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1、 NO：胜利炼油厂炼油实业部 齐鲁石化分公司 企业标准 QJ/SL.C.12012011A1104吨/年硫磺回收、尾气处理装置岗 位 操 作 法201151发布 201161实施胜 利 炼 油 厂炼 油 实 业 部 编 质 量 管 理 体 系 文 件 审 批 表文 件 编 制 信 息文 件 名 称技 术 文 件 编 号第一硫磺回收、尾气处理装置岗位操作法QJ/SL.C.*012012编制单位硫磺一车间编制人员齐增新、王群、聂妍单位领导编制日期2012年6月签字栏会签单位安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部副总工程师主管厂领导第4页 共81页目 录1.0 范围72.0 规范性引用文件73.0
2、 装置操作概述73.1 操作任务和操作原则73.1.1 操作任务73.1.2 操作原则73.2 与上下游及系统间关系73.2.1 原料来源73.2.2 主要产品73.2.3 附属产品84.0 质量与工艺参数控制及现场94.1 质量控制94.1.1硫磺产品的质量指标94.1.2 关键质量控制点的控制94.1.3 净化气总硫含量的控制104.2 工艺参数控制114.2.1 主要工艺参数控制114.2.2 复杂回路控制184.3 现场通用操作204.3.1 调节阀与副线控制的切换204.3.2 停用、投用安全阀的操作214.3.3 采样操作214.3.4 换热器操作264.3.5 压力表更换的操作2
3、74.3.6 投用及处理玻璃板液位计的操作274.3.7 离心泵操作284.3.8 阀门的操作注意事项324.3.9334.4 现场特殊操作334.4.1 炉301点炉334.4.2 酸性气缓冲罐脱水344.4.3 机301的操作344.4.4 酸气流量计反吹364.4.5 氮气吹扫火炬线374.4.6 炉201点炉374.4.7 炉202点炉384.4.8 滤201反冲洗384.4.9 冷水器的反冲395.0 工艺联锁操作405.1 工艺联锁操作406.0 装置开工方案416.1 开工统筹图416.2 开工进度表416.4 开工操作436.4.1 开工准备确认工作436.4.2 校对控制阀4
4、56.4.3 制硫系统吹扫试压试漏456.4.4 制硫反应器烘器476.4.5 制硫催化剂的装填476.4.6 炉301烘炉或升温476.4.7 制硫系统升温476.4.8制硫转入正常生产486.4.9 机201单机试运486.4.10 反201催化剂装填486.4.11尾气系统吹扫，试压试漏496.4.12 水冲洗、水联运496.4.13氮气保护：516.4.14溶剂配制（配制胺液）：516.4.15炉201烘炉或升温：516.4.16 反201床层升温526.4.17 反201催化剂予硫化526.4.18注胺和冷胺循环526.4.19热胺循环536.4.20转入正常生产536.4.21炉2
5、02开工方案537.0 装置停工方案547.1停工统筹图54见附录547.2停工进度表547.3停工纲要547.4 停工操作557.4.1 停工准备确认工作557.4.2用酸性气对催化剂进行热浸泡。557.4.3催化剂还原557.4.4 烟道气吹硫567.4.5 反301、302催化剂烧焦567.4.6 系统降温567.4.7停工后的处理577.4.8反201催化剂降温。577.4.9反201催化剂钝化587.4.10反201催化剂烧焦587.4.11还原系统降温597.4.12吸收部分溶剂再生597.4.13 系统退胺597.4.14设备管线的水冲洗597.4.15蒸塔扫线607.4.16重
6、要管线加盲板617.4.17炉202停炉618.0 装置事故处理预案628.1 事故处理原则628.1.1 事故处理安全原则628.1.2 事故处理设备原则628.1.3 事故处理工艺原则628.1.4 装置紧急停工628.2 硫化氢泄漏及人员中毒应急处理658.3氢气泄漏事故预想方案668.4 瓦斯泄漏事故预想方案678.5 炉301爆炸事故处理预案688.6 炉302烧干锅事故处理预案698.7 炉201爆炸事故预想方案708.8 制硫装置紧急停电事故预想方案718.9 尾气装置紧急停电事故预想方案728.10 除氧水中断事故预想方案738.11 原料气中断事故预想方案748.12 DCS
7、直接供电电源断电，UPS自备电源切换正常758.13 DCS直接供电电源断电，UPS自备电源不正常，DCS操作系统无法使用768.14 净化风停事故预案778.15 公用工程全部停供应急处理预案7811.0 附录7911.1 UFR/VRDS开工统筹图7911.2 UFR/VRDS停工统筹图7911.3 单系列吹扫流程图80前 言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字2008114号文件及工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）修订。本操作法由生产技术部提出并归口。本操作法起草单位：硫磺一车间。本操作法起草人：郭
8、绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby
9、 we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.一硫磺装置岗位操作法1.0 范围本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2.0 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注
10、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2449-2006胜炼发字2008114号文件工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）一硫磺装置设计文件。一硫磺装置设备随机资料。一硫磺装置工艺技术规程。齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度。3.0 装置操作概述3.1 操作任务和操作原则3.1.1 操作任务齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为1104t/a，主要对一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，。3.1.2 操作原则认真贯彻中国石化“安全第一
11、、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。严格按照一硫磺装置工艺卡片、一硫磺装置技术规程、一硫磺装置岗位操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。3.2 与上下游及系统间关系3.2.1 原料来源一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，3.2.2 主要产品工业硫磺3.2.3 附属
12、产品1. 含硫污水去污水汽提装置。2. 制硫余热锅炉产生的1.0Mpa蒸汽并入蒸汽管网。3. 装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。4.0 质量与工艺参数控制及现场4.1 质量控制4.1.1硫磺产品的质量指标GB/T2449-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成名称单位纯度铁(Fe)灰分有机物水砷(AS)酸度合格品%99.00-0.200.802.00.050.02一等品%99.500.0050.100.302.00.010.005优等品%99.950.0030.030.032.00.00010.003本装置产品指标按优等品指标控制。4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标。根据反302出口过程气中H2S和SO2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据。根据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-55（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关键质量控制点控制要点为：-5过剩H2S量5。控制目标：-5过剩H2S量5（以工艺卡片为准）相关参数：进炉风量FfIC302、酸气流量FIQ301，机301出口压力控制PIC301，空气比值调节器RAT301、炉301炉膛温度TI303。控制方式：根据进入制硫反应炉炉301的酸性气流量，按一定比值控制进炉301的空气量
