土建部分施工方法

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1、1.1 楼地面工程楼地面工程必须严格遵照建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95)及江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程(DB32/299-1999)施工。楼地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼楼地面原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运送、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工规定及搭接。由于这些工序之间既紧密联系，又互相制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼楼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达成所希望的规定，必须按工艺规定把好以下四道工序的施工要领。1.

2、1.1 砼配制及运送砼配制：为了使所配制砼达成原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要C20；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和易性。砼运送：原浆抹面施工工艺规定砼连续浇捣，因而规定砼的运送（涉及布料入模）采用砼输送泵（最佳车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺规定。1.1.2 平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6槽钢（埋入式

3、）或100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m5.0m以内。其下设支撑脚（形式、规格及间距要经计算拟定），砼浇筑前先要将导轨及配件按设计规定制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导轨上有顺序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合规定为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。1.1.3 砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范规定外，还应满足整体砼楼地面原浆抹面的工艺规定。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：1.1.3.

4、1 根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（涉及数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以保证砼的连续浇筑。1.1.3.2 砼按制定的浇筑流程和速度以斜面式浇筑（先梁后板），在许可下，板的一次浇筑宽度适当放大。但必须保证前后砼浇筑搭接在其初凝前；板砼浇筑厚度应均匀（虚铺厚度应略高于板面标高），振捣时间不宜过长，以砼面不显出下沉，基本无气泡出现，表面基本粗平并出现少量水泥浆即停止振捣，以免产生泌水与离析现象。1.1.4 砼磨光1.1.4.1 抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给

5、打抹带来困难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最佳是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完毕。1.1.4.2 抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计规定，楼地面面层重要有水磨石楼地面、地砖楼地面及单层硬木楼地面等，整体楼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积

6、的整体性抹平压实，原浆掉出为重要目的。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。养护：终抹后采用薄膜覆盖并浇水养护7d后，以防止水分蒸发过快和控制砼的温度。达成限制收缩，防止开裂，满足龄期强度的规定。1.1.5 水磨石楼地面1.1.5.1 工艺流程: 清理基层 弹分格线 镶嵌分格线铜条 养护 清理湿润基层并涂刷水泥素浆结合层、铺水泥石料浆 清边拍实 滚压拍实 用铁抹子再次拍实抹平 养护 试磨 头遍粗磨 擦水泥浆 第二遍细磨 擦水泥浆 第三遍精磨 擦草酸 打腊养护1.1.5.2 施工工艺:1） 回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达成较高的密实度，夯

7、实时必须夯夯着实，处处夯到。2） 碎石垫层铺设时应一方面对碎料加工，用锤打坏，或粒径为20-50MM骨料，其中不得具有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。3） 混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。4） 施工准备阶段，将面层清理干净，按设计规定进行分格，用色线包从中间向四边弹出分格线，非整块置于周边。5） 分格条镶嵌，铜条在镶嵌前，应严格检查其规格、尺寸，剔除不合格品，分格条十字交

8、叉，应紧靠成十字，条子上口平直一致，不能错位，镶嵌时应拉通长线，控制上口平整和铜条接头平直，镶嵌完毕12-24h后，浇水养护3d。6） 水磨石拌合料应严格按设计配合比严格拌合，几种不同颜色石料浆不应同时拌抹，先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固，再抹另一种色浆，视气候情况，一般宜相隔1-2h。7） 水磨石基层采用滚筒压实，滚压时用力均匀，防止压坏分格条，待表面出浆，再用抹子抹平，次日开始养护。8） 面层涂草酸，上腊工作，应在不影响面层质量的所有工序竣工后进行，上腊后铺锯末进行养护。1.1.5.3 施工要点：1） 认真清理表面浮在残渣等污物，检查找平层是否有空鼓现象，如有空鼓

9、要及时解决，面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。2） 素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应边刷铺面层。不宜用选撒干水泥后浇水的扫浆法。3） 按照设计规范规定分格铜条应采用打眼穿22号镀锌铁丝(每米4根)固定。4） 为了防止分格条处石子显露不清或不均，应当对的掌握分格条粘贴水泥浆的高度和角度，把水泥浆抹在分格条下口约呈45角，其高度应低于分格条顶4-6mm，同样分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出15-20mm的空隙使石子能填入交角中下图所示：水磨石分格条粘贴示意5） 滚筒滚压时，应沿分格条对角线两个方向反复滚压至密实。滚压后如发现浆多石子少，应随即补撒石子。6） 地面打磨时磨石规格应

