《施工升降机装拆方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工升降机装拆方案1（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、漕河泾兴园技术中心工程B标 施工电梯专项施工方案施工升降机装拆方案一、 工程概况及编制说明1.1 工程概况：本工程建设地点位于漕宝路以北、桂平路以西、桂果路以东、纬四路以南地块内。基础面积32945平方米，总建筑面积188294平方米，其中地上142438平面米，地下45856平方米。本工程设地下车库二层（已完成招标，基本施工完成），基础底板埋深9.5米，裙房地上为三层，建筑高度14.45米，两栋主楼（主楼A楼和主楼B）地上均为38层，建筑高度为152.65米，在两栋主楼之间由一层连廊大厅连接，建筑高度13米。本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。1.2 施工电梯安装概
2、况：为满足B楼施工过程中材料、设备、人员垂直运输的需要，拟在B楼E轴G轴与23轴交接处，安装1台ALIMAK施工电梯，安装高度157.2米，从4层开始每隔一层安装一道附墙，共计19道。基础为4400x3800x300混凝土基础。具体位置详见附图一二、 编制依据1.SC系统施工升降机安装拆卸工艺和调试验收规定2.施工升降机分类(GB/T10052-1996)3施工升降机防坠落安全器（JG5058-1995）4.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5.施工升降机安全规则（GB10055-1996）6.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-
3、91）三、 编制范围 本方案尽适用于漕河泾兴园技术中心工程B标现场SC200/200施工升降机的安装、拆除使用。四、 施工项目组织机构及职责4.1 项目组织机构项目经理技术员生产经理商务经理项目总工质检员安全员施工员材料员施工班组预算员4.2 项目管理责任项目经理：全面负责内外协调，对本工程的安全、技术、进度、质量、成本负总责。技术总工：负责施工升降机的安拆技术工作，组织人员根据施工现场具体情况编制施工升降机的安装方案。监督检查施工方案的实施执行情况，进行技术指导。对安装人员进行技术、安全交底。安全员：负责施工安全，做好进场人员安全教育和施工各阶段的安全技术交底，及时发现或制止违章作业行为；监
4、督保障施工过程中的安全防护措施的执行情况。施工班组长：负责确保生产进度，依据施工电梯安拆安全操作规程指导班组进行施工作业，对设备进行维修保养，组织三上岗、一讲评活动，开好安全例会。五、 升降机安装参数六、 施工步骤及方法6.1 SC200/200施工升降机简介本机（ALIMAK施工电梯）基础平台、基础围栏、导架与附架、吊笼、传动机构、电缆导线架、手动卷扬机、电气控制系统等组成。6.1.1.基础：升降机的基础系-钢筋混凝土平台，与导轨架的底架相连，在施工现场浇注而成。6.1.2.基础围栏：主要有基础底架、门、接长墙板、侧墙板、后墙板、缓冲地簧等部件组成。围栏门安装有电气、机械联锁装置，当吊笼在上
5、方运行时锁住，基础围栏上的门就无法打开。直至吊笼降至地面后，联锁装置才能解脱。6.1.3.S3C附墙架：导架由标准节连接而成。标准节则由钢管和角钢组焊而成，管长为1508MM，主管直径76MM，壁厚5MM，材料为16Mn钢。每一节标准节装有两根高精度齿条，标准节之间用机械性能为8.8级的高强度螺栓连接。附墙架将导架与建筑物相连。附墙架的一端与标准节的框架角铁用U型8.8级的高强度螺栓连接，另一端与埋入建筑物内的预埋件用螺栓连接。导架的顶部和底部装有限位挡板。6.1.4.吊笼：吊笼内长3.0M宽1.4M高2.0M，四壁采用钢板网围成，吊笼顶板与地板均采用菱形花纹钢板，既不易打滑与腐烂，又能提高承
6、载能力。因吊笼顶板在架设和拆卸期间要充作工作平台，所以四周装有安全栏杆。顶板开有活动门，安拆人员可由此爬到顶上作业。6.1.5.传动机构：该机构主要由二套电动机、涡轮箱、传动齿轮、压紧滚轮、安全防坠器安装在传动底版上。传动底版上还装有上下限位开关和三相极限开关。6.1.6.电缆导线架：当长降机提升高度小于102M时，采用电缆桶结构。电缆桶放置在基础围栏的两侧。用U型电缆导线架能防止电缆顺利盘入电缆桶，不致电缆绕出桶外而破损或拉断。6.1.7.动卷扬机：卷扬机分为手动和电动二种，最大起重量250kg。使用时将手动卷扬机安装在吊笼上的插孔中，用以安装、拆卸标准节和升降机的其实部件；在升降机投入正常
7、使用时，应将其卸下，以减少吊笼荷重。6.1.8.电气控制系统：电气控制系统由电气主控制箱、地面电源箱、操纵开关组成。6.2 升降机安装前的准备工作6.2.1 基础施工6.2.1.1 基础设置要求本机基础应满足安利马赫安装方案（安利马赫安装方案在说明书提供）中的各项要求，此外，还必须符合当地的有关安全法规。基础所能承受的载荷不得小于P。基础周围必须有良好的排水措施。计算荷载（双笼电梯ANLIMAK450CN DOL30）(人货电梯基础尺寸43503700300mm)1、 有效荷载=2000Kg2000Kg（两件） 4000Kg2、 底座部件静止重量=2500Kg第二个吊笼+1000Kg 3500
8、Kg3、 升降机标准节99节，85Kg/节 （第一节在底座部件内） =15915Kg4、 附墙架和电缆导向架增加10%荷载 =17166Kg5、 动态荷载约22000Kg+2/3（2500+1000Kg） =6333Kg6、 合计最大总自重：G1=234999.81=230525N231KN基础混凝土板自重G2为：G2=25KN/m33.74.350.3=120KN基础承受最大压力Pmax为：Pmax=1.6（231+120）=562KN (1.6为安全系数) 按能承受最大压力Pmax=562kN而制作的基础，则符合该升降机的使用要求。6.2.1.2 基础基础设置方案及施工方法升降机基础设置在
