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1、抗滑桩施工方案一、工艺流程放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁模板放附加钢筋T浇筑第一节护壁混凝土 T检查桩位（中心）轴线T加设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）-安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）-先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）T浇筑第二节护壁混凝土 T检查桩（中心）轴线-逐层往下循环作业-开挖扩底部分-检查验收-吊放钢筋笼-放混凝土串筒（导管）-浇筑桩身混凝土 （随浇随振）二、操作工艺1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中
2、心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，
3、也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪1502mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加1150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在1mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直
4、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。桩上设围护栏。当桩孔
5、深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水平较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开
6、始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴安全帽，地面人员要系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度要达到1MPa以上。模板上留出高度为1mm的混凝土浇筑。11、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩
7、孔的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1： 4。15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运
8、输及吊装要防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个*20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用搭接焊接，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用现浇砼，用串筒向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑
9、到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋要保证设计尺寸，垂直插入。19、雨期施工：雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。三、成孔验收及桩身钢筋混凝土工程1、桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。2、参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。3、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装要防止碰撞破坏孔壁。4、浇筑桩身的混凝土坍落度以10cm左右为宜。浇筑第一步混凝土待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。5、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。孔内振捣混凝土要用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。6、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
