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1、锅炉安装技术交底HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进 的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单 位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高 效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规 定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。一、钢架安装1、为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地而的组合平台上进 行，每台炉在地面上组合成四棍钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两棍。钢架 组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现 超差，应及时与厂家联系，协商解决。2
2、、钢架组合时，要先确定立柱lm标高线，以lm标高线为基准检查各 横梁标高，对角线及水平度。3、钢架组合件的允许偏差如下:!门；检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000,最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000,最大不大于55组合件相应对角线长度的1. 5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的各横梁间距59平台支撐与立柱、行架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置104、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩
3、量，立柱焊接时为减 少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面 焊。焊肉高度高于母材0.51.5 mm,在安装连接板（加强板）的位 置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。5、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的lm标高 线。6、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道 工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。7、 锅炉钢架安装的允许偏差见下表:!门；检查项目允许偏差（mm）1柱角中心与基础划线中心52各立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于
4、156各立柱上下两平面相应对角线长度的1. 5/1000,最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框内边与立柱中心线距离+5010顶板的各横梁间距311顶板标岛512大板梁的垂直度立板高度的1. 5/1000,最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置108、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接,柱脚与基础钢板接触应良好。二、梯子平台安装1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于 构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形 式进行安装2、平台安装要在地而上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑 要及时焊牢，以免发生
5、意外。3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同 侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等 安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。4、不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。三、锅筒安装1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在 倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜 挂在管接头上。2、锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装3、锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横 向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积280%, 最大局部不贴合长度不大于150 mm,最大间距不大于
6、2 mm。4、锅筒安装就位后的允许偏差：锅筒中心线标高5 mm水平误差2 mm锅筒中心位移5 mm四、模式水冷壁安装1、水冷壁在组合和安装前，必须逐根进行通球试验，试验应在地而上 进行，试验用球采用木球，木球直径应符合规范要求，且需编号和 严格管理，不得将球遗留在管内，并做好记录，通球后应及时用管 帽封住管口。2、前后模式水冷壁安装前组合成两片三段，左右模式水冷壁组合成三 段，在组对前应每片水冷壁进行校正，校验应在稳定的平台上进行。3、水冷壁安装前先将钢性梁吊放在安装位置附近，水冷壁安装顺序宜为前后上联家 前水冷壁左水冷壁 后水冷壁右水冷壁刚性梁安装。4、前后联箱找正时，应根据框架中心线和锅筒
