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1、混凝土施工方案一、编制依据本施工方案的编制主要参照混凝土质量控制标准(GB 50164-92)。、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)、混凝土泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)、普通混凝土用砂质量标准和检验方法(JGJ 52-92)、普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法。二。项目概述本工程为薄壁框架剪力墙结构，地上 32 层，地下 2 层。22#、23#、25#、26#楼的地下室是相通的。地下室面积约 19600m2，地上主楼各建筑面积约 20,750 m2。基础为嵌岩钻孔灌注桩，地下室设有车库、人防设施、配电室、发电机房。C3
2、0 基础混凝土、C30P8 防水地坪及挡土墙混凝土、C40 独立柱、人防梁板混凝土、C20 基础垫层混凝土；车库墙、柱、梁、板和楼梯用 C30 混凝土；主楼周边-14.900米(含 14.900 米)顶部的墙、柱、梁、板混凝土为 C60，14.900 米-29.900 米(含 29.900 米)、29.900 米-44.900 米(含 44.900 米)顶部的墙、柱、梁、板混凝土为 C55三。施工安排本工程混凝土全部采用商品混凝土，搅拌时加入泵送剂，使用塔吊配合泵送方式到位。现场布置 1-2 台 HBT80 混凝土泵，汽车泵就地布置。现场电力不足时，采用柴油泵泵送混凝土，现场配置一组 65KW
3、 柴油发电机组。四、具体进场组织程序签订合同提供混凝土配合比报告发出供应要求提供材料簿和试验报告给总包审核监理审核供应现场检验试件留置混凝土试件检验报告合格并报监理备案。供应商应在施工现场设置两名现场代表，总包商施工员应根据施工进度提前一天向供应商现场代表提出具体供应计划。供应商的现场代表负责提供混凝土原材料，并联系搅拌站将混凝土运送到施工现场。五、混凝土进场验证混凝土进场时，收货人员应核实送货单是否与混凝土浇筑计划一致，出料时间是否过长等。无误后，开始出料和浇注，操作人员进行外观检查和坍落度检查等。六、混凝土泵送布置1.搅拌站配备 6-10 辆混凝土运输车，保证混凝土浇筑的连续性。2.泵送前
4、应先开始洒水湿润整个管道，然后再送水泥浆，使管壁充分光滑。泵送开始时，注意混凝土的液压表及各部分的工作状态。为防止混凝土坍落度变化过大，搅拌车出料时，应低速出料，并观察其质量。如果发现有水泥浆的大石头先流出，说明搅拌筒内的物料已沉淀，应立即停止出料，然后再高速搅拌 2-3min 后出料。3.泵送应连续进行。当供应中断且不可能连续泵送时，泵不能停止工作。每隔 4-5 分钟，泵应正转和反转两个冲程，并将物料从管道中抽出重新混合，然后泵入管道，以防止管道混合物结块或沉淀。同时启动料斗中的搅拌机，搅拌 3-4 转，防止混凝土离析。4.泵送混凝土时，料斗内要保持一定量的混凝土(20cm 以上厚)，以免吸
5、入空气，堵塞开关阀之间的混凝土逆流。5.抽水时，随时观察抽水效果。如果喷射的混凝土像软柱一样，直径稍微扩大，石块不露，泵送效果很好。如果喷出一半就会散开，说明和易性不好。喷到地上的砂浆飞溅严重，说明坍落度要小一些。6.抽水结束后，应及时清洗管道。清洗可采用水洗或气洗，即分别用压力水或压缩空气推动海绵球或塑料球。7.基础和地下室混凝土采用柴油泵和汽车泵运输，以满足现场施工的实际情况。七、柱(墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土的浇筑方法。柱(墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级，梁柱节点区应进行特殊处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。1.当柱(墙)混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，楼板距
6、柱(墙)500mm，梁板用网眼 90钢丝网封堵成 45斜面。先浇筑高强柱(墙)混凝土，然后在柱(墙)混凝土初凝前泵送浇筑楼板梁板混凝土。2、原材料的品种、质量、性能应完全相同，只是水泥用量不同，配合比不同，以避免两种强度等级的混凝土不相容，造成结构隐患；3.方法:先浇筑柱墙高标号混凝土，后梁、板混凝土一次性浇筑；4.挡土墙及扶壁柱混凝土浇筑:根据后浇带及施工缝的位置，混凝土从一端向另一端呈阶梯状向前浇筑，分一次或两次浇筑。同时，散落在梁板上的混凝土要及时清理干净，放入模具内，防止混凝土干燥。浇筑前会对混凝土的浇筑方向和顺序进行划分，杜绝地面开花、浇筑顺序混乱、混凝土主次结合耗时长的现象。八、混
7、凝土振捣一般墙、柱、梁用 50 插入式振捣器振捣，每个浇筑点准备两台同型号的振捣器，其中一台备用。振捣时，将振动器插入新浇混凝土的全深度约 15 秒，然后慢慢拔出，防止出现空隙。插入点之间的距离不大于振动器的振动半径。振捣混凝土时，振动器不得振动模板和钢筋。分层浇筑时，每层浇筑厚度不得超过 600 毫米。另外，梁柱钢筋密集处用 35 插入式振动器振捣，薄楼板用平板振动器振捣。不同部位的混凝土浇筑要求如下:分框架柱梁板楼梯倾泻先浇周围的柱，再浇中间从远到近从下到上顺序的柱。倾泻分层浇筑，每层厚度不大于斜面一次到位。分步浇注方法500。颤动插入式 50用梁 50 振捣棒，平台板用50 振动器振方法
