.4 PCCP安装施工必须认真贯彻执行公司的质量方针和目标，公司的管道工程部负责安装施工的过程控制。1.5 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容有施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、回填土、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。1.6 在地震、湿
3、陷性黄土及其他特殊地区施工时，应根据有关规范和规程执行。1.7 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。2装卸、运输及堆放2.1 PCCP的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等，应符合产品标准的有关规定。管道工程部可会同顾客（业主）或工程监理到生产现场进行产品验收，亦可按合同规定在施工现场进行验收。2.2 PCCP的装卸工作应符合下列规定：2.2.1 装卸机具起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。2.2.2 在
4、装卸过程中应始终坚持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。 2.2.3 管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。2.3 PCCP的装车运输应符合下列规定：2.3.1 管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧形支座或在枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超宽、超重等情况，则应按相关规定采取相应的措施。2.3.2 管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。2.3.3 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。2.3.4 管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物品。2.
5、4 PCCP现场堆放应符合下列规定：2.4.1 管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。2.4.2 管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。第一层管的下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上探出的长度为1/5管长，承口不得触及地面。管子堆放层数不宜超过表2.4.2的规定，层间宜设置垫木或其它垫物且在同一垂直面上。 表2.4.2公称直径（mm）400500600900100012001400堆放层数43212.4.3 管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。2.4.4 管子可用如图2.4.4示意
6、无枕木码垛存放，堆放层数须符合表2.4.2规定。每层须排放整齐，底层为不使接口处受压，须有枕木支承，上下层管子承插口相互调向，并错位150200mm。 2.4.5 管材长期（一个月以上）存放时，应使管材保持一定的湿度。3沟槽开挖3.1 管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：3.1.1 沿管线应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点 的位置应便于施工时对管线标高的控制。3.1.2 管道线路的中心线和转角，在放线测量时应作好记录，并记明所有水准点和连线。3.2 土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。3.2.1 管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要，
7、沟底宽度一般可为：当管径1000mm时取（管外径2500）mm；1000mm管径1600mm时取（管外径2600）mm；管径1600mm时取（管外径2800）mm。3.2.2 采用在沟底设龙门吊安装铺设PCCP时，沟底宽度应适当增加。3.3 地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施。在任何情况下不允许沟内长时间积水，防止发生浮管现象。3.4 在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时，应视不同的沟深采取如下措施：3.4.1 沟壁不设边坡沟槽深度：填实的砂土和砾石土1.0m亚砂土和亚粘土1.25m粘 土 1.5 m特别密实的土 2.0m3.4.2 沟深超过3.4.1规定，但在5m以内时，不加支撑的沟
8、壁最陡坡度应符合表3.4.2的规定。3.5 用机械挖土时，应清除沟底浮土至设计标高。3.6 管沟槽底施工应采取如下措施：3.6.1 在沟底遇有不易清除的大块石时，应将上部铲平，然后铺一层不小于150mm厚的砂土夯实。 表3.4.2土的类别人工挖土并将土抛于沟边机械挖土沟底挖土沟边挖土砂 土1：1.001：0.751：1.00亚砂土1：0.671：0.501：0.75亚粘土1：0.501：0.331：0.75粘 土1：0.331：0.251：0.67含砾石、卵石土1：0.671：0.501：0.75泥炭岩、白垩土1：0.331：0.251：0.67老黄土1：0.251：0.101：0.33注：当
9、有成熟施工经验时，可不受本表限制。3.6.2 沟槽不允许挖到沟底的设计标高以下，如局部超挖，则应用相同的土壤填补，并夯实到天然密实度。3.6.3 沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时，应会同设计部门确定方案处理。3.7 施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。3.8 沟槽附近有其他工程桩基施工时，既要防止桩基的振动影响 沟槽边坡的稳定，又要避免沟槽开挖引起桩基出现较大的位移。 4管基施工4.1 管道地基的材质和形式应由设计确定。4.2 原土管基（管道直接铺在原土地基上）的施工应符合下列规定：4.2.1 管基包角弧座（即管子与原土接触的圆心角）应按设计要求挖
10、好，有间隙时应以砂垫实。4.2.2 管基原土应夯实，管基标高应符合设计要求，并应保护原土不受扰动。4.2.3 承口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆为宜。4.2.4 管线土质不一致或差异较大时，应通知设计部门并按设计要求做好土质变异地段的地基处理。4.3 砂质管基(管道铺设于人工填筑的砂或砂砾地基上)施工应符合下列规定：4.3.1 填筑砂基前应先验收沟槽,清除沟底的浮土,沟底标高应符合设计要求。4.3.2 砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂或砾砂；采用细砂时宜掺入一定数量的粗粒料, 并混合均匀, 其材质指标符合设计或规范要求。4.3.3 砂基应分层夯实并保持最佳
11、含水量，每层铺筑厚度在200250mm，含水量控制在1520%，采用平板式振捣器往复振捣。4.4 混凝土管基施工应符合下列要求：4.4.1 清除沟底浮土，做好垫层。沟底为饱和水土壤时，碎石垫层应加厚100200mm，按其管线位置和管底标高浇筑砼底板；对公称直径1400mm的PCCP砼底板应设沉降缝，其位置及数量与管子接头一致，以使管子保持柔性接头的特点。4.4.2 管子安装完成后，经管线轴线标高检验阶段性验收合格后，方可浇筑包角混凝土。4.4.3 在浇灌包角混凝土前，应清理底板上的杂物，并用水冲洗干净。包角的角度应符合设计要求，浇筑的混凝土应与底板接触密实；包角混凝土的沉降缝位置，与底板所留的
12、位置一致；沉降缝的宽度应符合设计要求。5管材和密封圈5.1 到达现场的PCCP必须附有产品质量合格证书/出厂证明书及管子标识。不得使用标识不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子。5.2 管子在安装前要逐根进行外观检查承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等；必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查，对检查合格的管子予以编号使用。5.3 PCCP用的橡胶密封圈性能指标应符合JC/T748-1996的规定。橡胶圈的形状为“O”形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。5.4 公称直径1400mm管宜采用无接头
13、的密封圈；公称直径1400mm管允许使用有接头的密封圈，接头间距不得小于600mm；接头性能不得低于母材的性能要求。现场应抽取1%的数量进行接头强度试验，如不合格则加倍复试，如仍不合格，该批橡胶圈不得使用。6管道的铺设安装6.1 管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。6.2 管子下沟前，承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，飞边毛刺应予以处理，防止划破橡胶密封圈；同时清除干净管内杂物。 6.3 向沟槽下管应注意事项：6.3.16.3.26.3.3 待添加的隐藏文字内容2 严禁将管子向沟底自由滚放。6.3.4 采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下管前应检查是否稳固可靠。6.3
14、.5 采用吊车下管时，吊车的使用除符合2.2条的要求外，还应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定性。6.3.6 采用龙门吊安装管道时，应注意龙门吊车轨道的稳定，防止其出现过大的沉陷。管子运输车道的位置要便于管子的安装作业，并不得损坏管基。6.3.7 不论采用何种机具下管，管子的位置应大体就位，避免在管沟基槽内多次搬运移动。6.3.8 下管时，在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。6.4 管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使其各部位上粗细均匀、顺直地绷在凹槽内，并消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封状态；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上，如上图所示。6.5 管子采用两吊点进行就位时，可用如图6.5的倒链来调节管的高低和左右位置。6.6 管道安装时，为防止承插口环碰撞应使管子缓慢而平稳地移动， 待移动至已装管的承口100200mm时，宜用方木隔离在两管之间。对接拉入前，插口端与承口端保持平行，使圆周间隙大致相等
