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1、 装配式混凝土结构部品部件吊装安装施工工法 二、工法文本 装配式混凝土结构构件吊装安装施工工法 工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 前 言 中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼采纳全装配式混凝土结构，预制率及装配率目前全国最高，其中预制率达到 85%，预制构件采纳工厂内加工生产，由于构件采纳工厂预制生产削减了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。 综合楼项目是国家十三五重点研发支配绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程，同时也是住建部装配式建筑科技示范项目。 产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑部品部件吊装过程中的平安性与完整性，降低构件吊装、安装的难度
2、，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影响产业化工程发展的主要因素。 2 工法特点 2.0.1 标准化设计： 采纳统一模数进行标准化设计，依据结构、建筑的特点采纳 BIM 技术进行构件拆分（包括楼梯、阳台板、内外墙、顶板等），并在工厂内依据标准流程自动化生产。 2.0.2 机械化施工： 部品构件的现场拼装主要为机械安装，专业化工人作业，施工便利快速，提高了拼装效率，施工工期有保证。 2.0.3 专业化配件： 预制叠合板支撑采纳可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架协作铝梁共同运用，大大降低了脚手架和木方的需求量，削减了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果，并
3、具有肯定的经济效益。 2.0.4 环境友好型： 装配式混凝土结构建筑的部品部件采纳工厂化生产，装有混凝土的布料机移动到生产线模台上方，自动浇筑后，10 多分钟就可将带有模具的预制构件送入养护窑，经过 8 小时的蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。 现场再采纳机械吊装，基本避开了现场湿作业，削减建筑垃圾约为 80%，节约施工养护用水约为 70%，削减了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑。 3 适用范围 本工法适用于装配式混凝土结构部品部件的吊装与安装施工。 部品部件工厂化预制生产标准化设计施工现场吊装打算柱吊装梁吊装板吊装外墙吊装楼梯、外挑板吊装节点、叠合梁
4、板面层现浇进入上一层施工完工临时支撑4 工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂完成生产，现场采纳装配式施工，采纳吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了施工工期，削减了现场建筑垃圾，为爱护环境做出了巨大贡献。 主要工艺原理如下： 1、依据标准化进行设计，依据结构、建筑的特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装依次，在工厂内完成标准化生产，现场采纳汽车吊车进行构件安装。 2、预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架协作铝梁共同运用，较传统施工工艺削减了架管和木方的投入。 5 施工工
5、艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 依据工程实际状况与特点，整体装配式混凝土框架结构施工工艺流程图如下所示： 图 5.3 装配式混凝土框架结构施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 吊装打算 1 构件依据吊装依次组织进场、分类堆放； 2 依据构件定位限制图（依据结构平面图重新制作的构件与限制线的关系位置图）放出楼层限制线和构件定位线，并对各构件定位进行精确复核； 3 吊装前依据构件不同形式和大小打算、检查吊具； 4 吊装前将限制线投放在构件上。 5.2.2 柱吊装 1 吊装流程为： 基层清理测量放线构件进场检查构件对位安装安装临时支撑 精确校核 2 技术限制要点: 1）基层清理： 安装预
6、制柱的结合面清理干净，基面应干燥。 2）测量放线： 依据构件定位图，放出楼层限制线。 经复查无误后再依据限制线，在楼面上用墨斗弹出预制柱的定位线；并在柱下放置调整垫片精确调整构件标高、垂直度。 3）构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 4） 构件对位安装： 柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升 500mm 时，暂停提升，经检查柱身、绑点、吊钩、吊索等处平安牢靠后，再接着提升。 柱脚离楼面柱头钢筋上方 300500mm后，工人协助将柱脚缓缓就位，并使柱身定位线与楼面定位线对齐。 5） 安装临时斜撑： 柱吊装到位后刚好将斜撑固定在
7、柱及楼板预埋件上，最少须要在柱子的两面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调整长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满意要求。 5.2.3 梁吊装 1 吊装流程为： 测量放线(梁搁柱头边线)构件进场检查设置梁底支撑起吊 就位安放微调定位； 2 技术限制要点： 1）测量放线： 在柱上弹出梁边限制线；在柱身弹出结构1m线，据此调整预埋牛腿板高度； 2）构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 3）设置梁底支撑： 预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。 架设后留意预制梁顶部高程。 支撑架提前安装，可削减预制梁产生较大挠度