9、地下室顶板按照现场施工需要，将施工升降机安装在B楼E轴G轴与23轴交接处（具体位置附图）顶板上，为保证顶板具有足够的承载力，确保升降机的使用安全，在顶板上配14150的单层双向钢筋网片，浇捣300mm厚C30混凝土，基础的平面尺寸为43503700。因考虑基座中心离主楼顶板后浇带只有3米左右需在地下车库大底板与升降机基础承台间进行支撑加固。具体加固措施如图所示6.2.2 安装前的检查验收为了确保安装质量和安装过程的安全，安装前应做好以下工作：6.2.2.1、检查施工升降机砼基础强度是否达到设计强度，埋深与做法是否符合设计和安装厂家提供的产品说明书规定的要求。6.2.2.2、对升降机附墙埋件的位
10、置、规格、质量、焊缝及其隐蔽点根据规定进行检查验收。6.2.2.3、对起重机具、索具、扳手等使用工具进行检查，不合格的一律不得使用。6.2.2.4、对安装的部件进行严格的外观检查，对于在运输过程受损的零部件，必须及时修复或更换，未经修复或更换的损件不得投入安装使用。检查导轨架、附墙架等金属结构的成套性和完好性，包括架体、导轨及底盘有无变形、裂纹、疲劳损伤、焊缝开裂脱焊、严重锈蚀等。并检查金属结构的连接件是否牢固。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等，安装前必须认真检查，发现问题马上整改.6.2.2.5、电气设备是否齐全、安全可靠，电压波动不大于额定供电压的5%。6.2.2.6、升降机安装
11、前必须进行详细的安全技术交底，并编制安装（拆除）施工方案。6.2.2.7、安装区域内必须设置明显的警戒区域，并指派专人进行现场监控。6.3 围栏的安装6.3.1将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。6.3.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度(用水平仪)，钢垫片一定要垫实；然后用力矩343N.M拧紧4个地脚螺栓。安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24200的螺栓将导架与基础底架连接坚固，预紧343N.M。6.3.3用经纬仪
12、在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差3MM。当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N.M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。6.3.4在基础架周围安装门框(连同直拉门)，接长墙板，侧墙板及后墙板。方法上是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板标准节连接起来。并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。6.4 吊笼的安装6.4.1吊笼与传动机械等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好
13、的三节标准节组成的导架上需要将传动机械上压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。6.4.2用塔吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。6.4.3调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条背的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。6.4.4解除锲块使电动机制动器复位。6.4.5将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插入联轴器孔内。撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右
14、。撤去吊笼下面的垫木。在弹簧座内放入缓冲弹簧。然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。6.4.6在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚随着吊知的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.20.3MM。6.4.7在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。6.4.8安装好吊笼顶部的安全防护栏。6.5 将导架加高至10.5m6.5
15、.1在地在用螺栓按343N.M预紧力矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.预紧力矩连接好。6.5.2导架加高后，需在离地9M处设置第一道附墙(附墙架的安装见附墙的安装步骤)并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差5MM。6.6 电器设备和控制系统的安装6.6.1将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。6.6.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。6.6.3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结和打折。6.6.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其与电缆桶位置相对应。6.6.5从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。6.6.6从电缆桶底部拉出电
