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1、晋州市旺尔兴建材厂羟丙基甲基纤维素项目环境影响报告书(简 本)建设单位:晋州市旺尔兴建材厂（公章）环评单位:中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司编制时间:2013年10月 目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目主要建设内容11.3与产业政策、马于工业园区规划环评的相符性32 建设项目周围环境现状32.1建设项目所在地的环境现状32.2建设项目环境影响评价范围43环境影响预测及拟采取的主要措施与效果43.1主要污染物的产生、处理及达标排放情况43.2评价范围内的环境保护目标分布情况；103.3.环境影响及其预测评价结果113.4环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急
2、预案153.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；163.6环境影响的经济损益分析结果213.7防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施223.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度224公众参与254.1公众参与方式和内容254.2公众参与调查范围与对象254.3公众意见归纳分析285 环境影响评价结论286 联系方式29附图 1、拟建厂址地理位置图； 2、大气环境评价范围及厂址周围环境概况示意图； 3、晋州经济开发区（原马于工业园区）总体规划图1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目建设地点本项目位于晋州经济开发区（原马于工业园区）内，厂址中心坐标为
3、东经1150642”、北纬375723.4”，厂界东侧60m外与拟建的石家庄双燕化工有限公司为邻、厂界西侧和南侧为果园，厂界北侧与滹沱河化肥有限责任公司为邻，距最近的马于镇970m，其它村庄与厂界的距离均超过1400m。本项目评价范围内无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。1.1.2相关背景羟丙基甲基纤维素（简称HPMC）是一种重要的混合醚，属非离子型水溶性聚合物，无嗅、无味、无毒，可用在食品、医药、日用化工、涂料、聚合反应和建筑等方面，作为分散悬浮、增稠、乳化、稳定和胶粘作用等。晋州市旺尔兴建材厂通过市场调研，拟在晋州经济开发区
4、（原马于工业园区）建设年产10000吨羟丙基甲基纤维素生产项目，该项目已在晋州市发展改革局备案。1.2建设项目主要建设内容1.2.1基本建设内容和规模年产10000吨羟丙基甲基纤维素项目主体工程包括醚化、精制棉粉碎车间、烘干车间；辅助及配套工程包括燃气蒸汽锅炉、原料贮罐区、盐回收车间、制冷站、维修间等；环保设施包括污水处理站、废气处理系统、初级雨水贮池、防渗工程、隔声降噪设施、危险废物储存间等。本建设项目总占地面积26668平方米，总建筑面积21314平方米，设计生产能力为年产10000吨羟丙基甲基纤维素，劳动定员50人。本建设项目总投资12030万元，其中环保投资516万元，占总投资的4.2
5、9%。1.2.2生产工艺该项目采用气-固相法羟丙基甲基纤维素生产技术，在生产过程中的中间产物甲醇、二甲醚待反应完成后，利用反应热就可将其蒸出、冷凝回收，全部回收返回生产系统，在系统中有利于纤维素的碱化醚化，并提高醚化剂的利用率。(1)精制棉纤维粉碎、输送精制棉纤维经粉碎机切割粉碎至规定细度，粉碎后的纤维粉料经旋风分离，分离出的物料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，仓顶设布袋除尘器收集粉尘，捕集下来的纤维粉尘全部回用，气体通过15米高排气筒排放。(2) 碱化、醚化碱化向反应釜投加精制棉前，首先回收反应釜内的气体，再打开反应釜加料口，人工投加定量的精制棉后封闭加料口，通过管道向反应釜定量加液碱，启动搅
6、拌器进行碱化反应，夹套通入循环冷却水吸收碱化反应热。醚化碱化完成后依次向反应釜加入定量的环氧丙烷，氯甲烷及回收的氯甲烷料液（主要成分是氯甲烷及少量的甲醇、二甲醚）。按工艺要求升温至合适温度，保持2.5小时。反应完成后，回收反应后剩余尾气：反应釜内的回收完成后向釜内加入热水稀释物料，再将物料放入中和釜，然后向反应釜加入热水将釜洗净，洗釜水全部进入中和釜。(3)中和将物料放入中和釜后用试纸验PH值确定加入盐酸的数量，用盐酸调PH值。(4) 压滤、洗涤脱水将中和好的物料送至压滤罐过滤脱水，压滤废水中的污染物是氯化钠，含氯化钠废水经三效蒸发器浓缩蒸发回收氯化钠，回收的氯化钠达到工业盐（日晒盐二级）标准
7、后，由晋州市盐政管理所收购。三效蒸发后的气体经列管冷凝后，冷凝水大部分回用于生产过程稀释物料用水，剩余部分进入厂区污水站处理。(5)干燥抽滤后的物料通过气流干燥设备将物料水份降至5%左右。(6)筛分、粉碎经干燥的物料采用振动筛进行筛分，筛分出的粗料经粉碎机粉碎后再进行筛分得合格产品，粉碎后的纤维粉料经旋风分离、布袋除尘器收集物料，气体通过15米高排气筒排放。 (7)车间防爆措施生产过程中使用的氯甲烷、环氧丙烷、精制棉及羟丙基甲基纤维素粉尘在空气中聚集到一定浓度时有发生爆炸的可能，本项目碱化及醚化反应为密闭操作，精制棉及羟丙基甲基纤维素粉碎采用袋式除尘器收集物料，为确保安全生产，各车间均安装轴流
8、通风机强制通风，可以有效防止发生爆炸事故。(8)混合包装使用混料机密闭操作将产品混合成规定的规格，再包装成25/袋入库待售。1.3与产业政策、马于工业园区规划环评的相符性1.3.1产业政策经查阅国家发展和改革委员会令第21号关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的决定，以及中华人民共和国工业和信息化部公告工产业2010第122号，该项目的建设不属于鼓励类、限制类及淘汰类，已在晋州市发展改革局备案（晋发改产业备字（2013）5号），符合国家产业政策。1.3.2与城市总体规划的符合情况项目厂址位于晋州经济开发区（原马于工业园区）规划的三类工业用地内，符合晋州经济开发区产业定位及河北
