《精品资料2022年收藏的试压吹扫泄漏性试验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品资料2022年收藏的试压吹扫泄漏性试验方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、物流部计量系统完善改造项目火炬气回收作业区管道试压吹扫、泄漏性试验方案扬子石化物流部计量仪表完善改造项目火炬气回收作业区、成品作业区管道压力、泄漏性试验方案 批 准：审 核：编 制： 南京扬子检维修有限责任公司二0一七年六月九日目 录一、工程概况3二、编制依据5三、项目组织机构6四、施工机具和器材计划6五、施工进度计划6六、现场准备7七、管道的压力试验及泄漏性试验7八、管道吹扫11九、安全措施12十一、文明施工14十二、工作危害分析(JHA)14十三、HSE事故应急救援预案19附件：25一、工程概况本项目为扬子石化物流部计量完善改造项目。火炬气回收作业区：在湛水路出西气门站天然气总管上增设1台
2、质量流量计及前后阀各一台，并设置检修用旁路等。工艺管线为天然气管线，在原有管线处加一个旁路管道为DN250。起点在中石油西气门站终点在火炬气回收作业区。其中液体成品作业区：液体成品作业区“A”“B”“C”点氮气线分别安装1台旋进流量计及前后阀各一台。液体成品作业区“C”点重整抽余油芳烃来料线增加1台质量流量计及前后阀各一台等，起点罐区C点终点B803b。具体情况如下：7 序号管线号物料名称规格材质单位工程量设计参数试验压力MPa压力/泄漏试验介质焊接式盲板厚度盲板选用厚度值压力MPa温度压力试验泄漏试验1NPG-001W天然气DN25020#m365.6708.45.6H2O/空气20 262
3、CZY-1芳烃重整抽余油DN15020#m1.52.5703.752.5H2O/空气18203LPA-A低压氮气DN10020#M41.6702.41.6H2O/空气18204LPA-B低压氮气DN10020#M41.6702.41.6H2O/空气18205LPA-C低压氮气DN10020#M41.6702.41.6H2O/空气18206CY-4柴油DN20020#M72.5703.752.5H2O/空气1820备注：1、试压按新增旁路整体进行；旁路预制完成连接安装完毕检测合格后既在预制场试压，试压完毕后运至现场再与原有管道相接。2、碰头处，焊口按照黄金口进行处理，对每道口进行100%检测。3
4、、按业主要求进行，时间按照业主要求的时间。管道试压，根据管线施工情况，完成后即试压。4、盲板计算式(GB150标准中的平盖计算，取第4种，如图)如下：p=DcKPc/(t)0.5p盲板计算厚度（mm）；Dc盲板计算直径（mm）；K结构特征系数,0.2；Pc试验压力，MPa；t常温下的许用应力（MPa），Q235B，113MPa；焊接接头系数,0.75。二、编制依据1、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120112、工业金属管道工程施工规范 GB5023520103、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20114、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB502
5、36-20115、石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-20106、石油化工静电接地设计规范 SH3097-20007、阀门检验与管理规程 SH3518-20138、压力管道安全技术监察规程工业管道 TSG D0001-20099、扬子石化相关程序文件及施工合同文件规定等规程、文件、要求。三、项目组织机构1、项目组织机构框图：项目经理：高炳春施工管理负责人唐德钊HSE部陈相林质量控制部孙承福设备材料管理部汤祖强技术控制部王芳红技术：刘仲计划：张卉现场：陈强 质量：王涛材料：王红静后勤：池橙施工作业队与班组四、施工机具和器材计划施工机具和器材一览表序号机具名称单位数量1电源箱个1
6、2盲板, Q235B块53压力表（0-10MPa）块24阀门DN25个45无缝钢管DN25，20#m306试压泵台17工具车辆18对讲机台29柴油空压机台1五、施工进度计划本项目施工进度考虑施工现场情况,试压及泄漏性试验工作初定为2017年6月18日至2017年6月20日共计3个工作日。六、现场准备1、试压、冲洗用预制场地自来水，在预制场进行试压。2、连接临时试压上水管线；3、将不参与试压的系统、设备、仪表及管线附件用临时盲板加以隔离，加置临时盲板的部位要有明显标志和记录；在此之前，对盲板进行编号、核算并随试压包一同报验。4、参与试压的有关人员要熟悉工艺流程和试压方案。七、管道的压力试验及泄漏
7、性试验1、管线试压条件1）管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕、无损检测合格后进行2）管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认： a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件 b管道组成件焊材的校验性检查或试验记录 c管道系统隐蔽工程记录d 符合规范要求的单线图e 符合规范要求的焊接工作记录f无损检测报告g 静电接地测试记录h 设计变更及材料代用文件3）管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:a管道系统全部按设计文件安装完毕 b焊接工作已全部完成 c 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽d 试压用的临时加固措施符合要求，临时
