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1、 二水平回风大巷维修 施工方案 二水平回风大巷由于停工时间较长，在恢复通风后,需对巷道进行排水维修、安装管路、敷设电缆，恢复巷道断面然后进综掘机。为保证安全作业,制定施工方案和安全措施如下. 一、巷道断面情况 1、矩形巷道:锚杆、金属网支护，规格断面：4。22。5m=10.5m2. 2、预计巷道内的低凹处会有一定的积水,淤泥需清理；综掘机进入后要进行铺轨、安设皮带、管路等工作。 二、施工方案(一）巷道施工顺序1、首先由通风科组织开启密闭，排放瓦斯,恢复正常供风；2、机电科敷设电缆，安装小水泵组织排水；3、综掘队组织人员进行进机,安装皮带运输机；4、综掘队铺设轨道，通风科安装管路.（二)巷道人员
2、组织与作业安排1、工期时间安排在3月1620日。2、由综掘一队进行巷道进机后的维修，其他科室的辅助工程可与综掘队平行作业;作业形式按“三八制循环作业。 3、作业安排与管理3。1各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。3。2每班必须由班长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体升井.3。3每个班入井前,必须由本队当日值班队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，有针对性地进行工作安排;二是进行不安全因素预想及安全知识教育。班前会要准时、简明、生产任务要有布置有落实,任务要落实到人，会后要准时入井,按时安全到达作业地点，不准提前升井.3。4进入作业地点后，必须与上一班交岗位
3、、交安全、交设备、要交清接明，问题没有处理好，不接班。3.5每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准,在本班内保质保量按时完成额定工作量,并在班末认真填写工程验收考核表，与下一班认真交接签字。3。6交班人员必须将当班安全生产情况、设备运转情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后注意事项交清接明。3.7交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前处理解决。3。8凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题,交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。3。9接班人员必须在交班人员同在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、
4、作业规程规定,对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责。3.10交接双方要在工程验收评定表上签字确认无误后，交班人员方可离开现场。3.11接班后,班长要向矿调度室汇报当班作业地点,负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前和班中间，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。3.12交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当班跟班矿长汇报,并按跟班矿长提出的协调意见执行。 三、施工标准 （一)恢复通风与供风、供水管路的安装1、由通风科负责制定开启密闭安全措施，排放巷道瓦斯措施; 2、由通风科负责制定责任范
5、围内的供风、供水管理安装施工标准，组织安排施工作业人员，并监督落实。 （二）供电电缆敷设与排水1、由机电科负责制定落实电缆敷设、排水设备作业安全措施； 2、由机电科负责制定供电电缆安装施工标准，组织安排施工作业人员，并监督落实。 3、电气设备安装安全管理3。1加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率达100，责任到人。线路分别吊挂整齐，紧跟迎头，坚决消灭破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头，发现问题及时处理。3.2电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好,摆放在干燥的地方，未经机电负责人验收的设备不准下井使用,井下大型设备的运作必须由机电科检查核实,并履行手续审批后，方可运转使用。3。3开关的熔断丝禁
6、止铜、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷相符的合格保险丝或保险片。3。4不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线,检修或搬迁前,必须切断电源。所有开关的闭锁装置必须回到可靠的闭锁位置，防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作,禁止送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的工作人员才有权取下此牌送电。3.5非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。3。6各类电气设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆带病工作。4、综掘机进机时，要制定专项进机安全措施审批后，严格按照措施规定进行进机。四、巷道维修工程与质量标准 （一）特殊地段变化大时使用工字钢棚架支护 1、支护材
7、料:特殊地段顶板不易锚杆、锚索控制时,可使用4。2m工字钢棚补强支护，钢梁外径长4.2m,支护内径长3。8m，楔子用木料制作，棚腿两侧使用专用联锁卡对棚架进行联锁、防倒.2、特殊地段架棚工艺2.1在割煤作业停止后，先由班长、安全员认真检查处理完毕顶、帮的活碳、活帮,确认无隐患后挖柱窝、架棚作业。2。2特殊地段使用前探梁时应先铺铁丝网,网与网之间用绑丝连接，网下和巷道垂直固定好锚梁再上四支拉杆,并用木楔打紧。2。3支护时待清理完工作面的浮煤后，按中线、腰线、棚距选择棚腿位置，根据支护高度挖棚腿窝。2。4挖好棚腿窝后，把两帮的棚腿放入棚腿窝内,由班长指挥与中、腰线进行校对，合格后开始上棚梁。2.5
