题目二 单缸四冲程柴油机设计一、机构简介及有关数据1、机构简介柴油机如图2-1所示，其中a）为机构简图，它将燃料（柴油）燃烧时所产 生的热能转变为机械能往复式内燃机的主体机构为曲柄滑块机构，借气缸内的 燃气压力推动活塞3,再通过连杆2使曲柄1作旋转运动往复式内燃机有两冲程和四冲程两种，本课程设计的是四冲程内燃机，即以 活塞在气缸内往复移动四次（对应曲柄转两转）完成一个工作循环在一个工作 循环中，气缸内的压力变化可通过示功图（或称容压曲线）如图2-1 b）看出， 它表示气缸容积（与活塞位移s成正比）与压力的变化关系a）机构简图b）示功图图1单缸四冲程柴油机的机构简图和示功图四冲程内燃机的工作原理如下：进气冲程：活塞由上止点向下移动，对应曲柄转角中=00 -1800进气阀开，空 气开始进入气缸，此时气缸内指示压力略低于1大气压力，一般以1大气压力计 算，如示功图上的a - b压缩冲程：活塞由下止点向上移动，对应曲柄转角中=1800 - 3600此时进气完 毕，进气阀闭，已吸入的空气受到压缩，压力渐升高，如示功图上的b-co 膨胀（工作）冲程：在压缩冲程终了时，被压缩的空气的温度已超过柴油自燃的 温度，因此，在高压下射入的柴油立刻爆炸燃烧，气缸内压力突增至最高点，此 时燃气压力推动活塞由上向下移动对外作功（故又可称工作冲程），曲柄转角 平= 3600 - 5400，随着燃气的膨胀，活塞下行，气缸容积增加，压力逐渐降低， 如示功图上的c — b。
排气冲程：活塞由下向上移动，曲柄转角平=5400 - 7200排气阀开，废气经排 气阀门被驱除，此时气缸内压力略高于1大气压力，一般亦以1大气压力计算， 如示功图上的b-a示功图中的a-b-c-b-a即表四个冲程气缸内的压 力变化情况进、排气阀的启闭是由凸轮机构来控制的，图2-1 a）中y-y剖面 有进、排气阀各一只（图示只画了进气凸轮）凸轮机构是通过曲柄轴O上的齿 轮Z1和凸轮轴01的齿轮Z2来传动的，由于一个工作循环中，曲柄转将转两转 而进、排气阀则仅各启闭一次，所以齿轮的传动比i = n ...n = Z = 2由上可知，在组成一个工作循环的四个冲程中，与舌塞只有一2个冲程（膨胀冲 程）是对外作功的，而其余的三个冲程则需依靠机械的惯性来带动因此，曲柄 所受的驱动力是不均匀的，所以其速度波动也较大；为了减少速度波动，曲柄轴 上装有飞轮（图2-1中未示出）为了使驱动力较均匀和增加内燃机的功率，内 燃机常做成多缸的，如两缸、四缸和六缸等2、题目数据表1原始数据\符、数\号据\曲柄滑块机构的运动分析曲柄滑块机构的动态静力分析及飞轮转动惯量确定HlAS2力niDhDG1G2G3JsiJS2JOismmr/minmmkgkgms2m12080412008018019210.030.0060.020.01凸轮机构的设计 齿轮机构的设计hsys asBamaxamaxZ1Z2mamm度mm度3020501050302244520———缶1-^图2凸轮机构从动件加速度图表2示功图数据表工作过程进气压缩位置编号123456789101112曲柄位置（度）300600900120015001800210024002700300033003600气缸指示压力 p（kg / cm2）1111111116.519.535膨 胀排 气1213141516171819202122232437503900420045004800510054005700600063006600690072006025.59.5332.521.511111二、完成论文作业的具体要求：1、机构选型、机构运动简图的绘制翼活塞腮的连杆和鹭孟*进曲耽•钟给。
对各方案进行 特点、性能分析，择优选一；对优选方案绘制机构运动简图1）、设计方案一：1、2都是摇杆，当1转动时带动进气阀（排气阀）使得柴油 机能吸气或者排气2转动带动3推动活塞运动实现预期功能图3方案一结构图该方案机构简单，但是1杆不是直线运动，存在摩擦会使机械效率降低且输出传动装置，摩擦较大都会影响机械效率故不合适2）、设计方案二：图4方案二结构图图中1是凸轮，2是传动轮，3是连杆，4是活塞，5是固定在传动轮上的摇 杆运动和方案设计一相似，在方案一上改进，减小摩擦，但是凸轮和传动轮之 间是独立分开的，不方便实现活塞运动四次凸轮运动一次所以不是很合理3) 、设计方案三图5方案三结构图凸轮固定在一个齿轮上，曲柄固定在传动轮上两个齿轮啮合这样的好处 能够很方便的实现了活塞运动四次，进气阀和排气阀个运动一次的要求运动可 靠能很好的符合设计的要求，故是合理的在次设计方案中，该机构有5个活动构件，包括推杆、凸轮、曲柄、连杆、 滑动活塞共有3*5=15个自由度，其中运动低副有6个，包括2滑动副，4转动 副；2高副则机构的自由度F=3n-(2pl+ph)=1，符合机构的设计要求图6机构运动简图2、曲柄滑块机构的运动分析图7曲柄位置图已知：曲柄的每分钟转数n1,曲柄滑块机构上各构件的尺寸。
