《交通安全设施检测》由会员分享，可在线阅读，更多相关《交通安全设施检测（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件编号：ZY06-040-2012作业指导书（交 通安全设施检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司工程检测中心目录、标志检测11. 开展项目12 .依据文件13. 主要仪器设备14 .操作规程25. 试验/检测的工作程序 56. 安全注意事项 77 .数据处理9&测量不确定度报告109.原始记录表格11二、标线检测141. 开展项目142 .依据文件143. 主要仪器设备144. 操作规程155. 试验/检测的工作程序 176. 安全注意事项 207 .数据处理21&测量不确定度报告219.原始记录表格 23三、防
2、护栏检测261开展项目262 .依据文件263. 主要仪器设备 264. 操作规程275. 试验/检测的工作程序 306. 安全注意事项 317 .数据处理348. 测量不确定度报告349. 原始记录表格 35四、防眩设施检测381. 开展项目382 .依据文件383. 主要仪器设备 384. 操作规程385. 试验/检测的工作程序 396. 安全注意事项 397. 数据处理40&测量不确定度报告409. 原始记录表格 42五、隔离栅检测441. 开展项目442 .依据文件443. 主要仪器设备444 .操作规程445. 试验/检测的工作程序 456. 安全注意事项 457 .数据处理468.
3、 测量不确定度报告469. 原始记录表格 48六、突起路标材料性能检测501. 开展项目502 .依据文件503. 主要仪器设备 504. 操作规程505. 试验/检测的工作程序 526. 安全注意事项 547. 数据处理558. 测量不确定度报告559. 原始记录表格 57七、通信管道质量检测591.开展项目592 .依据文件593.主要仪器设备 594 .操作规程605. 试验/检测的工作程序 616. 安全注意事项 637. 数据处理658. 测量不确定度报告659. 原始记录表格 67、标志检测1.开展项目表1开展检测项目开展检测项目项目名称适用范围目的标志板外形尺寸及标志 底板厚度检
4、测标志原材料及安装质量的检测/标志板下缘至路面净空、标志板 内缘距路边缘距离检测标志安装质量的检测/立柱竖直度检测标志安装质量的检测/基础尺寸检测标志基础安装质量的检测/基础混凝土强度检测标志基础安装质量的检测/反光标志逆反射系数检测标志安装质量的检测/反光膜附着性能检测标志反光膜质量的检测/反光膜色度性能检测标志反光膜质量的检测/反光膜抗拉强度检测标志反光膜质量的检测/2. 依据文件2.1道路交通标志和标线(GB5768-1999);2.2公路交通标志板等十七项(JT/T279、280、452.2、593600-2004);2.3公路交通安全设施质量检验抽样及判定(JT/T 4952004)
5、;2.4高速公路交通安全设施设计及施工技术规范(JTG D81-2006);2.5公路交通标志反光膜(GB/T 18833-2002);2.6公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)。3. 主要仪器设备表3主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级反光标志逆反射系数测定仪SMD-20010-1999一全站仪TCA200336001 ”（最小读数0.1 ”全自动色差计SC-80C1.5-100%（反射率） Y 0EW 土 0.3电子式万能试验机RSA-300 型0 300 kN0.5%反光膜符着性能装置800g一一气流式盐雾试验箱FQY系列室温50C一
6、配套仪器设备仪器名称规格型号测量范围准确度等级测距仪Lite50.2-200m+/-3mm钢直尺100cm100cm1mm钢卷尺50m50m1mm千分尺0-25mm0-25mm+/-0.003mm4. 操作规程4.1钢直尺操作规程钢直尺的要求是 直、平、准”将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；认准尺子零刻度；量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；读数时视线与刻度垂直。4.2钢卷尺操作规程钢卷尺要求直、平、准”前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直;认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；读数时视线与刻度垂直；按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。4.3测
7、距仪操作规程431打开开关，调整仪器测量范围；432将仪器放于标志板底板下方，对准底板，此时，底板应出现红色原点；433轻按测试按钮，即可显示测试距离。4.4千分尺操作规程打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面, 即可显示数据。4.5反光标志逆反射系数测定仪操作规程打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；预热10mi n,将入射角变换头紧贴压板调节换档开关，使显示值为000.0;按标志板的使用条件换上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20,读出逆反射系数标准值；移去标准板，用被测试样代替标准板进行检测。4.