9、省环保厅对规划环评批复的要求，晋州市国土资源局、城乡规划局同意该项目选址，本项目符合晋州市城市总体规划，符合晋州经济开发区（原马于工业园区）规划。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状（1）石家庄市环境监测中心于2013年4月2日9日对晋州市旺尔兴建材厂环境质量现状监测结果表明，该区域大气环境中PM10日均浓度值0.0780.196mg/m3之间、SO2日均浓度值0.0130.022mg/m3之间，NO2日均浓度值0.0150.021mg/m3之间，SO2小时浓度值0.0110.033mg/m3之间，NO2小时浓度值0.0210.042mg/m3，因春季气候干燥，北方农田土壤裸
10、露PM10出现超标现象，其它监测因子符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；（2）所在区域地下水现状pH、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氯化物标准指数均小于1，地下水质量现状满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准要求；（3）区域声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1.环境影响评价等级：(1)根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.22008 )等级判定标准，本项目环境空气评价等级为3级，(2)本工程建成投产后日排废水量仅80.6m3/d，经处理达标后排入晋州市污水处理厂进一步
11、处理，本环评仅进行废水达标排放分析。(3) 依据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2011）评价工作等级判定标准，本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。(4)该项目声环境所属功能区是GB3096-2008规定的3类地区，厂址距离声环境敏感点较远，评价范围内没有环境敏感目标，建设项目建设前后受影响人口数量变化不大，本项目声环境评价工作等级为三级。(5) 根据重大危险源判定结果及建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)中评价工作级别划分原则，确定本项目环境风险评价等级为一级。2.2.2环境影响评价范围：根据项目排污特征和区域环境状况及相对应的平价等级，确定项目评价范
12、围如下：(1)环境空气评价范围：以废气排放口为中心，半径2.5km的圆形区域。(2)噪声：厂界外1m。(3)地下水：根据地下水流向，地下水评价范围为厂区上游方向2km，下游3km，侧向各2.0km，共计20km2的范围。(4)风险评价：以风险源为中心，半径5km范围内。3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染物的产生、处理及达标排放情况3.1.1废气的产生、处理及达标排放情况该项目废气污染源包括：锅炉烟气、精制棉粉碎、输送粉尘、纤维素产品粉碎粉尘、无组织排放的甲醇废气及含尘废气、食堂饮食油烟，废气产生情况及治理措施如下：（1）锅炉烟气本项目厂区设一台6t/h燃气蒸汽锅炉，年燃天然气
13、量270万m3，根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）、环境保护实用数据手册，每燃烧104m3的天然气产生烟气量136259.17m3，其中含SO2 0.209kg、NOX 18.71kg。 经计算及类比调查，本建设项目锅炉烟气产生量为5110 m3/h，其中烟尘浓度为12mg/m3、二氧化硫浓度为1.6mg/m3，二氧化氮浓度为137mg/m3，烟气黑度小于1级，经20m高排气筒排放，符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准（DB13/841-2007）表1B区时段标准及表6标准，通过20米高烟囱直接排放，锅炉烟气中烟尘、SO2和NOX排放量分别为0.439t/a、0.059
14、t/a、5.041t/a。（2）工业粉尘精制棉粉碎该工序设计安装4台精制棉粉碎机，精制棉经粉碎机粉碎后，首先由旋风分离器捕集分离出合格粒径的粉料，再经布袋除尘器处理，每台粉碎机配制一台布袋除尘器，将捕集下来物料作为产品原料使用。经类比调查，精制棉粉碎车间粉尘无组织排放为0.3kg/h，在精制棉粉碎机上方设置集气罩，通过引风机及管道将收集的含尘气体送入布袋除尘器系统，可降低粉尘的无组织排放量，达到防止因粉尘聚集发生爆炸的可能性。 各台精制棉粉碎机通过布袋除尘器净化后的气体共用一根15m高排气筒，总排气量6000m3/h，通过车间顶部排放，粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.3 kg/h，粉
15、尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。精制棉输送分离出的物料靠风力密闭输送至精制棉储料仓，仓顶设袋式除尘器收集粉尘，粉尘初始排放浓度为2000mg/m3，引风机风量2000m3/h，含尘气体经袋式除尘器净化后通过15m高排气筒排放，袋式除尘器的净化效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为20mg/m3，排放速率0.04kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。纤维素粉碎纤维素粉碎车间设微粉机4台，微粉机运行时排放气流中挟带有固体粉尘，粉尘初始浓度为4000mg/m3，用布袋捕集器捕集粉尘（产品）、经类比调查，纤维素粉碎车间粉尘无组织排放为0.2kg/h，在纤维素粉碎机上方设置集气罩，通过引风机及管道将收集的含尘气体送入布袋除尘器系统，可降低粉尘的无组织排放量，达到防止因粉尘聚集发生爆炸的可能性。 4台微粉机共用一套布袋除尘器，设计的引风机风量为3000m3/h，经布袋除尘
