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1、关于质量业务规划方案参考性材料一、业务规划说明建立一个全过程全价值链、全业务、全员的质量体系,保证体系具有基础运营性和战略挑战性,实现产品创造质量一步到位,商品运营质量有效管控。以现有的体系为基础,实施再开发,全面梳理质量管理的业务/要素,做全面规划,以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点,实施重点突破。二、业务规划的基础及标准以过程为基础的质量管理体系：ISO9001质量管理体系标准、TS16949质量管理体系标准、GB/T19580卓越绩效评价标准均采用了 过程方法 建立组织的质量管理体系,其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现
2、的,只有过程得到有效管理和控制,才能最终提供满足顾客需求的产品,如何管理和控制这些过程,做好过程、产品、顾客满意的监视测量,就是质量管理体系要解决的问题。未完,转下页批示：批 准审 定审 核拟 文主送：抄报：抄送：接上页三、质量业务规划设计一质量管理体系五年规划2014.1122015.11220162018质量体系五年规划ISO9001质量管理体系标准ISO9001质量管理体系标准TS16949质量管理体系标准TS16949质量管理体系标准GB/T19580卓越绩效评价标准核心业务/要素第一阶段：2014.1-6l 管理类 业务分类/管理单元划分 文件化质量体系建立/审核运行机制建立 质量控
3、制系统建立 质量信息系统建立 质量响应及改进系统建立 质量监督机制建立 新产品质量策划管理 采购件PPAP机制建立 质量会议体系建立l 实物质量类 质量指标体系/目标计划 四大工艺质量标准系统建立 整车质量标准系统建立l 质量绩效类 供应商质量绩效管理第二阶段：2014.7-12l 质量工程再开发l 过程审核机制建立l 标杆调研及对比机制l 质量管理工具开发和应用核心业务/要素l 以16949为质量体系标准,进行质量体系的全面升级l 导入卓越绩效质量评价标准l 实施ISO9001质量管理体系标准、GB/T24001 idt ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系
4、三体系整合,编制质量、环境、职业健康安全管理手册核心业务/要素第一阶段：2014.1-6l 质量系统进一步升级,对开发过程质量管理进一步梳理和完善导入产品工程、采购工程、制造工程等质量管理的概念,并进行质量业务/要素的转化,实现质量同步工程,建立一步到位的开发质量管理体系l 制造质量工程再开发,升级l 建立全员的质量绩效管理,促进全员质量意识的提升第二阶段：2014.7-12l 导入16949核心管理要素l 建立精益质量控制系统,实现质量控制系统的全面升级l 全面贯彻精益制造质量管理,编制完成？精益制造管理V1.0始终贯彻精益制造质量管理？精益制造管理V1.0版本GB/T24001 idt I
5、SO14001环境管理体系OHSAS18001职业健康安全管理体系ISO9001质量管理体系标准GB/T24001 idt ISO14001环境管理体系OHSAS18001职业健康安全管理体系考虑三体系整合质量、环境、职业健康安全管理手册二质量管理体系构架设计质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务,按业务功能块进行归集,分为9个业务模块,48项核心业务, 566个核心业务要素,330个关键业务要素,具体业务设计如下： / 三质量系统核心质量管理业务/要素组成为保证建立全面、系统的质量管理体系,共识别566个核心质量业务/要素,根据业务规划分析实施推进落实,具体构成如下：质量管
6、理业务/要素566战略与绩效管理20质量体系管理20产品创造251商品制造264服务支持11战略与绩效管理20质量体系管理20服务支持11质量方针4中长期质量目标7质量预算与绩效9质量管理体系策划3质量管理体系建立3质量管理体系运行与改进3产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2一致性管理7质量工具推广应用2人力资源与培训管理3计划与会议管理2质量信息IT系统建设2合格证管理4产品创造251产品规划和定义30产品设计验证29采购工程13制造工程91产品和制造验证15生产启动过程质量培育35早期质量遏制18项目质量支持20产品质量定位及竞争策略2标杆质量分析研究5基础车型问题输入7产品质量目标策划
7、6项目质量控制计划5项目质量风险评估5产品开发质量目标策划2DFMEA预防性项目管理和控制3试制质量策划4试制过程质量控制4零部件测试有效性确认2整车测试有效性确认6样车质量评审6公告认证确认2零部件质量目标策划2采购零部件开发过程质量控制3采购件APQP策划1采购件PPAP确认3供应商质量保证能力评价4制造质量目标策划2PFMEA预防性项目管理和控制4自制件APQP策划1自制件PPAP确认2量产工装供应商质量保证能力评价3工装开发过程质量控制16自制零部件质量控制7质量控制系统规划与开发56制造系统量产能力审核6制造过程质量评审9生产启动质量策划3生产启动过程质量控制26生产一致性试验验证6
8、产品早期投放质量质量遏制策划3市场早期投放质量评价5市场质量问题响应与改进5项目质量总结评价5在开发/精益制造系统运行中持续提升过程能力3质量成熟度管理6子项目质量经理管理6物料与过程经验教训的借鉴3质量管理规、产品安全法规项目确认2商品制造264供应商零部件质量17制造过程质量冲压、焊装、涂装、总装、整车187整车质量产品监督审核27市场质量33零部件检验控制5零部件质量改进推动5供应商质量能力监控3供应商质量绩效管理4冲压过程质量控制32焊装过程质量控制35涂装过程质量控制35总装过程质量控制33整车检验测试38计量理化规划与实施14商品审核体系规划与建设6商品审核体系监控5商品实物质量监
9、督评审9商品问题响应改进验收5产品一致性型式试验验证2PDI管控4市场质量信息统计分析4批量及重大质量问题处理5市场质量改进管理6法规与召回管理4质量索赔管理3用户满意监视测量7四20XX质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排在20XX将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理,在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发,并推进和落实,其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实,力争在20XX底将330项核心业务/要素占全业务/要素的58.3%比例推进落实到位,第一季度梳理198个要素对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入,并纳入业务运行要素,同时修订相关的管理
10、文件进行流程和业务固化,330项具体业务/要素组成如下。330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图,以及梳理导入节点及推进工作周期业务模块核心业务核心业务/要素关联过程价值链业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备注质研制生采冲焊涂总整物售123456789101112战略与绩效管理20质量方针4质量方针规划设计-质量战略规划设计-质量竞争策略规划设计-质量方针战略与策略承接与达成-中长期质量目标7实物质量目标规划设计-实物质量策略路径设计-质量管理体系规划设计5业务与组织规划-人力资源规划-基础设施规划-投资规划-业务流程规划-质量预算与绩效9质量预算5预算体系规划设计5业务分类-管理单元-指标体系-业务与流程-主体与