8、6全站仪操作规程安置脚架，概略对中；利用基座脚螺旋对中；用脚架整平仪器；用电子气泡精确整平仪器；平移基座，精确对中，重复、直至达到所需精度；将光学瞄准器瞄准棱镜，得出测点坐标。4.7全自动色差计操作规程开机，预热十分钟；设定标准值，输入内部目标样色度值；设定输入格式；设定测量方式；设定比较色差模式记入编辑信息；测量样品；比较色差。4.8电子式万能试验机设定基本参数，运行程序，首先将出现欢迎界面，按sst键继续后，就会出现基 本参数设定窗口。在此窗口中，必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后才可 以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、 测试人员等。在输
9、入完所有的基本参数后，就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参 数设定窗口；设定试样参数，在试验参数设定窗口的左方，提供了试验类型的大致的试验曲线样 图，以供参考。窗口右方要求输入一些与试验结果密切相关的参数。如零件编号；试样 长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实 数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性。在输入完所有试样参数后，试验”和控制设置”两个变为可选。单击 试验”即可进入试验界面。单击 控制设置”则会进入控 制参数设置窗口控制参数设定，整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。每个模块有自己的控制方式。当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制
10、模块去完成下一个控制任务。 在控制参数设定窗口中，可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。在控 制参数设定窗口中，可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件。在该模块的控制参数输入完毕后，单击 下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。如 果上一个控制模块的参数设置有误，还可以单击 上一步”按钮返回到上一个控制模块的 参数设定窗口。所有控制参数设定完毕后，单击 完成”按钮试验，在试样参数设置窗口单击 试验”按钮，就可进入试验窗口。在该界面中，完 成所有的试验任务。打印窗口，在首界面中设定窗口单击 打印”按钮，即可进入打印预览窗口。计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报
11、告。单击打印”按钮即可打印该报告。单击 退出”按钮即可退出数据库测精度，在试验窗口中，同时按下键盘上的 Ctrl、Shift和F11键，即可调出力值记 录框。此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按 F1键时刻的力值。此功能可完成测 量精度的工作。再次同时按下 Ctrl、Shift和F11键，可回到试验窗口。4.9气流式盐雾试验箱启动电源开关。打开压缩机开关,压缩机启动.调整电接点压力表的指针，上限指针的位置设在6KG, 下限指针的位置设在2KG。调整调压阀的压力，转动调压阀调整柄调整喷雾压力，随着调压阀慢慢的打开，空气 饱和器顶端上的压力表渐渐向上，箱内有喷雾塔口有气雾喷出；压力表上的压力应
12、在基 础上1 kg左右。控制器上设定喷雾时间和停止的时间，最小设定时间不得小于10秒，同时观测周期喷雾是否正常。关闭压缩机开关，合上箱盖，用饱和器温度控温仪表设定饱和器的工作温度，设 定温度大于试验温度510C左右。用试验温度控温仪表设定工作室内的试验温度。当试验温度和饱和器温度升到设定温度并恒定时，此时可打开箱盖放入试样合上 箱盖，打开压缩机开关后便可以正式工作了。5. 试验/检测的工作程序5.1标志板外形尺寸及标志底板厚度；采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对标志板外形尺寸进行检测；采用千分尺对标志底板厚度进行检测；打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；调节微分筒至合适位置，套入标志板
13、底板后旋转微分筒，直至探头接触底板表面， 仪器显示数据即为底板厚度。5.2标志板下缘至路面净空、标志板内缘距路边缘距离；打开测距仪开关，调整仪器测量范围；将仪器放于标志板底板下方（最不利点），对准底板，此时，底板应出现红色原点；轻按测试按钮，显示数据即为净空；用垂线挂于标志板内缘，静止，延伸至路面；用钢卷尺量取垂点距路边缘距离。5.3立柱竖直度检测将全站仪十字丝中心对准柱子顶部外缘；532沿柱子垂直方向向底部转动，在柱子底部边缘放置钢直尺；533读取钢直尺与十字丝交叉点显示读数，量取柱子高度。5.4基础尺寸检测采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对基础外形尺寸进行检测。5.5混凝土强度检测在
14、条件允许时，应按照施工现场已经批复的配合比资料，取样后成型试件，测其强 度。如现场无条件进行取样成型试件，则应对施工单位及监理单位的有关资料进行检查， 并且通过监理单位的资料进行混凝土强度的最终确认、摘录。5.6反光标志逆反射系数检测用电缆1连接仪器主机与直流电源；用电缆2连接仪器主机与放大显示器；直流电 源的电源插头接入220v交通电源；接通直流电源开关；接通放大显示器的电源开关。调节电压调节钮，使电压数显表 的电压值升至11.7V；预热10min后，将入射角变换头紧贴压板。并将换档开关指1到3档，调节调零旋钮，使显示值为000.0;再将换档开关换到2至3档，显示值仍调至000.0;按标准板的使用条件欢上所需的入射角-4。变换头，转动观察角调节轮使观察角至20，。将标准板插入压板和入射角变换头之间，反光面应朝向光源，使角度变换头紧压 到标准板上，数显表上应显示该标准板的逆反射系数标准值；移去标准板，用被测试样代替标准板，数显表的显示值即为该样品在入射角（-4。）与
