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1、 工 作 面 简 介 该工作面地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。盖山厚度80米左右。井下位置：位于5-1煤层西盘区西翼，东南为5-1煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。5-1煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度2.1米，采后地面将会产生裂缝。该工作面使用MG-170/410WD采煤机落装煤，使用SGZ-630/180型运输机。第一章：概况第一节：工作面位置及井上下关系一、1501工作面位置及井上下关系见表1。第二节：煤层结构情况一、本工作面开采煤层情况见表2。表二：煤层情况表煤层厚度（米）1.82.5煤层结构简单
2、煤层倾角（度）130煤层硬度（f）2.1203可采指数1变异系数（）稳定程度稳定煤层情况描述5-1煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1.8-2.5m，平均煤厚2.1m。局部含一层夹矸。区域评定为稳定煤层，埋深68.3791.63m。倾角03度。煤质为特低灰、特低硫长焰煤。煤种牌号：CY41第三节：煤层顶底板情况一、开采煤层顶底板情况见表3表三：煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称 岩石名称厚度(m)岩性特征老顶 砂质泥岩15.3深灰色砂质泥岩直接顶 砂质泥岩 6.0深灰色砂质泥岩或细粒砂岩伪顶粉砂岩0.10.5深灰色局部赋存直接底粉砂岩3.0灰褐色、含植物根部化石第四节：地质构造一、断层基本没
3、有，对综采影响不大。第五节：水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类：即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水承压水含水岩组。二、其它水源的分析该工作面碎屑岩类含水岩组中，火烧岩体裂隙潜水承压水，有其特殊性。富水性强。三、工作面涌水量正常涌水量：26m3/H最大涌水量：6 m3/H第六节：影响回采的其它的因素一、影响回采的其它地质情况见表5表五：影响回采的其它地质情况表瓦斯属低沼气矿井，瓦斯相对涌出量0.25m3/t、二氧化碳187m3/t煤尘有煤尘爆炸危险性。自燃有自燃发火倾向。地温无地温危害地压无地压危害普氏硬度（f）煤层夹矸伪 顶直接
4、底5局部有0.10.33.0二、冲击地压和应力集中区根据其它工作面采后情况对比，该工作面不会有地压和应力集中显现。第七节：储量及服务年限一、储量工作面工业储量：560万吨。工作面可采储量：回采率为90，工作面可采储量为25万t。二、工作面服务年限：工作面服务年限可采推进长度/设计月推进度860/2303.7月。工作面服务年限可采储量/设计月产量3120000/8000039月。根据可采走向长度860m，可采倾向长度860m，采高为2.1m，煤炭比重为1.34，计算出每推进1m产量为380t。第二章：采煤方法根据地质因素和采煤机械化程度的提高，以安全、经济、便于煤炭回收为原则，通过比较选用倾斜长
5、壁后退式采煤方法，沿顶底板推进，用全部垮落法管理顶板，采高为2.1m见顶见底开采，每个循环为348t，日循环数为6个，循环进度为0.80m。日产原煤为2088t。第一节：巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该工作面位于纳林沟煤矿5-1煤层西盘区，布置三条大巷，一条布置轨道为进料进风行人巷道，一条布置皮带为运煤运输巷道，另一条为专用回风巷，三条大巷布置在煤层中，为矩形断面，采有铁托板作为永久支护。二、工作面轨道巷1501巷（进风巷）走向长860m，巷宽3.3m，高1.8m，为进风运输送槽，布置设备串车。三、工作面皮带顺槽（回风巷）1503巷走向长860m，巷宽3.3m，高1.8m，采用锚栓铁托
6、板作为永久支护方式，为回风顺槽。四、工作面开切眼：1501工作面切眼宽6.5m、高2.1m采用锚栓铁托板及单体液压支柱的支护方式。共安装102架支架。见附图：1501工作面巷道平面布置示意图。见附图：1501工作面巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺该工作面采用倾斜长壁后退式采煤方法，采用全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤方法。使用MG-170/410WD型采煤机，采用双向割煤方式，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，落煤及装煤由采煤机滚筒完成。上下顺槽采用割三角煤斜切进刀方式，进刀长度为30m，截深即循环进度为0.80m，采高为2.1m。割煤与移架、推溜顺序进行，采煤与推溜的间隔距为1520m。采
