钻孔灌注桩基础程施工设计方案

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1、 .钻孔灌注桩基础施工方案一工程概况1工程概况华能鄯善并网光伏发电站一期20MWp项目，拟建吐鲁番地区鄯善县西北约 16km处，石材工业园区以北，兰新铁路线以南区域。东侧紧邻至柯克亚公路，交通便利。场址为国有荒地，戈壁荒滩，土地平整宽广。高程约为621.4m。鄯善县地处西北陆，属温带大陆性气候，具有典型的大陆性气候。气候干燥光照充足，热量丰富，降雨量稀少，大风频繁，气温年际变化不大，日较差大，无霜期长；春季气温上升快，大风频繁；夏季较长且高温酷热；秋季降温迅速，天气多晴好；冬季短暂而干冷，风小雪稀，严寒期短。多年平均气温11.7，多年极端最高气温46.5，多年极端最低气温-26.3。平均降水量

2、27.6mm，蒸发量2515mm。2.地质情况(1) 地形地貌场址区地貌属山前洪积平原，地势平坦、开阔。地面高程610m631m，场址区地势总体上南西低、北东高，总体地形坡度小于1。局部发育宽浅冲沟，一般深度0.2m0.5m，宽度20m100m。综合管理区位于场址区北东侧，地面高程627m632m，地势呈南西低、北东高，总体地形坡度小于1，地形平坦、开阔，起伏不大。场地为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基。 (2) 场地地基土共分为2个主层1个亚层，表层为含角砾粗砂层或1角砾层，其下为卵石层，其中层和1层位于季节性冻土带，属盐渍类土，不宜建基。第层地基土，以粗粒为主，微胶结，层位稳定，结构密

3、实，压缩性低，力学性质较好，承载力满足要求，可作为地基持力层。a）地层岩性根据勘探资料，场址区地层以第四系松散堆积物为主，主要由第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）含角砾粗砂层、卵石层组成。第层：含角砾粗砂层，灰黄色，稍湿，松散，主要成份为长石、石英粗砂，表层含少量角砾，见白色盐粒。该层广泛分布于场址区地表，属季节性冻土，层底埋深0.3m0.7m，厚度0.3m0.7m，层底高程612.3m628.2m。综合管理区层底埋深0.4m0.5m，厚度0.4m0.5m，层底高程628.4m631.1m。第层：卵石层，杂色，稍湿，密实。卵石含量约45%55%，砾石含量约25%，粗砂充填，局部夹有薄层砂。卵

4、砾石粒径一般20mm70mm，其中粒径20mm70mm的占40%55%，粒径大于70mm的占10%20%，局部含漂石。卵砾石主要岩石成分为砂岩、石英岩、花岗岩等，磨圆较差，呈次棱角状，有时显水平层理。层顶埋深0.3m0.7m，本次钻探未揭穿该层，层厚大于10m。综合管理区层顶埋深0.4m0.7m，层厚大于10m。第1 层：角砾层，杂色，稍湿，中密。砾石粒径一般20mm40mm，最大粒径60mm。砾石主要岩石成分为砂岩、石英岩、花岗岩等，磨圆度差，棱角形为主。该层在场址区分部不稳定，属季节性冻土，层底埋深0.4 m0.7m，厚度0.4m0.7m，层底高程613.8m624.7m。综合管理区层底埋

5、深0.4m0.7m，厚度0.4m0.7m，层底高程627.7m629.7m。b) 地基土的物理力学性质承载力特征值表1 场址地基土物理力学参数建议值表岩土名称密实状态天然密度kN/m3孔隙比压缩系数MPa-1变形模量MPa聚力kPa摩擦角承载力特征值(kPa)卵石层密实18200.340.053540052830300350(3) 水文地质条件场址地下水多为孔隙性潜水，据调查走访当地居民获知，一般水位埋深30m，地下水受北部小红山基岩裂隙水、冰雪融水补给。径流方向基本由南向北，排泄于南部洼地。潜水的特征主要受地形、气候与径流、排泄条件的制约，蒸发量大，矿化度较高，含盐量大。 (4) 地下水、地

6、基土的腐蚀性根据对建设场地上部土层的土化学试验，该土按照含盐量分类为盐渍土。地基土对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性据调查，场址区地下水埋深大于20m，地下水位变幅较小。由于地下水埋深较大，地下水对建筑物的影响小。(5) 不良地质作用场址区地貌属山前洪积平原，地势平坦、开阔。地面高程610m631m，场址区地势总体上南西低、北东高，总体地形坡度小于1。局部发育宽浅冲沟，一般深度0.2m0.5m，宽度20m100m。(6) 冻土深度根据中国季节性冻土标准冻深线图与当地工程建设经验，场址区存在季节性冻土，其标准冻深线深度为地面以下1.17m。（7） 场地地震效应场地地震动

7、峰值加速度为0.20g，相对应的地震基本烈度为度；场地地处西北干旱地区，地层岩性主要为粗砂、卵石。因地下水埋深大，地基土为非饱和土，地基土基本不存在振动液化问题。工程场地为荒漠戈壁滩，地形平缓、开阔，不存在滑坡、泥石流等不良地质现象。但冲沟较为发育，深度一般0.2m0.5m，为间歇性干沟，应考虑突发洪水对建筑物基础的不良影响。（8）基本气象要素表2.6 鄯善气象站基本气象要素统计表序号项目单位数量备份1多年平均气温11.72极端最高气温46.51986年7月23日3极端最低气温-26.32002年12月25日4多年最高月平均气温29.25多年最低月平均气温-9.76年平均风速m/s1.27年平

