劲性混凝土柱施工技术

《劲性混凝土柱施工技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劲性混凝土柱施工技术（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、劲性混凝土柱施工技术国家大剧院工程中歌剧院、戏剧院、音乐厅分别有8棵、10棵、18 棵劲性混凝土柱。在钢筋混凝土箱型基础上生根，柱内型钢均为工字 形，腹板厚60mm，翼缘板厚40mm，翼缘板外侧设有两排、腹板两侧各设 有一排19、L=80mm的栓钉；劲性柱的截面形式见下图：1600iF 斗;0 jL 400 L 400 LP2001 1 120QU7-jO G1X 丁匚n:椭圆形劲晰截面图矩形劲性杠截而图一、劲性砼柱特点：1、柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。2、柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。3、柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。4、柱截面形式多变，模板设计、施工困难。5、柱

2、内型钢的第一节的生根牢固，质量要求高。6、柱内型钢之间的连接质量要求高。二、劲性混凝土柱施工程序：根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节一型钢场外加工一 型钢进场验收一吊装第一节型钢一调整型钢位置和垂直度一灌注无收缩 砂浆一劲性混凝土柱钢筋绑扎一柱模板支设一劲性柱混凝土浇筑一拆模 一吊装第二节型钢一固定型钢调整垂直度一焊接型钢一焊缝探伤检测一 劲性混凝土柱钢筋绑扎一劲性混凝土柱模板支设一劲性柱混凝土浇筑一 拆模。三、柱内型钢材料加工由于型钢在整个柱身内通长布置，高度较高，总重量大，远远超出 塔吊吊装负荷。一次施工根本无法实现，如果选择其它机械势必增加工 程造价。为了便于施工、吊装和运输。将

3、柱内的型钢按塔吊与劲性柱的 位置关系，算出吊重进行分节加工与安装，每节长度从 3.7m-5.7m 不 等，愈靠近塔吊位置的劲性砼柱型钢加工的长度愈长。分节后的型钢重量在 1.6T-2.34T 之间，为了保证型钢的吊装方便、 安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，我们在型钢加工时，在型钢的两端加宽翼缘，并在加宽翼缘部分予留螺栓孔洞，作为专供型钢 吊装和上下节连接固定使用。见图：根据设计要求，劲性砼柱的下端距基础底板面为30mm，劲性砼柱 安装就位后灌填相当于C30砼强度的无收缩砂浆（即AB-3型环氧聚合 物砂浆）。安装图如下：为了确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确性，并保证型钢的生根 牢固，

4、在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂 直度。最后灌注无收缩砂浆。具体的操作工艺如下：4.1.1使用全站仪对劲性砼柱进行了精确定位（土 1mm），予埋好固定 型钢的予埋螺栓。4.1.2按照劲性柱的编号进行吊装就位，我们利用型钢上的加宽翼缘作 为型钢的起吊点，使劲性柱型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块 钢板沿劲性柱型钢四周4个角点垫起约30mm。4.1.3吊装大致就位后，立即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头 拴在型钢的加宽翼缘上一头拴在地锚上，移开塔吊臂。4.1.4通过调节钢丝绳上的花篮螺栓来调整其型钢的垂直度（使用线坠 检查型钢的垂直度）。4.1.5在保证型钢垂直度的

5、同时，劲性柱内两个型钢的相对位置关系尤 为重要。我们在两型钢的上口用G-70模板在两侧夹紧型钢，中间穿对拉 螺栓，不断的拧紧螺栓来校正两型钢的位置和用钢管夹紧两型钢校正两 种方法。我们通过此方收到了良好的效果。如图钢管固定见（图一）4.1.6通过结构50cm线返出劲性柱下口标高，我们使用薄钢板楔块， 在型钢下部支垫。使型钢的垂直度和标高符合要求。然后，把地脚螺栓 的螺母拧紧。4.1.7用测量仪器把型钢的标高、位置、垂直度进行全面检查，确定无 误后重新加固，最后在劲性柱底部灌注环氧聚合物无收缩砂浆。4.1.8型钢底部灌浆：YJ（快干型）封闭胶和AB3型环氧聚合物砂 浆的凝结速度快，为了防止浪费同

6、时保证施工的连续，确保无收缩砂浆 的施工质量。我们事先根据现场的缝隙大小和数量精确计算，以一根劲 性柱的用量作为一次配置量。真正做到了用多少配多少。保证了整个灌 浆的质量。4.1.8.1我们在底部灌浆时，首先把基层处理作为了一道工序进行了严 格的自检，确保空隙表面的灰尘、油污、杂物清理干净。然后用 YJ（快干型）封缝胶，沿空隙四边涂刮，在四边均匀留出了4个灌注口。 在灌注口处粘牢灌浆嘴（由矿泉水瓶嘴制作）。2 小时后进行灌浆。（YJ（快干型）封闭胶由桶装灰色甲组份和黄色管装乙组份构成，按 甲：乙=100：24 比例在小铁板上混合拌匀，立即封缝和粘灌浆嘴）。4.1.8.2灌浆：将配制好的砂浆用大

