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1、2014 化工部油品罐区储罐消缺采样器更换及安全附件检修方案编写：审核批准津滨石化设备有限公司芳烃检维修分公司检一车间二零一四 年 三 月 三 日1.编制依据及工程概况1.1工程概述本次改造针对油品罐区R-206B混苯罐安装三位采样器，并将原采样器拆除，对罐壁采样管DN15开孔接 管4条进行拆除，管道间隔100mm，需要切除打磨后进行贴板封堵。储罐进行清洗，拆除密封圈和采样器金 属软管后再次蒸罐，检验合格具备动火条件，方可进罐进行动火施工。采样器安装动火作业点选取罐一层壁 板，方向角正负45度方向前后，避开泵入口冲击面和浮盘立柱。开孔高度以不妨碍密封圈拆装为宜，但最低 不能低于罐底700mm，
2、同时需要考虑各储罐底座高度，保证罐外采样操作人员便于操作，罐外操作箱中心标 高调整到1.5-1.8米左右。安装位置有检一车间技术人员和油品设备负责人现场协商确定最佳方位。储罐外观检查需要整改消缺内容包括罐顶护栏增加横杆扁铁一层，罐顶增加不锈钢静电导流扶手一段。 此外本次还将拆除停用的仪表、仪表接管和管道支架，拆除后对壁板进行打磨抛光和外防腐修补。对怀疑减 薄区域进行测厚，酌情进行必要的贴补加强。罐顶护栏增加50米-40*4扁钢，施工前提前做好底漆防腐，焊 道验收后及时进行防腐修补作业。不锈钢扶手在罐顶盘梯顶部平台上更换1米一端，更换后进行焊道打磨抛 光，修补防腐时仅覆盖焊道前后100mm，保证
3、裸露不休钢扶手超过500mm。罐顶动火点在护栏立柱处，动火 时用石棉布将焊接点围好，防止焊渣飞溅。因需要进罐动火，本次清罐工作一定要彻底，需要拆除密封圈，进行二次蒸罐，并检查拆除泄漏浮筒， 确保储罐浮盘以上下无油气，储罐具备动火条件。拆除密封圈，特别是海绵要运到围堤外晾干，并用帆布下 铺上盖保护好备用，清除的油污一定要在动焊修补前装桶运到甲方车间指定地点交由安环部门处理。特别是 旧采样器内混苯排不净，注意提前拆除软管接头，并用蒸汽吹扫后再动火拆除。动火点迎风面搭围挡进行隔离，围挡要高于动火点1米，保证现场焊接风速条件合格。施工期间为冬春 换季期间，气温低混苯挥发慢，注意进罐作业气防工作，必要时
4、缩短可燃气监测间隔。罐区作业注意安全施 工，使用防爆工具和经检查合格的施工机具，特别是动火、临时用电作业时一定要做好防火防爆工作。此外，对动火破坏的外防腐层和局部腐蚀脱落的涂料进行手工工具除锈和防腐修补，具体工作内容根据 现场防腐检查情况确定。1.2设备简介位号名称规格备注R-206B混苯罐6碳钢，内浮顶，容积2000立1.3编制依据石化化工设备维护检修规程 常压立式圆筒形钢制焊接储罐和湿式气柜使用、检维护规程。SHS 01012-2004立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005装涂前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-2008石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3
5、022-2011化工企业厂区内作业安全规程HG23011 23018-1999石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.4特殊要求 根据集团公司下发加强罐区现场作业管理的通知，天津公司和化工部下发了针对性工作表单津安保201354号和化工20135号文件，对罐区及泵站作业实施升级管理。 施工单位认真执行相关票证升级管理制度：罐区内（含泵房）的施工作业相关票证及安全票证由主管经 理签批。施工单位和油品车间合理安排工期，加强预制减少现场不必要的用火作业，并安排在工作日白班。 如需加班动火，申请前编制两特管理专项方案。配合化工部安全教育升级管理，对参与施工人员进行安全教育，积极配合设备主管部
6、门对施工资质及施 工机具进行检查。参加装置安全学习和作业前安全喊话，有效开展“七想七不干”分析活动。监护人升级管理，实行双监护人，施工单位必须指派专职安全监督管理人员作为现场监护人，并佩戴明 显标志。2施工工艺 2.1施工工序：施工工器具用电临时设施准备，加装设备隔离盲板一打开罐下部人孔及上部通光孔一装隔膜泵连接金属 软管和动力风管倒料一倒空物料后接金属软管通蒸汽一次蒸罐一取样化验合格后排冷凝水一氧含量和可燃气 含量化验合格后进罐作业（根据有害气体性质佩戴对应药盒的呼吸面罩作业），人工清理油污底泥等杂物，装 在袋子里运到车间指定位置装桶，等待专业单位处理一进行水清洗一取样化验合格后排水一拆除密