8、盲板加置正确，标志明显，记录完整e试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求f有经批准的试压方案并经技术交底 4) 管道系统试压前应由施工单位编制完成管道试压包，试压包内容主要包括：管道试压条件确认表、管道试压系统图、试压盲板安装记录、单线图、焊接工作记录、无损检测记录等。2、水压试验操作步骤1）水压试验准备a编制水压试验方案，并报批完毕。b试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。 c试验压力的确定，按规范及相关要求执行。d使用经检验合格的试压泵，压力表经校验合格；试压用阀门压力等级及完好程度符合要求。2）管道水压试验管道系统按设计要求进行液压试验，试验压力按设计管线索引表。a管道水
9、压试验工作流程图：试压准备 试压条件的确认注介质、升压至强度试验压力泄压返修不合格稳压检查压力合格 降压至设计压力不合格稳压检查渗漏合格泄压管道系统复位b管线试压用水由自来水接入，在用水前要向管理部门提前做好用水申请，试压时，必须排尽系统内的空气，水的温度不得低于5。试压应分级缓慢升压，且应避免正午时间试压引起压力波动，具体步骤如下：a)耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气，当高点放空有水冒出时用丝堵将其堵死。b)缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。c)合格后缓慢升压至试验压力，停压10分钟，检查有无降压、泄漏及目视变形。d)降压至设计压力，停压30分钟，检
10、查系统的严密性。c水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。d试验压力与时间示意图t: minP:MPa试验压力设计压力tt+10t1t1+30P：MPae试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。f严密性试验的压力为管道的设计压力。g压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。h管道水压试验合格后，应缓慢降压，试压用水应该排放到指定地点，不得随意排放。i水压试验合格应按盲板加装记录逐一拆除盲板，核对编号并确认实物。3、泄漏性试验操作步骤在管道试压、吹扫（冲洗）完毕、整个系统全部恢复完毕后，按设计要求对管道进行泄漏性试验。试验介
11、质为压缩空气，试验压力按设计要求。1）泄漏性试验工作流程图：试验准备 试验条件确认预压0.2MPa，检测泄压返修注介质、升压至试验压力不合格稳压检查压力合格泄压管道系统复位2）泄漏性试验a泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。b试验过程：试验时，先预压至0.2MPa或试验压力的50%进行检测，无泄漏则继续升压，升压时，应逐步增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，停压10 min后检查，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。c试验压力与
12、时间示意图d试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。e试验合格后，应及时缓慢泄压，泄压时要考虑反冲力作用及安全环保要求。f试验完毕后，应及时拆除所用临时盲板，核对记录及盲板编号，确认盲板实物，并填写管道系统试验记录。g清理施工现场。八、管道吹扫1、吹扫条件的确认（1）管线安装工作全部结束，压力试验已试验合格，并经过业主确认；（2）管线已进行尾项检查并经整改完毕，所有的尾项清单须完善并经业主确认。（3）不参与吹扫的设备及管道系统已与吹扫系统隔离；（4）吹扫方案已经业主审查、批准并经技术交底；（5）孔板、法兰连接的调节器、节流阀、安全阀、仪表件及疏水器等设备已拆除并妥善保管；对于焊
13、接的上述阀门和仪表，已采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施；（6）所有临时管线已安装完毕；系统的隔离盲板已正确安装并经过业主确认；（7）吹扫口已安装到位，支撑加固措施已完成并经过业主确认；（8）操作人员已落实到位，指挥系统已建立并到位；（9）安全措施已全部到位。2、吹扫方法（1）水冲洗A、管线用自来水进行冲洗，冲洗前配临时管线接进水口及排放口。B、冲洗时先将排水口的临冲阀门关闭然后注水，当高点放空有水冒出时用丝堵将其堵死；继续注水使管道内形成一定压力后打开排水口冲洗，水冲洗的质量以出水口的水色和透明度与入水口一致时为合格。C、冲洗合格后，打开所有放空、导淋，排尽管内积水，放空再加装丝堵并密封焊接，准备空气吹扫。（2）空气吹扫A、本次管线吹扫采用无油干燥的压