8、振动器振动平板振动器振捣。捣不留地方，如有必要，在第二个梁跨的中间三分之一处施工留一个直的地方。上层施工 地板 上方 ( 下梁底/地板水 开始前，派人将施工缝凿 方)三个台阶或缝位平以下 2 cm毛，清除表面混凝土浮浆， 沿平台板短方置直至出现粗骨料。混凝土浇 向 1/2。筑前，施工前充分湿润施工缝。避免形成薄弱层。操作湿润模板，用 根据梁的高度，分层浇筑成 先 把模板 弄大意早强水泥砂浆 阶梯形，到达板底时与板混 湿；先振捣底封闭柱脚外凝土一起浇筑；混凝土板先 板混凝土，当侧；浇筑前，用铁钯找平，然后振捣；如 达到踏步布置填入 5-10cm果梁柱节点的混凝土强度等 时，再与踏步厚、与底部混级
9、不同，则应浇筑柱节点周 混凝土一起浇凝土同比例的围截面的混凝土；两次摩擦 筑；踏步模板半石混凝土或表面。混凝土表面抹砂浆；平干净。九。操作要点1、混凝土浇筑要点a、使用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，间距不大于 50cm，顺序排列，不得遗漏。同时，振捣上一层时，插入下一层混凝土表面 50mm，以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动距离应确保振动器的平板覆盖被振动部分的边缘。b、浇筑混凝土前，应在操作面上搭设高出混凝土设计平面20cm30cm 的操作平台，其下部用 20 钢筋焊接成 25 35cm 高的马凳，上面铺 4cm 厚的跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上，不得踩踏钢
10、筋或已铺好的混凝土面。每次浇筑混凝土的宽度不得超过 2m，浇筑混凝土时跳板向后移动，使操作者始终有一个操作平台。c、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，从楼板上抄出 500mm 高的墙、柱钢筋，刷红漆，拉线找平。楼板采用“二次修整法”修整。抹光后，在混凝土初凝前，用长铁辊压至设计标高，然后进行二次抹光，用塑料扫帚刷光，条纹清晰一致。d、混凝土浇筑要派钢筋、模板和电工值班，跟班观察施工过程。当发现模板、支架、钢筋等有变形、移位、爆模等问题时，应及时采取措施进行加固和复位，并在已浇混凝土初凝前完成。e、浇筑混凝土应连续作业，如间歇，其时间尽量缩短，并应在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，否则应留施工缝
11、。2、施工缝处理施工缝应在已浇混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时(一般在混凝土浇筑后 24h)方可继续浇筑。浇筑前，应对施工缝的混凝土表面进行凿毛，清除浮石，用水冲洗干净后再浇筑一层水泥砂浆。然后继续浇筑混凝土，使新老混凝土紧密结合。3、混凝土泵送操作要点A.地板横管沿地板敷设时，应放在钢架或操作架上。绝对禁止将泵管直接压在梁板钢筋上，造成钢筋位移变形。B.垂直管道沿房间敷设，水平管道与地面立管连接处的 90弯头受冲击最大。必须用钢管扣件固定牢固，管道穿过楼板时要在楼板上留洞。4.混凝土养护常温下，平台混凝土浇筑 12 小时后用湿麻袋覆盖，然后浇水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护次数根
12、据混凝土表面湿润情况而定。一般混凝土养护时间不得少于 7 天；防水混凝土养护不得少于 14 天。5、混凝土试块留置根据 GB50204-2002 的要求，应保留标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求(指定时间、地点、数量)留置试件，一般每个标号的不同部位分别不少于一组；早期强度试件的组数根据拆模要求确定。一般每层保留一组现浇梁板，早期强度龄期由拆模周期决定。制作好的标准抗压试块应在拆模后当天(不超过一个工作日)送至现场养护室进行标准养护，并由操作人员完成试运转和试件交接手续。混凝土砌块标准试块上的字迹为:工程名称、混凝土等级、成型时间、使用位置；同等条件下试块上的书写内容为:工程名称
13、、施工地点、混凝土强度等级、成型时间。拆模后同条件试块上的试块编号，自然状态养护。6、混凝土生产过程记录部混凝土浇筑工作，每班形成记录，并保存适用的监理工程师的审查。一般情况下，应完成以下记录: A.混凝土浇筑前，填写混凝土浇筑许可证，并提交监理工程师审批。B.每班混凝土浇筑完毕后，填写混凝土搅拌浇筑记录。C.与混凝土现场检测和取样相关的试验工作日志。十、现浇结构质量验收1、现浇结构拆模后，项目质量员、施工员和相关操作人员会同监理工程师检查外观质量和尺寸偏差，做好记录。现浇结构的外观质量不得有严重缺陷；应根据批准的施工计划处理任何缺陷。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检测方法(毫米)轴基础10防振地基八钢尺检验位置墙、柱和梁四剪力墙四地板面5m六经纬仪或吊线、钢尺检查垂直高度 5m八经纬仪或吊线、钢尺检查总计(h)15经纬仪和钢尺检查海拔地板面高度8水准检测卷扬全高15水准检测截面尺寸+5,-5钢尺检验表面平整度六2m 靠尺和塞尺检查嵌入中心线位置五钢尺检验预留孔中心线位置
