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1、目 录一、工程概况：1二、基础位置尺寸的固定形式：1三、地下室顶板承载力验算2五、安装的程序及注意事项等10六、升降机安装与拆除安全要求16七、升降机验收与使用17八、升降机日常管理和检查18九、应急预案20十、施工升降机的定位及相应措施详见如下附图：20施工升降机施工方案一、工程概况: 工程名称：丁岸路1# 3#楼及地下车库建设单位：金茂投资发展(昆山)有限公司设计单位: 江苏华电工程设计院有限公司监理单位： 苏州市天和工程管理咨询有限公司施工单位：振华建设集团有限公司结构类型： 框支剪力墙结构建筑规模:87401.91M2层数：2F/19F层高： 5.9M3。6M2。9M建筑高度： 78。
2、20M根据施工现场实际情况，该工程决定采用6台嘉兴市华东建设机械有限公司生产的SCD200/200AJ型施工升降机，升降机高度80m。本方案编制施工升降机，5#公寓式酒店及办公楼安装于人防地下室顶板上，以满足施工工作面上人及材料的需要。二、基础位置尺寸的固定形式：基础底架的定位尺寸：根据施工现场实际情况和建筑物的结构形式,定出施工升降机的基础位置尺寸如下：拟建建筑物南侧,20至25轴之间，C轴偏南。升降机中心距建筑物距离3400mm,采用型扶墙架。基础底架的固定形式：施工升降机计划安装在地下室人防顶板上，顶板厚250mm，施工升降机基础尺寸为5400mmx3400mm。在升降机安装的地下室顶板
3、范围内,采用482。8钢管，间距600600，步距1。5m进行支撑.三、地下室顶板承载力验算本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 100542005）,施工升降机安全规则（GB10055-1996)，建筑地基基础设计规范（GB500072002），混凝土结构设计规范(GB 500102002）等编制。（一）、参数信息一、参数信息1。施工升降机基本参数施工升降机型号:SCD200/200J; 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：80m； 标准节长度:1。508m;底笼长:3。5m; 底笼宽：2。7m;标准节重：161kg; 对重重量：1600kg;单个吊笼重： 1600
4、kg; 吊笼载重：2000kg；外笼重：1600kg； 其他配件总重量：200kg;2.楼板参数基础混凝土强度等级：C30; 楼板长：8。1m；楼板宽：5.888m; 楼板厚:250mm；梁宽：0。35m； 梁高:0.8m;板中底部短向配筋:10150；板边上部短向配筋：10150;板中底部长向配筋:10150；板边上部长向配筋:10150；梁截面底部纵筋：925;梁中箍筋配置:8100；箍筋肢数：2；3.荷载参数：施工荷载：2。5kN/m2;4.钢管参数：钢管类型：483.0； 钢管横距: 600mm；钢管纵距： 600mm； 钢管步距： 1500mm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至
5、模板支撑点的长度：0。1 m；二、基础承载计算：导轨架重（共需54节标准节,标准节重161kg）：161kg54=8694kg，施工升降机自重标准值：Pk=（1600。002+1600。00+1600。002+2000。002+8694.00+200。00)10/1000=208.94kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=2。1基础承载力设计值:P=2。1208.94=438。77kN三、地下室顶板结构验算验算时考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由钢管来承担。地下室顶板不再复核。四、梁板下钢管结构验算：设梁板下483。0mm钢管600mm600mm(支模未拆除
6、)支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担，则:施工升降机 1.246.431=55.717kN/m2活载 1。42.5=3。5kN/m2 55.717+3。5=59.217kN/m259。2170。60。6=21.318kN钢管支模架步高1.5mh/la=1500/600=2.5h/lb=1500/600=2.5经查表，的取值为：1.272计算长度:L01=kh=1。1551.2721.5=2.204m L02=h+2a=1.5+20。1=1。7m取：L0=2.204m=L0/i=2203。74/15.9=138由此得：=0。357N=Af=0。357424。115mm2210N
7、/mm2=31。796kN 21.318kN梁板下的钢管结构满足要求五、安装的程序及注意事项等1、在施工现场选择合理的安装位置，并搭设钢管支架。2、在地下室顶板上预埋M18地脚螺栓，长度400mm，伸出地下室顶板上表面50mm.3、将底架由原先的分体式结构用螺栓副组成整体，然后置于地下室顶板上。4、用地脚螺栓将底架稍微拧紧,并校正底架水平，然后紧固螺栓。5、把两节导轨架用螺栓组成一体,用起重设备将其置于底架上的对接导管中，并注意把有防坠锁导管的一面对准吊笼方向，然后用螺栓固定在底架上.6、用经纬仪在各个角度校直导轨架的垂直度,保证导轨架立管的垂直度1/1500,必要时可松开底座地脚螺栓，用不同
