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1、电厂用润滑油检测指标及检测工具基于油液分析的设备状态监测被广泛地应用于发电厂，无论是核能、燃煤蒸汽、燃气轮机、 中低速柴油机、风车或地热。所有这些工厂都有涡轮机、泵、轴承、风扇、压缩机、齿轮和 液压系统等重要设备。这些设备的故障可能给电厂带来重大损失。典型检测指标 颗粒计数一颗粒数量是衡量润滑油清洁度的一项指标，也是液压系统、涡轮机和过滤 齿轮箱的关键检测参数。颗粒计数已经不限于仅仅检测过滤效果。新技术如LaserNet, 还可以生成ISO 4406、SAE AS 4059代码。水分水是发电厂最常见的液体污染物，应该随时进行监测。过量的水会破坏运动部件的润滑能力，从而导致严重磨损的发生。对于大
2、多数设备而言，水污染不应超过0.25%， 而对于涡轮润滑油和控制系统则不超过100 ppm。运动粘度一运动粘度是润滑油最重要的物理性质。润滑油必须保持适当的的流动性， 以便在不同的操作温度下给部件提供足够的润滑。润滑油的粘度取决于润滑油类别、润 滑油等级、氧化度和污染物含量。在发电厂，粘度是换油时的常规检测指标，以确认换 的是否是正确的润滑油。 总酸值CTAN） 表示相对酸度。酸值用来测定润滑油的潜在腐蚀性。如果滑油总酸 值太高，会对设备零部件造成腐蚀，应该及时更换。检测工具 FluidScan 100便携式油液状态监测仪FluidScan 1000系列便携式油液状态监测仪可以对润滑油状态进行
3、定量监测，在设备 状态监测中对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可以检测润滑油的老化和 其它液体污染（如水、错误用油）程度来确定何时需要对油液进行维护。它满足ASTM D7889使用红外方法现场定量检测在用油理化指标的标准检测方法。”基于不同的 油液类型FluidScan可提供的不同检测指标。采用固态光波导管技术专利；检测结果精度高；丰富的工业油液定量分析数据库；无需溶剂，无需油样制备，油样消耗量极少（1001）；内置中、英文系统，提供桌面管理软件；检测费用极低；重量轻（小于1.4公斤），便于携带，6-8小时电池续航;操作简单，无需专业人士。类型检测参数传动油水(PPM )、氧化度(A
4、bs/0.1mm )阻燃液压油(磷酸酯)水(PPM )、总酸值(mgKOH/g )航空液压油(合成液压油)水(PPM )、氧化度(Abs/O.lmm )、矿物油混油污染(MIL - H- 2304)(%)、机油混油(MIL - H - 23699)(%)传热油(淬火油)水(PPM )、氧化度(Abs/0.1mm )工业用油(蒸汽和CCGT 涡轮机、液压系统、压缩 机、冷却装置、齿轮箱)水(PPM),氧化度(Abs/0.1 mm),总酸值(mg KOH/g)航空涡轮油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、抗氧化剂(%)发动机油汽油发动机油、 柴油发动机油、重型发动机 油、HFO发动机油、天然
5、气发动机油)水(PPM)、氧化度(Abs/0.1mm)、总碱值(mg KOH/g)、硫化度(Abs/mm2)、硝化度(Abs/mm2)、烟炱(%)、乙二醇(%)、抗磨性(%)汽油中的乙醇乙醇( )柴油中的脂肪酸甲酯脂肪酸甲酯(%)生物柴油原料水(PPM) 、FFA% (游离脂肪酸)生物柴油水(PPM)、总酸值(mgKOH/g)、总甘油(%)MiniLab系列工业油液监测系统MiniLab系列工业油液监测系统基于“三向量分析法”，可进行全面的现场油液分析，并 提供具有行动导向的检测结果。“三向量”是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表 示。三向量可以表明每个向量(设备磨损、润滑油老化和润滑油污
6、染)的健康程度。专门针对工业润滑油现场监测设计开发；监测结果与实验室结果高度一致；全面反映设备磨损及润滑状态；内置LIMS系统，自动生成监测报告；基于“三向量”分析法，直观显示设备潜在风险;油液监测与资产管理相结合；工作流程简单，无需专业人士。测定项目元素分析ASTM D6595颗粒计数和磨 粒分析ASTM D7596粘度ASTM D8092油液状态分析ASTM D7889油液污染颗粒计数和ISO清洁等级V非金属颗粒（沙粒、粉尘）计数、分布、影像V硼、钙、钠、锂、钾兀素分 析V水V油液老化粘度V设备磨损总酸值（TAN）V氧化度V发动机的总碱值（TBN）、氧 化度、硝化度、硫化度V铜、铬、硼、镁、钙、钡、 锌、硅、钠、钼、磷元素分 析V磨粒的影像、数量和分布V铁磁性颗粒浓度，ppmV铁磁性颗粒总数及尺寸分布V铜、银、铬、钛、铝、硅、 镁、镍、锌、铁、锰、铅、 锡、钼、钙、钒元素分析V
