烧结余热锅炉运行规程

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1、. .烧结环冷机余热发电试用本余热锅炉运行规程前 言本规程依据锅炉集团股份QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)型锅炉有关技术资料、图纸,同时参照冀电电力工程有关图纸进展编写。本规程为试用本,试用期一年。本规程自颁发之日起生效,解释权属总工程师。一、本规程编写:二、以下人员必须熟悉本规程:1、运行班长、司炉及运行人员 2、值长 3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目 录第一篇 运行篇第一章 概况及主要设备规第一节 总那么第二节 主要设计参数第三节 主要设备规第二章 锅炉机组启动前的准备工作第一节 检修后的验收

2、第二节 主要转动机械的试运行第三节 平安门的校验第四节 水压试验第五节 联锁试验第三章 锅炉机组的试运行第一节 启动前的检查和准备第二节 锅炉的启动与升压第三节 锅炉启动后的检查第四节 锅炉运行调整与监视第五节 锅炉机组的停运第四章 锅炉机组的运行维护及保养第一节 锅炉机组的运行维护及巡检第二节 锅炉排污第三节 停炉后的防腐第五章 锅炉机组常见故障及事故处理第一节 事故处理原那么第二节 锅炉满水第三节 锅炉缺水第四节 汽水共腾第五节 受热面的损坏第六节 汽水管道损坏第七节 负荷骤减第八节 平安门故障第九节 锅炉水位计故障第六章 锅炉辅机的运行与维护第一节 循环风机的运行与维护第二节 三通挡板门

3、的运行与维护第三节 插板门及卷扬机的运行与维护附表1:锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2:锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇 运行管理制度第一章 概况及主要设备规第一节 总那么一、设备概况:本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉,与烧结环冷机配合使用。本锅炉为塔式布置,全支撑管箱构造。它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒带除氧器等组成。其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器管箱、高压段蒸发器管箱、低压段过热器管箱、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。锅炉钢架中心落地尺寸为137米,顶部标高30.1米,

4、高压段锅筒中心线标高25.6米,低压段锅筒中心线标高23.2米。当锅炉进入工作状态时,烟气分高、低温两个通道垂直流向锅炉顶部的入口烟道,高温烟气流经高压段过热器、高压段蒸发器后与低温烟气混合,再依次流经其余各受热面,经换热后的烟气从锅炉底部排出。本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压段锅筒、低压段锅筒、减温器、过热器、集汽集箱所组成。锅炉的给水凝结水经各自的给水操作台进入省煤器凝结水加热器加热后,接近饱和温度的水进入锅筒,锅筒的水经下降管进入蒸发器,在蒸发器受热后成为汽水混合物又回到锅筒别离器,在锅筒别离器进展汽水别离,别离下来的水回到锅筒的水空间,高压段饱和蒸汽那么通过饱和蒸汽引出管被送到

5、高压段过热器,饱和蒸汽在过热器被加热成过热蒸汽,到达规定的蒸汽温度后,经主蒸汽管道送入汽轮机;低压段饱和蒸汽通过饱和蒸汽引出管被送到低压段过热器,饱和蒸汽在过热器被加热成过热蒸汽,到达规定的蒸汽温度后,经主蒸汽管道送入汽轮机。在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。锅炉型号:QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)。锅炉厂2021年制造。二、适用围:1、本规程规定了QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉的运行维护要求和事故处理方法。2、本规程适用于QC250(

6、250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)余热锅炉及其辅机的运行和日常维护活动。第二节 主要设计参数一、锅炉入口烟气参数:烟气流量:250000Nm3/h+250000Nm3/h烟气温度:390/290烟气成分:热烟气二、锅炉主要设计参数:额定高压段过热蒸汽压力:2.05 MPa额定高压段过热蒸汽温度: 365额定高压段蒸发量:31t/h额定低压段过热蒸汽压力:0.35 MPa额定低压段过热蒸汽温度: 225额定低压段蒸发量: 12t/h凝结水(补给水)进口工质温度: 45锅炉排烟温度: 150三、锅炉给水、炉水、蒸汽品质:1、给水品质:硬度 2.0 mo

7、l/L溶解氧 15g/L铁 50 g/L铜 10 g/L油 1.0 mg/LPH(25) 8.89.3二氧化硅 应保证炉水中二氧化硅含量符合标准2、凝结水品质:硬度2.0 mol/L溶解氧50g/L二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准3、炉水品质:磷酸根515 mg/LPH259.0114、补给水:硬度2.0 mol/L铁50 g/L四、蒸汽品质:钠15 g/kg二氧化硅20 g/ kg铁20 g/ kg铜 5 g/ kg第三节 主要设备规一、主要承压部件及受热面:1、高压段锅筒:径:1600mm筒体直段长度:7760mm筒体总长度:9100mm壁厚:26mm材料:Q245RGB713-08