7、封圈，远 离动火点30米保存好备用一二次蒸罐一设备定检，可燃气化验合格后进罐进行动火作业，检查维修浮船、浮 筒及其它附件一根据定检结果对罐体进行修补一拆除旧采样器，封堵原管一预制罐壁接合管段及补强圈一 现场焊接罐壁接合管及其补强圈，焊接法兰及采样器支架一焊道试压检验一安装采样器组件一回装密封圈及 其他附件，清理现场，封罐一拆除盲板，储罐投用。2.2关于采样器安装要求采样器安装在距罐底h700mm罐壁上，由厂家或工艺车间现场根据储罐内部结构确定开孔位置。选择 避开罐壁结合管正对方向，采样器与罐壁和罐顶上其他附件互不影响，罐外便于安全操作，且不妨碍通行。 安装时法兰螺栓孔应与罐体主轴线或铅垂线跨中
8、布置，待接管与罐壁开孔及补强焊接检查合格后再焊接罐内2.2.1现场施工要求根据罐壁接合管到货状态组织预制，采样器接管及不强均 由设备配套提供。现场进行设备开孔焊接。准备好补强圈气密 试验工装，焊接好的接管焊道通过补强板检查孔进行气压试 验，检查内外部焊道并检查管内焊道处有无过热穿孔等焊接缺 陷。按照15米直径滚板，下料预制封堵板。封堵板焊接在罐 外，尺寸参考开孔补强板尺寸。2.2.2焊接工艺要求2.2.2. 焊1缝质量检验要求：没有裂纹、气孔、夹渣及飞溅，焊缝饱满。2.2.2. 采样器接合焊接应严格执行NB/T 47015-2011焊接工艺规程的规定。除图纸注明外，法兰焊接接头按 相应法兰标准
9、中的规定执行，其余焊接接头按GB 985-2008中的规定，角焊缝和搭接焊缝焊角尺寸为焊接中 较薄的厚度，且需连续焊。2.2.2.3补焊或更换局部罐体时所用的钢材和焊条应于原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验，材料代 用要经过主管技术部门的同意。封堵板按照JB/T 4736-2002根据开孔大小选用补强圈尺寸。2.2.2. 焊缝的外观质量应符合SH/T3530-2001石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准第12.1节要求。 焊缝表面质量及检验方法，应符合3.6.1节表格的规定。2.2.2. 具5体焊接工艺件附件焊接作业指导书。 2.2.3动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。并根据总公
10、司要求做到以下几点：2.2.3. 火1点30米范围内设明显警示隔离； 2.2.3.2罐区吊装作业票由设备副经理审批后方可作业；其他安全票证如进罐作业开密闭空间作业票，罐区内 动火开具特级火票并由安全副经理审批后方可作业；2.2.3. 施3工方案、技术交底记录、各种票证及作业人员证件放在现场明显位置备查； 2.2.3.4进入现场的施工机具有化工厂检查合格的合格证，现场施工机具清单由厂部设备部门签字确认合格方 可施工；2.2.3.5现场施工方应排一名专职监护人与车间监护人一起对动火现场进行监督。监护人经过化工部和油品车 间两级培训合格具备监护人资格佩戴标志现场监护。2.3清罐注意事项2.3.1配合
11、工艺人员倒料，将油位将至最低。按要求加装隔离盲板，将罐体与系统管线隔离，检查盲板垫片安 装位置是否隔离进出油管、呼吸管。断开接地地线，打开罐下部人孔及上部通光孔。在打开人孔时必须按照 操作规程去做，做到打开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在打开人孔时，必须高度重视罐内油 品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息。油气过浓时用防爆风机对人孔处进行排风，置换气 体直至没有油气为止，必要时要进行蒸罐处理。采用强制通风时，风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍 以上。2.3.2蒸罐要求：蒸煮36 小时以后停汽，再通风24小时以上。2.3.3填写和审批作业许可证、受限空间作业票、临时用电
