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1、液氨储罐泄漏应急处理预案与液氨充装安全管理规定液氨储罐泄漏应急处理预案随着化学工业的快速发展，很多工业园区建成了很多大规模的贮 罐区和仓库，这些贮罐区和仓库储存放着大量有毒、有害、易燃、 危险化学品，它们很多都属于重大危险源。氨气为有毒气体， 、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。液氨储罐属于中压二类压力容器， 可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储 罐爆炸或液氮泄漏后发生氨气化学燃爆。为了贮存和运输的方便，通常以液化、高压、低温等形式存储于 储罐等咼压容器中，当储存容器发生失效时，有毒有害物质泄漏至大 气中，会导致人员的中毒及环境的污染，如果发生火灾或爆炸事故后 果则更严重
2、。一、液氨储罐物理爆炸危险因素(1) 液氨储罐超压，原因如下：a. 安全装置不齐、装设不当或失灵；b. 环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；c. 液氨储罐超装。(2) 液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。其主要原因有：a. 内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内 壁为氨的腐蚀；b. 液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一实践表明，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；c. 发生严重塑性变形；d. 材质劣化。(3) 液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。二、液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏， 与空气混合，达到爆炸极限， 遇到明火、 静电火 花等火源，
3、引起火灾与化学爆炸事故。(1) 液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；(2) 液氨储罐及其附件 ( 法兰、阀门、弯头等 )泄漏.贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安垒装置失灵等因素；(3) 明火、静电火花等火源存在。三、安全控制措施物理爆炸的安全控制措施(1) 液氨储罐必须有良好的防腐措施；(2) 严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0. 9，不要过量充装；(3) 液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力 显著增加；(4) 量减少空气进入液氨储罐；(5) 液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存，液氨储罐 设置喷淋水，遮阳棚；(6) 必须依据压力容器安全技术
4、监察规程制订操作规程及各 项管理制度，并严格照章运行；(7) 必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；(8) 安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期 校验，确保灵敏可靠；(9) 操作人员应经培训合格后上岗。四、火灾、化学爆炸安全控制措施(1) 氨站建筑符合建筑设计防火规范(GB16-1987)的有关规定；(2) 氨站应采用敞开式。氨站建筑物的地面应耐酸碱。在氨站防 爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建 筑物防雷接地措施以及专用消防设施 ( 如消防用水的消火栓等 ) 。围栏 和装饰材料应满足耐火极限要求；(3) 液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要
5、合理或并定期 检查防止其失灵；(4) 根据建筑灭火器配置设计规范 (G BJl40 _) ，液氨贮槽 区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂， 并定期检查， 保持 有效状态；(5) 设置风向标，供现场人员辨识；(6) 管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及 氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温 层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；(7) 防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击 及静电火花产生， 检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作， 严格控制 动火。五、人员中毒安全控制措施(1) 防止液氨泄漏；(2) 进入液氨储罐内部检修前要首先确保内部氨气浓度为