8、厚度的钢板垫平，以调直导轨架的垂直度，再紧固地脚螺栓的螺母。7、将组成整体的吊笼（包括前后笼门，导向轮，防坠和停靠安全锁等）用钢丝绳栓住吊点，慢慢起吊,放入导轨架的导向轮，同时打开两把锁，使标准节上的导轨穿入两根齿轴之间的间隙，顺势放至底架上。8、合上上面的防坠落安全锁,使之处于锁住状态.下面一把停靠安全锁仍处于开启状态.9、当用户现场无起重设备时吊笼与导轨架的安装顺序：先把吊笼上的4只固定导向轮及一节导轨架上锁导轨拆下，再以人工将吊笼移至底架上的合适位置，装上一节导轨架，再装拆掉锁导轨的一节导轨架。10、安装吊笼上的4只固定导向轮，安装锁导轨.11、将推力轴承装在吊杆底部放入吊笼立杆一侧的安
9、装孔内。12、在安装孔下端安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定，注意安装前轴承等转动件应加入钙基润滑脂。13、检查吊杆各部件是否转动灵活，制动是否可靠。14、用按照好的吊杆起吊组装好的天轮整体，将天轮安装在导轨架顶部，紧固螺栓.15、检查滑轮是否转动灵活，卡板是否有松动现象。16、将组成一体的地滑轮和重量限制器置于底架起重量限制器座内,并用锁轴连接，紧固螺母。17、检查地滑轮是否转动灵活，起重量限制器弹簧伸缩是否自如.18、把牵引钢丝绳一侧已安装好的卷扬机拉出，穿过起重量限制器内的滑轮，再穿过天轮两组滑轮，下穿至吊笼顶部牵引防坠落安全锁的横轴内，利用索具和绳卡将钢丝绳固定。19、将单片围栏按号入
10、座安装在底架上用螺栓与底架紧固，连接处用开口销连接。20、出料口方向的围栏用螺栓和夹板紧固。21、将围栏滑入底架的导轨上,围栏门可通过底架导轨左右移动，围栏一侧安装挡住围栏门的挡轴及滚轮。22、防坠安全锁安装在靠近轨道架的一侧，停靠安全锁安装在其下方。23、安全锁的常开负载为200Kg。24、开动卷扬机至吊笼底架300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使锁轴与吊板接触，齿轴与导轨间隙保持在45mm之间。25、拉下操纵杆，调整停靠安全锁上骑马螺丝上的螺母位置，使齿轴与导轨间隙保持在45mm之间。26、拉开操纵杆，使用齿轴与导轨应能紧密接触，此时，松开升起钢丝绳，吊笼不得产生下滑现象.27、松开偏
11、心轴上螺栓，用厂方提供的专用扳手转动偏心轴，调整滚轮与立管的间隙为0。5mm，标准后紧固偏心轴上的螺栓.28、做好准备工作，将将所需加设的标准节用吊杆置于笼内，吊笼放置导轨架最多不得超过4节,应留有余地放置天轮及工作位置。29、开动卷扬机上升至顶部标准节处，卷扬机停止工作，用保险销轴钩住导轨架的横腹杆（上下位置可点动卷扬机调整），同时松开停靠安全锁的操纵杆，锁住吊笼。30、开动卷扬机，放松钢丝绳，防坠安全锁自动锁住锁导轨,用吊杆卸下天轮，放置于吊笼内。31、吊杆吊具拼装成2节的导轨架进行吊装，并用螺栓紧固，然后再安装天轮,紧固螺栓.32、松开停靠安全锁，启动卷扬机，使吊笼略微上升，卸下保险销轴
12、。一次顶升过程，如需再次顶升，按上述要求重复操作.33、在导轨架顶升高度超过6米时，应架设第一道护墙.34、靠近吊笼一侧附墙杆先用2根48钢管利用U型螺栓固定在导架轨上，而后用48钢管横穿导轨架同墙面预埋座用管卡连接固定。35、将底弹簧置于底架弹座上面安放一根上弹簧座就可以了.36、安装限位保护开关及上下极限限位：1）、下限位的碰铁位置应调整在吊笼满载下行时自动停止在碰动缓冲弹簧100200mm处，下极限限位碰块调整到使吊笼自动停止在上终端平台位置，要确保此时导轨架顶部自由高度的安全距离，上极限限位碰铁安装在越过终端平台150mm处。2）、将限位开关安装在重量限制器底板上，起升吊笼最大额定载负
13、，调整螺杆上的碰块，使之触极限限位开关切断吊笼上升电源，并用螺母把碰块拼紧，此限位开关作用是如吊笼发生超载现象，则吊笼只能下降，不能上升，确保了吊笼的额定载负.3)、外笼门保护限位开关安装在笼门一侧，利用限位开关和机械连锁机构控制外笼门的开启。当外笼门关闭时，吊笼上升，此时外笼门的连锁机构将外笼门锁住,同时限位开关处于正常通电状态.如在此时强行打开外笼门，则处于上升途中的吊笼会断电停止运行，各个限位安装完毕后,应进行至少3次的试运行，方可完成。37、升降机达到预定目标后,必须对吊笼进行调试运行,吊笼在上下运行时，应平稳无跳动，无异响等故障，导向滚轮调整的情况，防坠落安全锁和停靠安全锁是否工作正
14、常。空载试车一切正常后,允许带额定载荷运行.38、将吊笼装载额定载荷1000Kg升至离地约1米左右停止,利用事先准备好的测试工具将吊笼下滑至自由落体状态，此时防坠落安全锁将瞬间工作，并牢牢锁住导轨,其下滑距离应小于200mm,重复3次合格后，可正常使用。39、吊笼装载额定载负1000Kg升至第1楼层后进行停靠安全锁的调试，当楼层停靠后，操作工打开出料吊笼门后松开停靠安全锁手柄,此时安全锁的两根齿轴与导轨紧密接触，松开卷扬机钢丝绳，吊笼应无明显下滑现象。调试停靠安全锁重复3次以上方可正常使用。40、升降机的拆卸:拆卸的方法和顺序与安装方法和顺序相反，顺序如下：安装吊杆拆卸通信联络装置拆卸导轨架、附墙架(导轨架留至最后4节）拆卸天抡装置拆卸安装吊杆拆卸围栏、围栏门、地滑轮和起重量限制器拆卸最后4节导轨架与吊笼拆卸底架，同时拆卸卷扬机。41、安全防护装置设置、 楼层停靠防护门在各楼层的进料口，应设置常闭高度为1。2m的安全门，防止工人在此部位发生高处坠落事故，停靠门采用联锁装置，即当吊篮运行到位时安全门方可打开，安全门能承受1KN/M的水平荷载.、