7、中心线进行测量，安装 标高以钢架lm标高线为准。5、联箱吊挂装置的吊耳、吊杆、销轴等的连接应牢固，吊杆紧固时应 注意负荷分配均匀，全部安装完和水压试验前应进行吊杆受力复查。6、水冷壁组合件的允许偏差见下表序号检查项目鳍片管允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度全宽三30005全宽 30002/1000,最大不大于154火口纵横中心线105组件长度106组件平而度57联箱间中心线垂直距离37、个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许切割鳍片，待管子对口焊接结束后应及时进行封焊，于炉膛内的焊口，焊后应打磨,直到与管子外壁平齐。8、水冷壁连接处鳍片安装时，应采用双而焊接，
8、如确因双面焊接困难 时，也可采用向火面焊接。9、刚性梁安装时，应保证刚性梁的角部结构，在水冷壁安装结束成为 整体后再安装刚性梁，为保证刚性梁角部的连接，要保证同标高的 前、后、左、右的刚性梁高度一致，刚性梁角部结构安装时，先将 固定用钢板焊牢，再与鳍片焊牢。五、空气预热器安装1、空气预热器在安装前，应检管箱的外形尺寸，允许偏差如下! F号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标咼103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中心管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值2、 空气预热器安装时，应注意管箱的上
9、下方向，不得装反。3、插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求，防磨套管应与管板平而相垂直,不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。六、省煤器安装1、省煤器安装前，应先将联箱找正固定，然后安装蛇行管，蛇行管安装中，应仔细检查蛇行管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇行管 端部的长度偏差。2、省煤器安装要分片安装，安装一片，找正一片，焊接一片。3、省煤器的组合安装允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇行管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管于炉墙间隙符合图纸4、受热面的防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙
10、，并不得有妨碍烟气流通的地方。5、省煤器安装前要逐根做通球试验和水压试验，通球的球径要符合规 范的规定，水压试验压力为工作压力的1.5倍，即2. 4Mpa,水压试 验合格后要及时吹净管内的积水。七、旋风分离器及回料阀的安装1、旋风分离器部件较大，是分片运到施工现场的，需在现场进行组对 成型。2、旋风分离器组对时要在平台上，按图纸尺寸对现场的部件进行校正, 找正后在组对焊接。3、首先在地面上吊装位置组成直线段，然后组成锥体部分，然后进行 拼装，组合时应按图纸要求进行，要保证中心筒的中心线与分离器 通体的中心线平行，并垂直与地面4、既要保证分离器和回料阀相对炉膛及尾部烟道的相关尺寸的正确， 其固定
11、装置的位置尺寸应认真核对，确认正确后，方可进行分离器 的吊装。5、安装支承装置之前，首先要检查和调整支承梁的标高、水平度、安 装支承装置的定位尺寸，用调整垫片的方法调整支撐装置的标高。八、非金属膨胀节安装非金属膨胀节是一个重要部件，他安装的质量好坏关系到锅炉的安全 运行，所以非金属膨胀节的安装顺序和质量要求，要遵照厂家说明书进行, 该部分在安装之前，提前通知厂家，厂家派人现场指导安装，在安装过程 重要接受厂家代表的指导。九、管道、阀门、吹灰器的安装1、锅炉本体范围内的管道，在安装前应按图纸校对管子的外形尺寸， 安装时凡图纸注明需要有一定坡度的水平管道，要按图纸要求施工。2、阀门安装前应要进行清
12、洗和水压试验，安装时要注意介质流向。3、吹灰器安装前要按图纸查清型号，避免装错，吹灰器就位后，应有 妥善的防雨措施，吹灰器管道安装要按图纸要求有一定的疏水坡度, 管道安装完后应进行水压试验。十、锅炉密封装置安装1、锅炉密封装置的安装是一向较为复杂的工作，安装时要按厂家说明 书进行。2、对要在地而组合时需焊好的密封件，如前后水冷壁与侧水冷壁之间 的密封填块等，要在水冷壁组合时划好焊接位置，并焊好密封填块, 否则水冷壁就位后将施工困难。十一、锅炉整体水压试验1、水压试验应具备的条件a、锅炉构架的所有杆件安装完毕。b、所有吊感受力均匀，所有临时加固支撐件全部拆除，悬吊部件处 于自由状态。c、所有需要
13、与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控 端子等元件安装完毕，承压部件焊接后应做的热处理工作结束。d、锅筒内部经检查和清理后封闭人孔；锅炉的各疏水门排放畅通； 排水系统具备工作条件。c、 所有膨胀指示器安装完毕并调整到零位。f、水压范围内的梯子、平台畅通，在炉膛还应搭设吊盘或脚手架，备有良好的照明。现场统一指挥，通讯设施完备无误。2、施工单位的“整体水压方案”经检查通过。3、在水压超压试验期间，严禁水压范围内有其他施工作业的进行。4、必须设专人监视压力表，以锅筒压力表为准。5、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1. 25倍：6、水压试验压力P为锅炉额定出水压力的1. 25倍：P 二 1
14、.6X1.25MP&。7、水压试验时锅炉的水容积约为75吨。8、锅炉水压试验用水按GB1576低压锅炉水质标准的有关规定执行。水温在20-70C之间。且水温应高于周围露点温度。9、锅炉水压试验时的环境温度一般应在5C以上。10、水压试验压力升降速度一般不应大于0. 3MPa/mino当试验压力升到 10%左右时，如未发现泄漏可继续升至工作压力，经检查无漏水继续升至试 验压力保持20分钟。无泄漏，压力保持不变，则认为水压试验合格。 十二、硫化床安装本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。风帽安装就位后, 应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土, 耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐 个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。）可复制、编制.期待你的好评与关注!
