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1、-呼和浩特延庆输气管道工程段赛罕首站旗下营液化厂段工程第二标段管道清管试压施工方案 审批：中建七局安装工程2015年7月目录一、 概述1二、编制依据2三、责任3四、开工前应具备的条件34.1线路要求34.2单位配合3五、设备仪器选择35.1移动螺杆空气压缩机35.2高压增压机35.3试压用仪表4六、具体施工方案46.1清管、测径施工方案46.2试压施工方案7七、根本设备、机具及材料表9八、管道清管、试压施工操作工艺流程图9九、工程组织机构109.1 试压组织机构图109.2试验小组成员119.3人员职责11十、 HSE管理1110.1平安措施1210.2清管平安措施1310.3试压平安措施13
2、10.4抢险措施1410.5抢险应急小组14十一、质量标准及记录1811.1清管记录1911.2管道试压记录19一、 概述工程名称：呼和浩特-延庆输气管道工程段赛罕首站-旗下营液化厂 段管道工程建立地点：呼和浩特市、乌兰察布市设计单位：CPE中国石油集团工程设计*公司华北分公司建立单位：中能天然气监理单位: 胜利油田胜利建立监理*公司施工单位：中建七局安装工程呼和浩特-延庆输气管道工程段赛罕首站-旗下营液化厂段管道工程管道起自呼和浩特市赛罕区赛罕首站位于呼和浩特市赛罕区曙光村西北，在长呼复线输气管线赛罕末站站改扩建，止于乌兰察布市卓资县旗下营分输站位于卓资县下营子村南，毗邻旗下营液化工厂。沿线
3、共设站场2座，线路截断阀室2座均为具有分输功能的监控阀室。管道水平长53.71km，设计压力6.3MPa，管径D660mm，管道材质L450M。沿线共有河流中型穿越工程2处，高等级公路穿越3处其中高速公路1处。光缆与管道同沟敷设，光缆位于管道介质前进方向的右侧，两者水平净距0.3m。管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报业主及监理批准。 一二级公路、高速公路穿越管道在穿越敷设前单独进展试压，其余管道按设计要求分段进展清管、测径、强度试验和严密性试验，分段试压地点选在AA63试压要求表地区等级分段区间/长度(Km)强度试验严密性试验备 注
4、压力(MPa)稳压时间h压力(MPa)稳压时间h二级地区AA42-134mAA63+150m/13.55KM7.87546.324严密性试验压降率不大于1%一级地区AA63+150mAB15/ 12.05KM6.9346.324严密性试验压降率不大于1%二、编制依据2.1 油气长输管道工程施工及验收规GB50369-20142.2 油气输送管道穿越工程设计规GB50423-20132.3 SY/T6383-1999长输天然气管道清管作业规程2.4 业主提供的管道信息及管道设计图纸等资料三、责任确保线路的整体试压符合技术规、施工图的要求，严格按照施工方案进展。完成所有的实验记录、图表和表格，并且
5、由业主及监理的现场签名认可。施工方案必须告知业主及监理，并经其批准，整个施工过程应由其在现场监视，并对任何方案的变更进展批准。四、开工前应具备的条件4.1线路要求l 各穿越段的单独清管、试压工作已按照规要求完成，验收合格；l 管线站间全线已贯穿，段间接口的探伤合格，并已按照施工图要求防腐；l 管线“三桩齐整，并有准确、详细的“三维坐标，编制成表格形式备查；4.2单位配合l 整个施工期间，须安排专业人员、机具，负责管线的故障维修、抢修。维修及更换管段须符合有关规的要求；l 配合清管试压工作，提供有关技术数据，并对提供的资料负责，所提供的技术数据应包括且不限于以下局部：n 管材的资料，管线走向及线
6、路正确的坐标。五、设备仪器选择5.1移动螺杆空气压缩机提供试压气源，参数如下：压力：02.4MPa排风量：30Nm3/min使用数量：2台5.2高压增压机提供高压气源，参数如下：压力：013MPa排风量：30Nm3/min使用数量：2台5.3试压用仪表试压用的压力表应经过校验，并应在有效期。压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05mpa。试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端。稳压时间应在管段两端压力平衡后开场计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，防止阳关直射，温度计的最小刻度应小于或等于1。六、具体施工方
7、案6.1清管、测径施工方案6.1.1清管器选择6.1.1.1扫线清管器的目的和标准：在本方案中扫线同清管，该管道属大口径长距离天然气管道，为了保证清管质量，经研究确定清管器为三皮碗清管器，并配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯体；清管器过盈量为58%，使用数量为1台，备用数量1台。6.1.1.2测径的目的和标准：测径的目的就是检测管道在建立安装过程中是否发生变形。测径清管器为直板双向4片聚酯盘清管器，测径板安装在第三个聚酯盘前面，聚酯盘为软硬适中的聚酯材料制成，厚度为35mm，其过盈量为58%左右，携带有发射机，形状简图如下：测径板直径等于待测径
8、段最小径的95%，即 604.2 mm。a为保证通球的顺利进展，根据长输天然气管道清管作业规程SY/T63831999计算，结合我公司多年的施工经历，要求管道每分钟进气量20m3/min。b采用 “一候一 的通球方法，即通一个球，一个球等候。当发生串气现象时可以立刻发射第二枚清管器。-6.1.2施工前准备首末端收发球系统已经安装完毕，空压机与发球筒连接好并做好保险装置。操作坑要防止塌方，如果周围泥土较松或操作坑深度超过2米则必须对操作坑进展加固或采取防护措施才允许操作施工。6.1.3具体操作步骤清管示意图A、首端发送清管器：1检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