6、安全范 围；(3) 生产岗位设自背式空气呼吸器。六、液氨储罐的处理 液氨储罐在投用前都是由专门的生产厂家生产， 并经过安全部门 进行严格检验的， 因此泄漏的可能性不大。 液氨在运输时也是由具备 资格的人员和车辆才可运输。 要注意在液氨储罐头运送到现场和卸液 氨时不可猛烈的撞击储罐，必须有橡胶缓冲圈，也不可曝晒储罐。液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。 处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门 关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。对从液氨储罐之后的泄漏， 必须先关死液氨储罐的出口阀门， 再 进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷
7、水。七、预防措施1、叉运液氨罐注意事项：1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场 监护。2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置 在太阳下曝晒。3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是否有 损伤，连接后是否松动。2、吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项 1）操作液氨的人员必 须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和 _减压阀，操作工 必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。 3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并 随身佩带好防护用品（防毒面具、防冻手套）进行作业。4）
8、_毕，轻轻开启出口阀，现场操作工用 PH试纸（碱性） 测量是否泄漏。八、现场防护器材配置消防水（含苞欲放雾状水） 作身防护服、 空气呼吸器、 防护手套、 液氨专用防毒面具、急救药品等。1、防护器材：消防水带、水_（雾状水 _）、消防栓专用扳手、 防护手套、液氨专用防毒面具。 灭火剂可采用： 雾状水、抗溶性泡沫、 二硫化碳、沙土。2、环境要求：液氨区域严禁使用明火作业。3、人员要求1）作业人员懂得液氨的理化特性， 严格按操作堆积进行作业“操 作人员连接（拆卸 - 加装）液氨瓶等应准备好防毒面具，并不得少于 两人，以防泄漏处置”；熟悉应急处理措施，能及时有效的处理液氨 的泄漏事故；消防人员须戴防毒
9、面具，穿防护服。在上风处灭火。2）储运注意事项：可放在阴凉通风库棚内，远离火种、热源、 防止阳光直射。应与氟、氯、溴、碘及酸等物品吩开存放。搬运时轻 拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损。第 # 页 共 7 页液氨充装安全管理规定为了加强我公司危险化学品液氨销售充装的安全管理， 确保液氨 销售充装过程中的安全和健康，预防事故的发生，特制定本规定。1充装人员必须经过公司安全部门的安全技术、防护知识培训 教育，能正确使用防护器具，能熟练掌握液氨充装操作技术规程，并 经考试合格，方能从事液氨的充装工作。2、充装人员在液氨充装前，应与槽车驾驶员联系，索取有关槽 车充装有效证件的基本情况，以便充装时掌握和按规定进
10、行充装控 制。3、充装人员要对每辆槽车进行充装前的安全检查，有下列情况之一者严禁充装：、槽车超期未作检验者；、槽车标识不清楚者； 、槽车首次充装罐内介质不清楚或罐内压力低于0.05Mpa者；、槽车外观检查有缺陷，不能保证安全使用者；、司机或押运员无有 效证件者。4、充装人员应按每辆槽车规定的最大允许充装量进行充装，最 大允许充装量（吨）二槽车容积（m3 重量充装系数0.53 ;或按 槽车液位高度指标仪表进行充装控制，液位充装高度严格控制在“红 线区”以下，严禁超量充装。5、液氨充装过程中，充装人员、驾驶员和押运人员应坚守岗位， 不得擅自离开充装现场，槽车应熄火，刹车应稳固，严禁充装过程中 启动
11、，以免车辆滑行拉断充装管而发生液氨泄漏事故。6、液氨槽车进公司前，必须在门卫处装好阻火器，充装现场周 围严禁动火作业，禁带火种。7、液氨槽车在充装时，发现液氨充装臂有裂缝、接头泄漏，应立即停止充装，关闭充装岗位与液氨槽车之间各相关阀门； 槽车驾驶员应立即关闭气液相紧急切断装置， 同时开启事故喷淋装置， 稀释泄 漏氨气。8、为防止液氨泄漏事故扩大，液氨槽车严禁启动，液氨充装操 作人员立即开启充装臂喷淋装置，并用消防水 _直射泄漏处，并立 即报告公司领导和安全消防环保科， 并启动重大危险源事故应急救 援预案进行事故抢险。9、液氨槽车充装结束后， 充装人员应及时收集充装量， 并按液 氨充装登记台帐 的内容如实填写充装记录， 不得弄虚作假或无故不 填。10、充装人员应严格执行充装安全管理制度， 加强液氨充装臂的 检查工作，发现隐患，及时处理，不断提高充装水平；严格控制液氨 槽车的最大允许充装量，严禁超限充装；槽车驾驶员和押运人员，不 得干预充装人员的正常充装工作。11、轮班调度和公司安全值班人员， 要加强充装现场的安全检查 和监督管理， 密切配合充装人员搞好液氨销售充装安全工作， 及时发 现和制止违章充装行为。凡违反本规定者，将按公司安全环保奖惩 制度进行考核。第 # 页 共 7 页
