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1、型号：NG-M701F-R锅炉设计说明书编号：03569BSM/03570SM版本：A版杭州锅炉集团有限公司（杭州锅炉厂）20022005年52月一. 前言二. 锅炉规范1. 燃机排气烟气参数（设计工况）2. 余热锅炉设计参数3. 锅炉给水和补给水品质要求4. 锅炉炉水和蒸汽品质三. 锅炉结构1. 总体概述2. 锅筒及内部装置3. 过热器、再热器与减温器4. 蒸发器及下降管、上升管5. 省煤器6. 钢架和护板及平台扶梯7. 锅炉岛范围内管道及附件8. 进口烟道、出口烟道及主烟囱9. 膨胀节10. 保温、内护板和护板11. 检查门及测量孔12. 配套辅机13. 附表受热面数据表编制校对标审审核批
2、准日期日期日期日期日期一. 前言燃气-蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高， 建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类 发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在 多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃 气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F 型燃气轮机相匹配,是燃气-蒸汽联合循环电站
3、的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气 等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有：1采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。2适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。3采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便 可靠。4采用高效传热元件开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流 量、低阻力传热困难的问题。5采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。6锅炉采用单排框架结构，全悬吊形式，受力均匀，热膨胀自由，密封性能好。7采用内保温的冷护板形式，散热小，热膨胀量小。8锅炉受热面及烟道、护板在考虑现场安装条件的基础上，尽量加大模块化
4、程度， 工艺精良，安装方便，周期短。9锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的压降范围内提供最优化的热交换，并提 供了有效的清理空间。10 优化选择各受热面内工质压降，使工质侧阻力降低且沿锅炉宽度方向流速均匀。本锅炉按室外布置设计，锅炉和烟气通道均按地震烈度七度设防。锅炉为正压运行， 各区段烟通道系统均能承受燃机正常运行的排气压力及冲击力。.锅炉规范（一）惠州项目1燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.5 C大气压力1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压3300 Pa燃机排气流量2329.92243.8 t/h燃机排气温度607.1599 C燃机排气成分（V %）N274
5、.0573.01CO23.763.80HO28.839.97O212.30SO20.000Ar0.880.922余热锅炉设计参数：a. 高压部分最大连续蒸发量281 276.7 t/h额定蒸汽出口压力9.6510.22 MPa（g）额定蒸汽出口温度540 Cb. 再热部分最大连续蒸发量309.6307.4 t/h额定蒸汽出口压力3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 C冷再热蒸汽流量265.2 t/h冷再热蒸汽压力3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度395.9 Cc. 低压部分最大连续蒸发量48.9 t/h额定蒸汽出口压力额定蒸汽出口温度0.37 MPa（g）248 Cd.中压部分最
6、大连续蒸发量41.7 t/h额定蒸汽出口压力3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.2 Ce.凝结水温度39.9 Cf.低压省煤器1入口温度60 Cg.低压省煤器1再循环量254.3 t/h3.锅炉给水和补给水品质要求（GB/T12145-99）3.1给水质量硬度W2.0 口 mol/L氧W10口 g/L （业主要求，高于国家标准7 u g/L）铁30ug/L铜W5ug/L油0.3 mg/LPH（25C）9.0 - 9.5联氨3.2补给水质量10 - 50ug/L硬度0u mol/L二氧化硅20 ug/kg电导率（25C）0.2 us/cm4.锅炉炉水和蒸汽品质（按GB/T12145-9
7、9）4.1 锅炉炉水品质磷酸根2 - 10mg/L含盐量100mg/L电导率（25C）150us/cm二氧化硅2.0 mg/kgPH（25C）9.0 - 10.54.2 锅炉蒸汽品质钠10口g /kg二氧化硅20口 g/kg铁20口 g/kg铜5口 g/kg电导率（25C）0.3口 s/cm（二）前湾项目1. 燃机排气烟气参数（设计工况）：环境温度27.8 C大气压力1.0018 bar湿度82 %燃机燃料液化天然气燃机背压3300 Pa燃机排气流量2240.9 t/h燃机排气温度600 C燃机排气成分（V %）：N272.95CO23.80HO210.03O212.03SO20.000Ar0