7、用SGZ630/180型双中链可弯曲刮板运输机运输。附采煤机进刀方式示意图。二、工作面正规循环生产能力工作面可采走向长860m、采高2.1m、循环进度0.80m、回采率90、煤的容重1.34t/m3。W=LSHC=1320.802.81.2495%=348t式中：W 工作面正规生产能力（t） L工作面平均长度（m）S 工作面循环进度（m） H 工作面设计采高（m）Y 煤的容重（t/m3） C 工作面回采率第三节 设备配置工作面机械设备配置表（6）表六：设备配置名系表序号设备名称规格型号技术特征数 量单 位1液压支架ZY6800/1700/3500120架2采煤机MG170/410-WD700K
8、W1部3刮板输送机SGZ-7630/1802200KW1部4转载机SZZ-764/132132KW1部5破碎机PCM-110110KW1部6皮带机DSJ-1000/160160KW1部7移动变压器KBSGZY-800KVA800KVA1台8移动变压器KBSGZY-1000KVA1000KVA1台9乳化液泵BRW-400/31.52502台10磁力起动器BQD-400/1140400A10台11馈电开关BKD-2002002台12六组合开关KBZZ-315/33003.3KV1台13四组合开关QJZ-400/1140S400A1台14照明综保ZXZB-4-1274KVA2台15电话机HAK-17
9、-1748V3部16调度绞车JD-2525KW6台17回柱绞车JH2-1418.5KW2台18输送机SGB-764/132132KW1部19水泵50A8750KW2台20潜水泵BQW15304KW2台第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计纳林沟煤矿5-1煤层西盘区1501工作面顶板采用液压支架控制顶板，支护设计即为液压支架选型设计。根据设计专家系统进行顶底板压力估算，根据8倍的采高估算顶板压力。P1=82.52.6=52T/其中：试中P1工作面顶板压力T/m2H采高 2.1 mY顶板岩石容重 2.6T/m3选用ZY-6800/17/35型液压支架时，支架支护压力计算，据有关技术数据
10、得知，支架支护面积为：S=1.454.00=5.8支架支护强度：P2支架工作阻力/支架支护面积6400/5.89.8108T/m2因P2P1当该支架状况良好、古塘悬板垮落较好时，能满足本工作面顶板管理的要求，故支架强度符合要求。二、支架说明书1、支架型式 支撑掩护式 型号为ZY6800/17/35 支护强度0.670.82MPa 支架中心距1.5m 初撑力 5209KN 工作阻力 6800KN底板适应角度 120立柱缸径 500外型尺寸长宽高51.45（1.252.8）m自重 19800Kg三、浮化液泵站1501工作面选用2台浮化液泵，给工作面由尾向头供液，使用32mm高压胶管向工作面供高压，
11、回液管为51mm胶管，泵站压力不得小于30MPa，浮化液浓度采用自动配比方法，浓度不小于35，在正常工作时，使用一台泵，另一台泵备用，严禁同时开启两台泵向工作面供液。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式1、工作面采取全部垮落法管理顶板，工作面共布置液压支架120架，顶梁长4000mm，煤机截深800mm，端面距375430mm，当支架最底时端面距为375mm，当支架最高时端面距为430mm。最小控顶距为375430mm，最大控顶距国10051060mm。附最大、最小控顶距示意图 图八：最大控顶距示意图图九：最小控顶距示意2、支护要求（1）顶板完整时，采用及时支护方式，液压支架滞后
12、煤机后滚筒35米时开始移架。液压支架操作采用本架手动方式顺序前移，即液压支架沿采煤机的截割方向依次移架。（2）支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角70。（3）支架初撑力不低于规定值的80。（4）支架要接顶严实，排成一条直线，其偏差不得超过50mm中心距为1500mm，偏差不超过100mm。（5）相邻支架不能有明显的错茬（不大于顶梁侧护板高的2/3），支架不咬、架间空隙200mm。（6）煤壁平直，与顶底板垂直，伞檐长度不超过1m，其最大部分不超过250mm，在1m以下时，最大突出部分不超过200mm，超过规定时，禁止采煤，停机处理合格后方可采煤。（7）要及时移架，端面距不超过340mm。（8）工作面
13、控顶范围内、顶底板取移近量按采高100mm/m。（9）工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。二、正常工作时期的特殊支护方式在正常工作时，当顶板破碎，及时支护方式不能满足生产时，采用超前擦顶移架支护方式，液压支架滞后采煤机前滚筒3m。三、特殊时期的顶板的管理1、来压及人工放顶管理制度该工作面采用自然垮落法与人工强制放顶的方法处理采空区顶板，当工作面古塘顶板仍未垮落时，必须采取人工强制放顶，当初次放顶的冒落高度，达不到采高的1.5倍时，必须停止回采进行人工强制放顶。初次放顶后，随着工作面向前推进，古塘顶板自然垮落，当局部悬板面积达210m2时要采取人工强制放顶，放顶措施执行8320工作面放顶安全技术措施。初次来压及周期来压前10m，一定要按规定将支架升紧升牢，达到额定初撑力，处理掉支架顶梁上的浮矸，保证支架接顶严实。加强支架检修，杜绝跑、冒、滴、漏、串等现象，保证工作面“三直两平两畅通”。2、停采前及过断层、压力集中区域时顶板管理停采前的顶板管理见后停采措施，过断层及