8、上好棚梁后，由班长对棚梁的中线进行校对,架棚人员进行左右小幅调整棚子，直至与中线重合后对棚梁下用四楔进行加固,两帮各用两块护帮板护帮。 3、质量要求：3。1棚腿、棚梁接口严密，并与巷道顶板用4道木楔（木楔规格要求:长450mm，厚侧140mm，薄侧50mm）接顶背实打紧,不得出现歪斜,错口现象.3。2立棚腿前要挖3050mm深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上;棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。3.3 煤帮用长2200mm的半圆木背板进行护帮，相互插接不少于300mm，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用810铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。3.4当掘进遇到破碎小青顶时，及时将棚距缩
9、小在0。5米。架棚时，棚子必须背严背实,吃劲有效,棚梁上加设不少于4道拉杆,分布均匀。3。5遇到顶板淋水、小青顶离层、棚梁承受不住顶板压力时，出现响声、棚梁压弯时,严禁强行再支护。必须及时放顶后再进行锚杆支护，支护要求严格按照“锚杆支护设计”标准进行.3。5架棚时，必须由6人配合进行，2人扶棚腿、3人上梁、1人专门负责指挥。 4、严格按巷道工程质量标准施工，严禁空帮空顶。5、 主要材料消耗表巷道每棚材料消耗名称单位数量名称单位数量工字钢梁架/m1背板、楔子块4工字钢腿根/m2铁拉杆根/架2 （二）施工质量要求1、基本项目(1）净宽：工字钢棚上净宽3800mm。允许误差为:中线至任何一帮，优良品
10、0+50mm,合格品-30+30mm；上净宽4200mm.允许误差为:中线至任何一帮，优良品0+50mm,合格品-30+30mm。(2）净高：工字钢棚腿净高为2500mm。允许误差为:优良品20+100mm，合格品-30+100mm。（3）水平巷道前倾后仰：优良品不超过0。5 o,合格品不超过1o。（4）倾斜巷道迎山角:优良品不超过设计+0.5 o，合格品不超过+1o，均不得向下坡方向倾斜.(5)铁拉杆位置、数量:棚架之间采用2根20mm的钢筋拉杆拉在两棚之间对应卡缆上进行联锁，并与邻棚成一直线.（6）柱窝深度：柱子必须站在实底上，柱窝松软时必须垫上“铁鞋.2、允许偏差项目 (1)支架梁水平:
11、偏差不超过50mm。 （2)支架梁扭距：偏差不超过100mm。 (3)棚梁界面：梁柱搭接长度为350mm。 (4）支架间距：1000mm、50mm。 五、运输设备铺设管线的敷设（一)带式输送机的安装标准 1、输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。 2、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2,轴的水平度不超过0。3。 3、皮带机头底座采用4根地锚固定，机尾采用三根地锚固
12、定(机尾架底座固定两根，机尾后1米正对机尾中部固定1根，使用18.5钢丝绳与机尾连接），选用20mm、长2.0米的螺纹钢、树脂锚固剂锚固，锚固长度1.2米，用双螺帽加垫圈与绞车底座拧紧,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人跨越处必须设置过桥，过桥两侧应均有护栏。4、涨紧小绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3 mm，轨道直线度不超过3，两轨高低差不大于1。5，轨道接头间隙不大于5 mm，轨道接头错动上下不大于0。5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象.5、胶带必须使用阻燃带
13、,胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5。6、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板.7、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2，皮带机装载处必须使用缓冲托辊。8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于3mm。9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、急停保护，有自动洒水装置,安全保护装置必须齐全,每班试验一次，保证动作灵敏可靠。11、液力偶
14、合器必须使用水(或耐燃液)作介质，使用合格的防爆片和易熔塞. 12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠,密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。13、皮带机底托辊必须采用同一种型号。14、皮带机每隔100米对皮带机的小架两侧使用地锚固定,选用20mm、长2.0米的螺纹钢、树脂锚固剂锚固，锚固长度1。2米，用双螺帽加垫圈与绞车底座拧紧，拧紧后螺栓头露出螺母13个螺距。15、认真清理、串滚上的毛边,清理干净撑杆、小架上的杂物。 （二)调度绞车安装标准调度绞车底座见硬底且要平稳，采用地锚固定，绞车安装位置要正，保证钢丝绳在运行时不出现跑
15、偏现象，选用20mm、长2。5米的螺纹钢、树脂锚固剂锚固，锚固长度1。2米，用双螺帽加垫圈与绞车底座拧紧，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距,绞车操作台侧硬化，厚度0。1米。 （三）临时轨道铺设标准使用18kg/m的轨道，轨距600mm；道木规格为长1000mm、宽150mm、厚120mm，道木间距为（中至中）1m，每块道木用4颗道钉加固，道轨靠帮800mm铺设，净高不低于2。2米。铺设的轨道必须符合掘进安全质量标准化标准中临时轨道的规定:扣件(指夹板与螺栓)必须齐全、牢固并与轨型相符。接头间隙5 mm,高低和左右错差2 mm。直线段2条钢轨顶面的高低差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都5 mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5 mm,下偏差为-2 mm。在曲线段内应安设轨距拉杆。轨距误差10mm，轨枕间距偏差5mm；轨道接头处必须加两块道木，每头各上一块；轨枕必须用道