8、可能性。 4)起吊： 梁起吊时，用吊索勾住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度60。 。 主梁吊装依次须要留意，同一个支座的梁，梁底标凹凸的先吊，同时为了保证同一个支座的主梁吊装时主筋不冲突，可选择X或Y向一个方向先吊。 次梁吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装。 待预制楼板吊装完成后，叠合次梁与预制主梁之间的凹槽采纳灌浆料填实。 5)就位安放： 梁初步就位在柱头牛腿板上，借助柱头上的梁定位线将梁精确校正。 在调平的同时将梁中的支撑顶紧，防止梁中下垂，此时可松去吊钩。 主梁吊装过程中需支配一名钢筋工人随时跟进安放柱头加密箍。 5.2.4 板吊装 1 吊装流程为： 测量放线
9、构件进场检查设置板底支撑起吊就位安放微调定位 2 技术限制要点： 1)测量放线： 在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周限制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装依次和编号,便于工人分辨。 2)构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 3)设置板底支撑： 预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架。 架设后调整木方顶面至板底设计标高。 4)起吊： 预制叠合板起吊吊点位置应合理布置，起吊就位垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60。 ，不应小于45。 。 5)就位安放： 吊装应按依次进行，板吊至梁上方36
10、cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错开便于就位，板边线基本与限制线吻合，刚好检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位。 当一跨板吊装结束后，要依据板四周边线及预制柱上弹出的标高限制线对板标高及位置进行精确调整，误差限制在2mm以内。 5.2.5 外墙板吊装 1 吊装流程为： 测量放线构件进场检查起吊安放就位安装临时斜撑墙板永久固定 2 技术限制要点： 1)测量放线： 依据楼层主限制线在楼层面上弹出外墙板定位线，并对楼层高程进行复核，在墙底安放高程调整垫片。 2)构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 3）起吊： 预制构件按施工方案吊装依
11、次预先编号，严格按编号依次起吊。 吊装前支配操作娴熟的吊装工人负责墙体的挂钩起吊；挂钩完毕后，指挥吊车将预制墙体垂直吊离货架500mm高， 确保起吊过程中的墙体足够水平方可进行吊装。 预制墙体吊装前，在墙体上绑扎足够长的缆风绳，便利楼层上的吊装人员通过牵引缆风绳引导墙体摆正吊装方向。 4）安放就位： 待预制墙体距离楼层面1000mm左右时，吊装人员才可手 扶引导墙体落位，通过落位限制线引导预制墙体缓慢着陆，同时解除缆风绳，通过手扶或撬棍对预制墙体进行微调. 5）安装临时斜撑： 墙板吊装到位后刚好将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对预制墙体的垂直度进行复核，同时通过可调整长度的斜撑进行垂直度调
12、整，直至垂直度满意要求。 6）预制墙板下部通过预埋铁件与楼板结构连接起来，连接形式为焊接及螺栓连接，上部则是通过预留钢筋与楼板整浇。 5.2.6 预制楼梯吊装 1 吊装流程为： 测量放线构件进场检查起吊安放就位微调定位与现浇部位连接 2 技术限制要点： 1）测量放线： 楼梯周边梁板浇筑完成后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的限制线。 2）构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 3）起吊： 楼梯起吊前进行试吊，检查吊点位置是否精确，吊索受力是否匀称等，试吊高度不应超过1m。 4）安放就位： 楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位
13、置使板边线基本与限制线吻合。 5）微调就位： 依据已放出的楼梯限制线，用撬棍或其他适合的工具将构件依据限制线精确就位，先保证楼梯两侧精确就位，再运用水平尺和捯链调整水平。 6）楼梯与现浇部位连接： 楼梯段校正完毕后，进行连接节点封闭，如下图所示： 5.2.7 外挑板吊装： 1 吊装流程为： 测量放线构件进场检查设置板底支撑起吊就位安放 微调 2 技术限制要点： 1）测量放线： 每块预制板吊装前测量并弹出相应周边（板、梁、柱）限制线。 2）构件进场检查： 进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。 3）设置板底支撑： 外挑板底支撑可同楼层支撑。 板吊装
14、前检查是否有可调支撑高出设计标高。 4）起吊： 预制构件吊至设计位置上方36cm后，微调位置使锚固钢筋与已完结构预留钢筋错开就位，构件边线基本与限制线吻合。 5）微调定位： 当一跨板就位后，依据板周边线、隔板上弹出的标高限制线对板标高及位置进行精确调整，误差限制在2 mm 以内。 5.2.8 支撑架搭设： 1 施工流程为： 绘制支撑平面布置图搭设支撑梁板吊装水平微调 2 技术限制要点： 1）绘制支撑平面布置图： 吊装前，绘制叠合梁、板支撑平面布置图，依据布置图在楼板上弹出立杆定位点，同时弹出叠合梁、板定位线。 2）搭设支撑： 依据楼面上的支撑定位点，搭设支撑。 搭设完毕后，运用水准仪复核支撑标高。 3）水平微调： 叠合梁、板安装就位后，管理人员需对叠合梁、板的标高、水平再次复核，同时由若干名架体搭设人员同时调整支撑搭设高度。 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 主要材料 表 6.1 材料、工器具一览表 序号 名称 规格 1 固定节点模板的三脚架 2 外墙吊装