要求：应用计算机辅助计算程序计算该机构中机构上各连接点的位移、速度、加 速度，并绘制出滑块的速度线图和加速度线图以及运动线图注意:在计算位移、 速度、加速度时一定要计算出第12点（在此点为气缸指示压力达最大值）已知曲柄滑块的部分运动数据如下内容曲柄滑块机构符号HLAS2入ni单位mmmmr/min数据1208041200设曲柄的长度为r，连杆的长度为1，根据表格有H=（r+l）-（l-r）=120mm, 入二l/r=4，得出l=240mm，r=60mm并可由此做出滑块机构A图8曲柄滑块简图1）位移分析：由上图可根据曲柄滑块简图及几何知识有： sinZ0BA/r=sin^/l由于入二4，所以 sin/OBA=sin甲/4故 cosZOBA =侦'1- （sin中 /4）2S=rcos甲+lcos ZOBA=rcos甲 +“：1- （sin甲/4）2 ,（1）根据图7,基于Excel软件得出：表3位移S数据表S的位置小孤度小S/mmS000300S1300.523599290.0791S2601.047198264.3075S3901.570796232.379S41202.094395204.3075S51502.617994186.1561S61803.141593180S72103.665191186.1561S82404.18879204.3075S92704.712389232.379S103005.235988264.3075S113305.759587290.0791S123606.2831853002）速度分析dS . slsin2 甲(2)木艮据 v= 2= - srsintp- 利用Excel软件，将各点的数据带进入计算得表4速度v数据表S的位置小孤度小S/mmv/mpsS0003000S1300.523599290.07912.947249S2601.047198264.30755.693638S3901.570796232.3797.539822S41202.094395204.30757.365717S51502.617994186.15614.592573S61803.1415931800S72103.665191186.1561-4.59257S82404.18879204.3075-7.36572S92704.712389232.379-7.53982S103005.235988264.3075-5.69364S113305.759587290.0791-2.94725S123606.2831853000dva =—=①2 < rcos中一 dt3）加速度分析. ，—64cos 2中（1 — （sin 中 / 4）2J[1 —（sin 中 /4）2 ]3322 x [1 — （sin 中 /4）2 ]（3）表5加速度a数据表S的位置小孤度小S/mmv/mpsa/mps2S0003000947.482S1300.523599290.07912.947249820.6338S2601.047198264.30755.693638473.6549S3901.570796232.3797.5398225.8E-14S41202.094395204.30757.365717-473.827S51502.617994186.15614.592573-820.453S6 180 3.141593180 0 -947.482S7 210 3.665191186.1561 -4.59257 -820.453S8 240 4.18879204.3075 -7.36572 -473.827S9 270 4.712389232.379 -7.53982 -1.7E-13S10 300 5.235988264.3075 -5.69364 473.6549511 330 5.759587512 360 6.283185290.0791 -2.94725 820.6338300 0 947.4823、齿轮机构的设计1) 参数设计根据柴油机机构的运动方式，可以确定两啮合齿轮传动为高变位齿轮传 动。
高变位齿轮传动的特点是，小齿轮正变位，齿根变厚；大齿轮负变位齿根变薄这样的好处有：1、可以使大小齿轮的抗弯程度相近，相对的提高 了整个机构的承载能力2、两齿轮相近，改善了磨损情况延长了在高速运 动的。