9、2在穿越点、弯头等容易卡球的位置有选择性的设置通过指示仪。3关闭干线放空阀，翻开发球筒上的放空阀进展放空，确认发球筒压力为零。4翻开快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处并压紧以防串气。5关闭盲板，装好保安装置。6关闭发球筒上的放空阀，翻开首端压力表阀门，翻开收球筒上的排污阀。7通过发球筒上的进气阀注入压缩空气，发送清管器，观察清管器通过指示仪，确认清管器已发出。B、站点过球监测：1监测点布置： 监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置。2操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此时监测人员要记录
10、清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本监测点并迅速转移到另一监测点进展监测。C、末端清管站接收清管器：1首站清管器发出前，翻开末端排污阀。2确认清管器进入收球筒后，首端停进气，关闭末端排污阀，翻开收发球筒体上的放空阀直至压力为零。3拆下平安销，翻开盲板，取出清管器并检查、描述、记录。4去除收球筒清出的杂物。6.1.4技术要求6.1.4.1用压风机以空气为动力推动清管器进展清管，将通球扫线速度控制在每小时3Km左右。6.1.4.2发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟记录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。6.1.4.3通常清管运行压力在0.050.2Mpa之间，如果清管器停顿运
11、行，并且清管器后面的压力持续上升并超过压风机允许的最高压力1.4Mpa时，认为清管器遇阻，此时应采用高压压风机打高压解阻，但最高压力不能超过管线的设计压力6.3Mpa，如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应采取的方法：清管器装有电子发射仪，根据运行速度和时间计算其大概位置，结合清管器通过指示仪，用电子接收仪探测其具体位置，首末端卸压后在卡球位置断管并分析原因，问题解决后将断管焊接完毕并经检验合格后再继续通球。6.1.4.4当在进气量没有减小的情况下，推球压差不增加，并且计算清管器运行距离远大于实际运行距离，可视为清管器漏串气。发生漏串气的原因主要有以下两种：1清管器过盈量太小，与管道之间的
12、密封不好；2首端进气量偏小。因为清管器在行走过程中会泄漏气量，如果进气量偏小则在清管器前方不能在满足泄漏的同时很快形成推动清管器行走的压差。此时可通过三种方法解决：1再发射一个过盈量更大的清管器；2增大管道进气量；3减小清管器前端压力。6.1.4.5在中间站点分布监控点，以监测清管器通过情况，及时准确掌握清管器通过个站点情况。6.1.4.6清管合格标准：当清管器到达管线末端，清管器从收球筒取出后清管器主体没有发生变形，在收球筒排污口无杂物堆积即为合格。理论通球时间计算通球时球正常运行推动压力按0.2MPa计算，考虑压风机的有效率为80%，采用2台30m3/min低压压风车送风，管道每通一次球所
13、需通球升压时间计算如下：A.每一公里660管线计算容积V1 m3 V1=3.14D22L1注： V1 - 每公里660管线计算容积m3 D - 管线径mL1 - 管线长度每公里mB. 通球时间 T1 = V1L2P1V26080%注： T1 通球所需升压时间h P1 - 通球压力bar L2 管线长度KmV2 - 通球时每分钟压风车排量m36.2试压施工方案为了检验管道整体严密性，需要使用压缩空气对管道进展强度和严密性试验。气压试验在2.4MPa之前使用2台额定压力2.4MPa，额定流量30m3/min的空压机，在到达2.4MPa以后改用额定压力13MPa，额定流量30m3/min的两套压风机
14、/增压机继续升压直到到达试验压力。气压试验时间计算T= V1L2P2V26080%(考虑压风机的有效率为80%) 注：T 所需升压时间 hV1 每公里660管线计算容积m3L2 该段管线长度KmP2 试验压力barV2 试压时每分钟压风车总排量m3操作步骤 试压示意图温度表温度表试压进气点设置在AA63+150米处，试压封头焊接并经探伤合格前方可进展下步工序，使用硬连接将空压机与管道连接好进气流程，试压连接收使用48mm5mm厚皮无缝钢管，承压能力到达10MPa。与本次试压无关的工艺管线阀门全部关闭。提前对压风机输气管线和阀门进展试压检验，压力不小于强度试验压力，时间不少于15min。检验合格后，启动压风机开场进气升压。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当本段升压到2.4MPa时，改用高压增压机进展升压。当压力升至试验压力的1/3时，暂停进气稳压30分钟进展检查，无明显压降及异常情况再继续升压，升至试验压力的2/3时再次停顿30分钟进展检查，最后升至强压试验压力7.875MPa并稳压4小时 。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格。当强度试压合格后从管道两端进展卸压