10、配备齐全，打磨头遍用60-70#粗砂轮，机磨时严禁停止机不移动，第二遍用90-120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕，第三遍用200#细砂轮或油石磨至光滑。7） 补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地浆洞眼孔隙擦实补平，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。1.1.6 地砖楼地面1.1.6.1 工艺流程：基层解决找平层排砖弹线贴标准点刷素水泥浆抹浇结合铺贴地砖镶缝清洁养护。1.1.6.2 施工要点：施工工艺1） 回填土应用砂土或粘性土，土中的草皮杂物应过筛清除，并应控制回填土的最佳含水率，使之在相同的能量下达成较高的密实度，夯实

11、时必须夯夯着实，处处夯到。2） 碎石垫层铺设时应一方面对碎料加工，用锤打坏，或粒径为20-50MM骨料，其中不得具有草皮、杂物，碎料铺平拍实后灌以M2.5混合砂浆，夯实，机械夯实时，蛙式打夯机行走路线应从外围向中心圈进，不得漏走往复进行，直至表面平整，碎料不松动为止。3） 混凝土垫层铺设时，宜采用平板振动器，混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，混凝土垫层浇筑12h 后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。4） 在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，高出部分凿平。铺贴地面砖时一方面检查找平层是否按设计标高规定，再按地面标高做标准点，由前往后逐行铺贴，并要随铺随用木柄锤击

12、，贴好后扫去表面石灰，用竹签划缝、棉布擦净。5） 抹结合层:A. 根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。B. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)，抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素不泥不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而凹陷为准）。D. 对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设立一度控制线)。6） 地面砖的品种、规格、颜色和图案符合设计规定，接

13、缝平直，宽度一致，保证砖缝分派均匀，为了防止地砖空鼓必须将基层清理干净，泼水湿透，地面砖使用前，必须浸泡，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。7） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。8） 地砖楼地面标高应低于走廊，施工时并注意卫生间的地漏标高和排水方向，绝不允许反坡倒流和积水现象。1.1.7 单层硬木楼地面本工程中，办公室和报告厅采用硬木地板面层做法。1.1.7.1 工艺流程：基层解决 弹线、抄平 安装木搁栅、撑木 弹线、钉毛地板 找平、刨平 弹线、铺钉硬木面板 找平、刨平或磨平 弹线、钉踢脚板 刨光或磨光 油漆 打蜡保护。1.1.7.2 施工方法

14、:1） 施工前应根据设计标高在墙上四周弹出水平控制线，以便找平。用料均需按设计规定做干燥防腐解决。2） 木格栅通常用6050mm，中距为400mm，当上皮不平时，可用垫板垫平，垫板应与木格栅钉牢。3） 木格栅之间的剪刀撑中距为800mm，两端用两个圆钉与木格栅钉牢。4） 木地板铺设前，在地板背面涂刷氟化钠防腐剂，干燥后再刷油漆二度。5） 木地板应与格栅垂直铺定，并顺进门方向。接缝均应在格栅中心部位，并互相错开。6） 为了使地板拼缝严密，铺定期应从墙的一面开始，逐块排紧，采用地板钉铺钉。7） 地板铺平后，要通过一段时间，待地板变形稳定后，再进行磨光，如不能做油漆表面时，应铺满干锯末或塑料薄膜加以

15、保护。1.1.7.3 成品保护1） 地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免碰坏棱角。2） 铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。3） 在地板上作业最佳穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，防止损坏面层。4） 地板施工应注意环境及温度，湿度变化。施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。5） 地板磨光后及时刷油漆。6） 通水后应注意检查阀门、管道和龙头，防止渗漏污染地板，做好成品保护。1.1.8 花岗岩地面本工程中，办公室、门厅、消防控制室采用花岗岩楼地面做法。其具体做法为：素土夯实，200厚碎石夯实，100厚C20砼，刷素水泥浆结合层一道，20厚1:4干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），20厚花岗岩铺面灌稀水泥浆擦缝。1.1.8.1 工艺流程：基层清理 弹线 试排 扫浆 铺水泥砂浆结合层 铺设花岗岩块材 灌缝 擦缝 养护。1.1.8.2 将基层上砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。1.1.8.3 弹控制线：从墙面水平基准线，在墙四周弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸在找平层上弹出控制线，由房间中心向两边进行；在墙角四周允许用锯板，规定裁割整齐。1.1.8.4 试排：根据房间尺寸和花岗岩块材尺寸，进行组拼找规矩，根据拟定后的块数和缝宽，在地面上纵横弹控制线以控制方正