8、.922. 余热锅炉设计参数：277.67 t/h10.21 MPa（g）540 Ca. 高压部分 最大连续蒸发量 额定蒸汽出口压力 额定蒸汽出口温度b.再热部分最大连续蒸发量308.0 t/h额定蒸汽出口压力3.34 MPa（g）额定蒸汽出口温度568.0 C冷再热蒸汽流量266.1 t/h冷再热蒸汽压力3.52 MPa（g）冷再热蒸汽温度396 Cc.低压部分最大连续蒸发量48.49 t/h额定蒸汽出口压力0.37 MPa（g）额定蒸汽出口温度248.2 Cd.中压部分最大连续蒸发量41.58 t/h额定蒸汽出口压力3.48 MPa（g）额定蒸汽出口温度276.1 Ce.凝结水温度39.6
9、 Cf.低压省煤器1入口温度60 Cg.低压省煤器1再循环量246 t/h3. 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)3.1 给水质量硬度2.0口 mol/L氧10口 g/L (业主要求，高于国家标准7 u g/L)铁30口 g/L铜5ug/L油0.3mg/LPH（25C）9.0 -9.5联氨10 -50ug/L3.2 补给水质量.专业.整理.硬度心0口 mol/L二氧化硅20口 g/kg电导率（25C）0.2口 s/cm4.锅炉炉水和蒸汽品质（按GB/T12145-99）4.1 锅炉炉水品质磷酸根2 - 10mg/L含盐量100mg/L电导率（25C）150口 s/cm二氧化硅
10、2.0mg/kgPH(25C)9.0 -10.54.2 锅炉蒸汽品质钠10口g /kg二氧化硅20口 g/kg铁20口 g/kg铜5口 g/kg电导率（25C）0.3口 s/cm三.锅炉结构1总体概述 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体（本体受热面和钢架护板）、出口烟道、主烟囱、高中低压锅筒、管道、平台 扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用N/E标准设计模块结 构，由垂直布置的顺列螺旋鳍片管和进出口集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟 气压降。燃机排出的烟气通过进口烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷各受热面模块，再
11、经 出口烟道由主烟囱排出。沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元，各受热面模块内的热面组成见下表：模块1模块2模块3模块4模块5模块6受热面名称再热器2再热器1高压蒸发器高压省煤器2高压省煤器1/ 中压省煤器低压省煤器2（凝结水加热器2）高压过热器2高压过热器1中压过热器/ 中压蒸发器低压过热器1/ 低压蒸发器低压省煤器1（凝结水加热器1）低压过热器2锅炉从入口法兰至尾部总长为50.6 m,宽度约为20.3m（顶部平台宽度），高压锅筒 中心标高为28.715 m,中压锅筒中心标高为28.15 m,低压锅筒中心标高为28.715 m,烟 囱顶部标咼为80m。2锅筒及内部装置高压锅筒内径为190
12、0 mm,厚度105mm,直段长度13.434 m,中压锅筒内径为1250 mm, 厚度28mm，直段长度12.19 m,低压锅筒内径为2400mm，厚度20mm，直段长度12.8 m。高 压锅筒两端配球形封头,中低压锅筒两端均配椭球形封头,封头均设有人孔装置。筒体和 封头的材料均为SA516-70。高中低压锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准锅筒内部装置在锅筒内设置了 二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器（BAFFLE）,二级分离为带钢丝网的波 形板分离器（CHEVRON）。在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污
13、管等等,低压锅筒上还 设有供水管至高中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力 表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.10分钟；中压： 5.04分钟；低压： 5.04分钟。3过热器、再热器与减温器3.1 高压过热器与减温器高压过热器分为高压过热器2（高温段）和高压过热器1（低温段），分别布置在模块1 和模块2中，中间设置喷水减温器。高压过热器2横向排数为105排，纵向2排，为管径44.45 的开齿螺旋鳍片管；高压过热器1横向排数为108排，纵向为4排管，为管径44.45的开齿 螺旋鳍片管。高压过热器2管子材料为SA-213 T91，高压过热器1管子材料为SA-213 T22， 鳍片材料均为SS409。高压过热器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉宽度方向的一排管 子。来自锅筒的饱和蒸汽通过饱和蒸汽连接管进入高压过热器1进口集箱，依次流经4排鳍 片管，进入高压过热器1出口集箱，再由连接管引至喷水减温器，根据高压主蒸汽集箱出口 汽温进行喷水减温后，进入高