7、矿泉水瓶盛装，由灌浆嘴注入，准 确把握灌注速度，保证胶料饱满。待树脂注入速度降低，基本不再进胶 为止。配制胶料：将AB3型甲组份和乙组份按甲：乙=3： 1 （重量 比）混合搅拌。4.1.8.3拆除灌浆嘴，并将其用树脂砂浆封死。待到树脂固化后清理表 面的封缝胶。（AB3型环氧聚合物砂浆初凝时间为1小时；养护时间 为 4 天）4.2第二节以上型钢的安装与固定 当劲性砼柱内第一节型钢施工完成后，随着结构的不断上升，开始 第二节型钢的施工。4.2.1 用钢管在第一节劲性砼柱的周围搭设施工平台，平台的高度低于 第一节型钢顶部50cm左右。平台的宽度为1. 2m，在平台外侧为1m高的 护身拦杆，在平台上铺

8、设脚手板。该平台作为第二节型钢的安装、焊接 操作平台，遇大风和寒冷天气我们在护身拦杆外侧用塑料布做围挡。保 证了焊接的外部环境。4.2.2用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳、花篮 螺栓与地面拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。4.2.3 劲性柱内型钢的标高、位置、垂直度调整完后。我们在型钢的加 宽翼缘两边加钢夹板用螺栓连接固定上下两节型钢。在四个角处点焊， 再校核一遍垂直度，确定无误后再进行正式焊接。4.2.4竖向连接为手工焊接，焊缝为一级焊缝。焊接完成后用气焊割去 加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。五、劲性柱的钢筋工程5.1为了便于型钢的施工，我们把劲

9、性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢的 施工进度之后。型钢与劲性柱主筋之间为拉勾连接。我们事先在型钢腹板 上划出拉勾的位置线，拉勾带5d拐头双面焊接在型钢腹板上。焊接完拉 勾后开始绑扎柱子箍筋。5.2为了保证柱箍形状和尺寸的准确，我们在劲性柱箍筋加工时，先在 钢板上放出柱箍的大样，在钢板上焊接短钢筋头制作柱箍加工模具。5.3劲性混凝土柱内的型钢与梁、墙、板等结构构件纵向钢筋相交时， 钢筋多，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置。按照设计和规范要 求，在保证结构安全的条件下进行了精心施工，保证了工程质量。5.4梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，在型钢上现场开孔，严格 做到了开孔直径只大于钢筋直径2mm

10、。梁主筋穿过型钢后，洞口重新焊接 封闭。焊接时不伤害梁主筋，同时保证了梁、柱受力不削弱。梁的纵向钢筋与劲性砼柱内的型钢斜交时，将梁的纵向钢筋与型钢表面梁纵向钢筋4.5焊接时，在钢筋剖口处下面用 铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧 型钢腹板进行施焊，防止焊水遗漏， 保证了焊缝饱满和焊接质量。真正达 到了等强焊接。六、劲性混凝土柱模板工程6.1在-12.58m以下，劲性砼柱 的截面为矩形1600x600mm。为了增 强砼的表面宏观质量。模板面板采 用了 15mm 厚木胶合板，竖龙骨为 50x100mm 方木。面板与竖龙骨之间 用圆钉连接。矩形柱模板设计成四块。矩形柱模板错台缝图模板与模板之间采了用错

11、台缝（如图）。在竖龙骨外侧用10槽钢 加工成可调柱箍加固。在矩形柱长边中间加设一道 M16 对拉螺栓间距同柱箍。模板 高度设计成2440mm，正好为 一块木胶合板高度。模板重 量轻，便于施工和减少塔吊 吊次。6.2从-12.58m以上椭 圆形劲性砼柱截面形式变成 了 1600x400mm 椭圆。为了保矩形柱模板平面图UILDRh 32 7327 1匸口h 32 732 7h 32 72 1532 7证砼的宏观质量和周转使用降低工程造价。使用了全钢定型模板。由于 椭圆形由四个圆弧组成，椭圆柱模板设计成四块（半椭圆形）定型钢 模。模板的面板及肋板均采用4mm厚A3钢，法兰板（模板之间的连接边 板）

12、采用 8mm 厚 A3 钢，法兰板之间采用 M12 螺栓连接。柱模板单节高度 设计为 1200mm 高和 600mm 高标准节。在平整场地进行拼装。将 1200mm 和 600mm 的标准节用 M12 螺栓拼接成设计高度的两个半椭圆柱模板。拼 装完成后，用砂轮机将接缝错台磨平，模板内部清理干净，涂刷脱模 剂，经验收合格后即用塔吊就位。柱模就位后，在定型柱模板外用10# 槽钢柱箍按 600mm 间距加固。七、混凝土工程 对劲性柱进行分批流水施工。混凝土的水平、垂直运输由塔吊完 成。混凝土浇注采用人工投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落 高度不得大于1.5m，混凝土浇注的分层厚度控制在50cm以内，同时用 标尺杆严格控制。由于劲性柱内的钢筋繁多，使用30高频振捣棒，每层必振，振捣时间 不得超过20s,待表面泛浆自平,气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土 振捣时振捣棒应插入下层混凝土 50-100mm。