8、均最大风速m/s181972年3月，风向ESE8年平均相对湿度 %449多年最大冻土深度cm11710多年最大积雪厚度cm1211年平均降水量mm27.612一日最大降水量mm28.813年蒸发量mm25153.施工用水、用电与砂石料施工用电由承包人自备柴油发电机电源。施工用电费用含在综合单价中，发包人为此不再单独支付费用。施工用水由承包人自行解决。施工用水费用含在综合单价中，发包人不再单独支付费用。二 施工方案1. 施工工艺流程a.场地平整-b.开钻前准备工作-c.钻孔-d.清孔-e.埋设钢护筒护壁-f.钢筋笼制作、安放-g.灌注混凝土-h.预埋件按放2. 施工方法说明:钢筋混凝土钻孔灌注桩

9、基础：桩身入土深度1.4m，外露不小于0.2m，桩径0.25m。混凝土标号C35，二级配。详见支架基础图。（1） 场地平整 根据工程特点、场地情况进行场地平整为潜孔钻进场施工提供便利的施工条件。（2） 开钻前施工准备工作 开钻前选定施工测量定位点，对地质情况进行详细分析，并按设计要求制作点位。根据设计要求与现场地质条件，采用一台全站仪测出桩的中心线，在操作平台上标明桩号，并在岸上设二个控制点，以便埋设护套筒时，校核和浇桩时的正确位置。钻孔前对定位点进行淋水,水位渗至地平20cm以下以预防塌孔。 （3） 钻孔 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。钻机就位后，应

10、认真调平对中，要求转盘中心同定位点在同一铅垂线上。在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应与时纠正，使成孔后的垂直度不超过1/100。钻孔深度必须达到设计的要求方能终孔。 钻孔时应注意以下事项： a.开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进； b.经常对泥浆指标等进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，并注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，与地质剖面图核对； c.钻孔作业应分班连续进行，交接班时应交代钻进情况与下一班应须知，并认真作好施工原始记录。 （4）清孔 为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩浇砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔。清孔采用正循环为主，当部分地段圆砾含量

11、较多，颗粒较大，正循环清孔有困难时采用反循环或气矩法清孔。清孔工作要与时，当钻孔终孔后，应立即进行清孔. （5）埋设钢护筒护壁 钢护筒设计为直径250mm，壁厚16mm，长度1.6m。钢护筒按设计要求制作。 用全站仪定出桩的正确位置，利用钻机把护套 筒吊放在开挖孔，并采用压重、振动或锤击并辅以筒除土的方法将护筒沉入泥面，完成定位以后进行校核。护筒埋入原标高以下约1.4m。护筒埋设位置偏差5cm，倾斜度1%。 （6） 钢筋笼制作、安放 钢筋笼制作前，应进行钢筋除锈、整直，主筋不得有局部弯曲。钢筋骨架分段制作，主筋接头应互相错开；所有箍筋与主筋的接触点要点焊，以确保钢筋笼的整体性；钢筋笼尺寸应符合

12、设计要求并按规要求的规格、间距固定好保护层垫块。清孔完毕后，经测探，孔径和竖直度检查符合要求，进行安放钢筋笼。钢筋笼在安装过程中，要保持居中。钢筋笼安放完毕后，应采取有效的加固措施（如孔顶反压槽钢等）防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮。 （7） 灌注混凝土 钢筋笼安装完毕后，进行二次清孔，经测探检查孔底沉淀物符合要求后，即进行砼浇筑工作。上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与砼漏斗连接，形成一条灌注砼的作业线。砼漏斗采用钢制，其大小应满足砼灌注要求。 浇筑砼时，在漏斗颈部设置一个隔水球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼在漏斗贮存满后，剪断钢丝可把砼球栓向下挤出，此时砼压在塑料布垫

13、层与水隔绝，并挤走导管的水，使漏斗的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤出,以保证砼的质量。 浇筑时必须连续进行，中途不得中断，不得留施工缝，并采用插入式振动器将桩顶围振捣密实，以便截除桩头软弱层砼后，保持桩的施工质量。遇有故障与时处理，并与时与有关人员汇报，研究处理措施。 （8） 预埋件安放 待桩身浇筑完成后,将预埋件按入桩头顶部。确保预埋件中心与桩头中心重合，以满足预埋件周边桩头空隙大小宽度均匀。预埋件按入深度一致，使预埋件顶板与桩头平齐。 钻孔桩施工异常情况处理方法 1 塌孔 护筒底口塌孔 回填粘土拌水泥干粉夹碎石，用钻头锤击挤压，重新造壁。 严重塌孔 立即回填块石、粘土夹

14、水泥，待回填物稳定后，反复冲击挤压，再造稳定牢固的孔壁，并确保泥浆性能参数，加强护壁。 2 漏浆 轻微漏浆 减小孔外水头差，加稠泥浆、改善泥浆性能 严重漏浆 立即回填块石、粘土，待回填物稳定后，冲击挤土，使孔壁密实，重新冲击成孔 。 3.灌注桩质量保证措施（1）确保成孔质量措施：a.钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。b.护筒埋设位置应正确、垂直。c.预防孔斜措施：钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的

15、监测，发现有异常现象与时处理纠正。根据情况抽查成孔后的孔径与垂直度测试。d.开机钻进时，应先轻压慢转，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应与时调整钻压、转速。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应防止坍孔。e.在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔粘泥块打碎并使孔拉直。f.在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。g.钻进过程中，保证正常成孔，防止孔漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。