8、2、高压段过热器:型式:螺旋鳍片管管子规格(ds):383管排:49排材料:20/GB3087-083、高压段蒸发器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383材料:20/GB3087-084、高压段蒸发器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383材料:20/GB3087-085、高压段省煤器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383管排:27排材料:20/GB3087-086、低压段过热器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383管排:27排材料:20/GB3087-087、低压段蒸发器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383材料:20/GB3087-088、低压段省煤器凝结水加热

9、器:型式:螺旋鳍片管管子规格:(ds):383管排:27排材料:20/GB3087-089、低压锅筒(除氧水箱:径:2200mm筒体直段长度:7800mm筒体总长度:9300mm材料:Q245RGB713-08壁厚:20mm10、除氧头:设计工作压力:0.75MPa径:1424mm壁厚:12mm设计温度:175总高度:2500mm除氧出力:二、高压段局部:1、高压段锅筒及平安门:锅筒工作压力:2.2 MPa平安门型号:A48Y-40;PN4.0DN80平安门数量:2个平安门理论排放量:22.874 t/h平安门入口蒸汽压力:2.332 MPa平安门的流道直径:50mm平安门流道面积:3927m

10、m22、高压段过热器出口压力及平安门:过热器出口蒸汽压力:2.05 MPa平安门型号:A48Y-40;PN4.0DN100平安门数量:1个平安门理论排放量:14.882 t/h平安门入口蒸汽压力:2.132 MPa平安门的流道直径:65mm平安门流道面积:3318.3mm2三、低压段局部:1、低压段锅筒及平安门:锅筒工作压力:0.5 MPa平安门型号:A48H-16C;PN1.6DN125平安门数量:2个平安门理论排放量:15.616 t/h平安门入口蒸汽压力:0.55 MPa平安门的流道直径:80mm平安门流道面积:10053.1mm22、低压段过热器出口压力及平安门:过热器出口蒸汽压力:0

11、.35 MPa平安门型号:A48Y-16;PN1.6DN100平安门数量:1个平安门理论排放量:3.464 t/h平安阀入口蒸汽压力:0.38 MPa平安门的流道直径:65mm平安门流道面积:3318.3mm2四、转动设备参数1、高压给水泵型号:DG45-80*3扬程:240m流量:45m3/h必须汽浊余量:4m轴功率:53.5KW转速:2950r/min配用功率:75KW效率:55%2、高压给水泵电机型号:Y280S-Z电压:380V额定电流:137A功率:75KW转速:2970r/min频率:50HZ功率因数:0.89效率:93.6%绝缘等级:B3、循环风机型号:TypeAzz15000空

12、气温度:150进口风量:15000m3/min转速:740r/min升压:2500 Pa配套功率:1000 KW电压:10000 V4、循环电机型号:YKS630-8功率:1000 KW电流:73.2 A频率:50 HZ转速:744 r/min电压:10000 V功率因数:0.83效率:95 %接法:Y绝缘等级:F5、水-空气冷却器型号:YKS630-8 100KW 10KV换热容量:70 KW空气流量:3m3/s工作水压:0.4 Mpa进水温度:33冷却水量:25 m3/h出风温度:406、调速型液力耦合器型号:YOTCGP1000额定转速:750 r/min功率围:250-1920 KW7

13、、稀油站 1XYZ-63G工程单位数值工程流量L/min63公称压力Mpa0.4油箱容积m31供油温度42过滤面积m20.08过滤精度mm0.125电机功率KW2.2*2(380)冷却水温28冷却水压Mpa0.20.3冷却面积m24冷却水耗量m3/h5.7五、锅炉水压试验受热面水容积高压段受热面水容积低压段受热面水容积32.6m340.5m3第二章 锅炉机组启动前的准备工作第一节 检修后的验收锅炉机组大、小修后,运行人员均应参加设备的验收,运行人员参加验收时,应对设备进展仔细检查,并进展必要的试验和试运,在试运验收中假设发现设备存在缺陷,不能保证机组平安运行时,那么必须要求安装单位或检修在投运前予以消缺。锅炉锅筒部检查完毕,确认各热交换器外形正常、清洁,烟道严密、无人工作,然后将各人孔门、检查门关闭严密,检查各测量仪表和控制装置正确并完整。一、锅炉汽水系统检查要求:1、各汽水管道支吊架完好,管道能自由膨胀;2、汽水系统各管道外形完整,保温良好;3、各管道、阀门连接完好,无漏水、漏汽现象;4、各管道上有明显表示介质流动方向的箭头;5、各受热面支吊结实,无泄漏;6、各阀门开关灵活、

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