净化施工要求【一类优选】

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1、洁净化施工要求洁净化施工管理是指通过对安装设备的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化工作的控制和管理，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，以确保设备和系统安全运行的一系列工程管理活动。为了有效加快工程进度、缩短机组调试及试运时间、降低施工和建设成本，达到节能降耗和环保的目的，同时更能有效保证发电机组在投产后长周期安全稳定运行，九江一期工程系统设备及管道施工过程中必须采取洁净化施工工艺。投标方必须严格按照洁净化施工管理的有关要求开展施工，同时应设专人负责洁净化施工管理。1. 洁净化施工工作内容坚持预先控制、过程控制、结果达标的原则，在设计、准备、实施、验收各

2、阶段采取措施加以控制，保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等必须严格执行洁净化施工管理要求。1.1准备阶段： 对所有汽、气、水、油管道进行盘点，根据实际情况划分清洁度要求级别； 根据清洁度要求级别不同，提前对各系统有针对性地制订施工方案； 根据清洁度要求级别不同，确定不同系统的清洁度验收方法和质量标准； 讨论制订相应的奖惩措施。1.2施工阶段： 提前对系统设备内部进地清理，保证清洁度； 大力开展管道现场工厂化加工，保证管道内部清洁度

3、； 加强验收管理，根据施工进度情况及时进行质量检验。1.3试运阶段： 蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫，保证内部清洁度； 油系统管道通过循环冲洗，保证内部清洁度； 水系统管道通过水冲洗或碱洗，保证内部清洁度。2. 洁净化施工工作范围2.1 全厂蒸汽系统设备及管道，包括主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、辅助蒸汽等；2.2 全厂水系统设备及管道，包括主给水、凝结水、闭式冷却水、辅机循环水、化学水等；2.3 全厂气体系统设备及管道，包括厂用压缩空气、发电机氢气及二氧化碳、氮气等；2.4 全厂油系统设备及管道，包括燃油、润滑油、汽机抗燃油等；按照附件国华电力管控体系（2007年补充版）国华基建管理系统部分“基建机组油系

4、统质量管理规定”执行2.5 全厂取样及加药管道。3. 洁净化施工管理要求3.1 根据技术管理制度和本工程的具体情况，编制专项的洁净化施工作业指导书，其中要包括质量目标、施工措施、安全保证措施、质量保证措施、成品保护措施。3.2 成立专门的洁净化施工管控组，配备施工所需的施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具，并对其进行管理和维修工作，做到专人专管，专机（械）专用。3.3 深入开展现场管道工厂化加工工作。3.4 组织制定采用四新的实施计划并组织实施，努力技术创新，推动技术进步。3.5 对分包工程技术活动进行监控。3.6 履行施工合同中技术和质量的约定，建立和完善工程质量管理体系，认真做好质量

5、自检工作。3.7 做好设备、原材料、半成品及成品的技术检验工作。3.8 在施工工程中积累完整的技术资料，及时做好技术总结。4. 洁净化施工技术要求4.1 设备、材料的接收和存放要求4.4.1 设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。4.4.2 热力设备到达现场后，设备库应有专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。4.4.3 锅炉本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备

6、的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。4.4.4 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。4.4.5 箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。4.4.6 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开

7、箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。4.4.7 设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。4.4.8 采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。4.4.9 工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。4.4.10 凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、

8、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004电力基本建设火电设备维护保管规程和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。4.4.11 四大管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，则应通知厂家到现场处理，严重的应退回。检查后再妥善密封开口（管口），保管贮存。 4.4.12 发电机设备但应有防火、防潮、防尘、保温及

9、防止小动物进入等措施。水内冷发电机定、转子进出水管管口应封闭良好。同时应：定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施；定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处不得有锈蚀。4.4.13 屏（柜）等电气设备存放在干燥的封闭库房内。监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度应符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。4.4.14 SF6断路器及GIS装置在运输和装卸过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈的震动；设备到货后检查瓷件、绝缘件应无裂纹、受损、变形或剥落现象；对有预充SF6气体的灭弧室、罐体、筒体等应定期检查其

10、预充压力值，并做好记录，保证规定的正压，防止受潮。4.2 洁净化施工环境要求4.2.1 施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。4.2.2 当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时，应采取相应的措施方可安装。4.2.3 在设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净化施工保护要点。4.2.4 工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘，保证安装环境清洁。4.2.5 洁净化施工区域，不宜进行建筑、保温等对洁净化施工有影响的作业，特殊情况确需交叉作业时应取得许可，同时对洁净化施工系统设备和管道等进行临时封闭。4.2.6 锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组

11、合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。4.2.7 凝汽器穿冷却管工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；凝汽器冷却管胀接工作环境：应整洁、干燥，在厂外胀管时四季都应搭工作棚。4.2.8 SF6断路器及GIS装置安装时应在空气相对湿度小于80%、无风沙、无雨雪的天气下进行。应采取防尘、防潮、防小飞虫等措施，如室外装置在安装前可根据具体情况喷水，用塑料布或油布覆盖必要的场地，设挡风遮栏，防止灰尘。4.3 锅炉汽水系统洁净化安装要求4.3.1 组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理；对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分

12、离器及管座、集（联）箱 、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。4.3.2 集（联）箱组合安装工艺要求 将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。 对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞； 如无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部检查，彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。 进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。 集（联）箱 上的检查

13、孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物。4.3.3 锅炉受热面管排、散管安装工艺要求 锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理。 受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。 所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。 安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措

14、施防止异物进入。4.3.4 锅炉启动分离器及下降管安装工艺要求 下降母管安装前，应对启动分离器进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等。 在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。 进入启动分离器应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器内的措施。 汽水分离器及其它启动分离器内部装置安装前需清除掉锈蚀和其它附着物，安装后按照有关要求可靠固定。 锅炉化学清洗后对启动分离器内部及下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。 启动分离器最后一次封门

15、前对其内部须进行仔细检查，确保无异物后再封闭，封闭后办理隐蔽签证。4.3.5 锅炉连通管及减温器在运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。4.3.6 锅炉水压工艺要求 锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭。 临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。 锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证。 锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。 锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。4.3.7 锅炉化学清洗工艺要求 锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。 锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用化验合格的除盐水。 管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。 若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。 化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。4.3.8 锅炉吹管工艺要求 宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案；在制定吹管方案时要注意避免存在死角