12、作业票、开具进罐证方可进罐作业。需要动火的要 填写动火作业票，可燃气体检测小票合格。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查，确认各 项指标达标、安全措施落实、双方监护人员到位后，下达进罐作业命令。2.3.4进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索（工作区域在监 护人视线以外时）等个人防护用品后，方可进行清污作业，注意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员 手持，以便随时抢救进罐作业人员。罐内作业人员移动时避免绕行浮盘立柱。2.3.5连接隔膜泵将罐内不能排净的残油及油渣污水在底阀处抽吸集中至污油罐或油罐车外运进行处理，如罐 底油泥较多，可用清水稀释后
13、再抽吸一次。经蒸罐达到人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲将罐底层油 泥及表层残留油用尼龙袋清出，统一处理。2.3.5清罐、修浮船使用防爆工具，安装通风照明设备，人员进设备作业时可以采用抽吸方式，将通风机架设 在罐顶通气孔或透光孔上。2.3.6佩戴防护口罩和配套放苯系物药盒人工清污。油罐清洗作业及浮盘拆除作业用防爆型照明设备，并采用 防爆手电筒作局部照明。2.3.7油罐清洗考虑到环保要求尽量减少油污水的排放。可采用干洗法，待油罐油污杂质清除干净后，局部采 取水洗，用干锯木粉对油罐内的残留油质进行吸附，反复进行多次，待残留油质吸附干净后，再进行清理擦 拭，达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，达到
14、油罐改造动火的要求。化验取样、合格后用隔膜泵将罐内 积水、冷凝液抽出排放至污水井，动火前检查，必要时将井中残存油污掏到油桶，确保动火施工安全。2.3.8清罐完毕，中间验收合格后，拆除密封圈，进行二次蒸罐。二次蒸罐后，进行可燃气体检验，检验安全 后方可进罐焊接作业。不合格，再通2 小时蒸汽蒸煮并强制通风2 小时，作气体检验直至合格。2.3.9动火改造时，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。油罐清洗完毕后，需 经过3-5天的自然通风。再用可燃气体测试仪进行测试，测试可燃气体浓度达到：O.Olvol%以下、有毒气体为 0% 、氧气浓度达到 19.5%以上、23.5%以下后并由
15、专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验，达到动火 改造油罐的要求。2.3.10验收合格后清理施工现场、封罐、拆盲板、恢复流程。2.4气体检测问题2.4. 1作业期间，定时进行油气浓度的测试，正常作业中，每8 小时内不少于2 次，以确保油气浓度在规定范 围之内。2.4.2在进罐作业前 30 分钟再进行一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。当检测的油气浓度 值低于爆炸下限20%时，可确认可以入罐作业。2.4. 3检测的范围包括：罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。2. 4. 4油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测由经专门训练的人员进行操作。2.4.5
16、气体检测应沿油罐圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。2.4.6若用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前 30 分钟之内进 行。如动火作业时间较长，在动火过程中，必须进行复测。以防动火作业时，油气浓度回升超过规定值。油 气浓度必须达到爆炸下限的 0.01%以下，作业人员方可进罐动火作业，作业过程中要保持良好的通风。 2.5清罐验收2.5.1油罐清洗完毕后，应对清罐质量进行验收，验收由油品车间和施工单位有关技术人员，共同对清罐工作 质量（包括附件完好情况）进行验收。2.5.2清洗验收标准，清洗后的油罐必须达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污、达到油罐改造动火的要求
