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1、wordXXX工程旁站监理方案编制：审批：国金管理咨询XXX项目监理部XXX年XX月一、工程概况1. 工程名称： 2. 建设地点： 3. 建筑面积：4. 工程概算： 5. 投资性质： 6. 业 主： 7. 监理单位：国金管理咨询二、旁站监理围1. 基础阶段：土方回填；混凝土灌注桩浇筑；地下连续墙；土钉墙；防水混凝土；其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理；钢结构安装。2. 主体结构阶段：梁柱节点钢筋隐蔽过程；混凝土浇筑；预应力拉；装配式结构安装；钢结构安装；后浇带；网架结构安装；索膜安装等。三、旁站监理程序1. 上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时书面向国金项目监理部申报施
2、工申请。监理工程师确认准备工作就绪后，签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。2. 旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。3. 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4. 旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监
3、理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公司存档备查。四、旁站人员职责1. 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2. 现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；3. 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4. 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。五、旁站监理容（一）土方回填1. 施工准备：材料及主要机具： 土：土料必须符合设计要求和规规定，宜优先利用基槽中挖
4、出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径406Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件： 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m 钉上水平橛；室和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。2. 水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水
5、量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。3. 填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。4. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层虚土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6. 回填土每层填土夯实后，应按规规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后
6、，再进行上一层的铺土，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3。7. 雨季施工：要防止地面水流入基坑（糟），回填土施工应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。8. 冬期施工：回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少2050；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；管沟底至管顶0.5m 围不得用含有冻上块的土回填；室房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；施工应连续进行，尽快完成并注意保温。9. 填土工程质量检验标准： 项序
7、检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地、路面基础层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求取样试验一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求抽样检查3表面平整度2020302020靠尺（二）混凝土灌注桩浇筑1. 桩位的放样验收：群桩 20mm；单排桩 10mm。2. 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。3. 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：见表一。4. 灌柱桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规规定。监理人员必须进行观察检查和检查材料
8、的合格证、试验报告。5. 施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程旁站，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。6. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准：见表二。7. 混凝土灌注桩质量检验标准：见表三。表一序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm502套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-20170
9、1504人工挖孔桩混凝土护壁+5050150钢套管护壁+501100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表二项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10钢尺测量2长度100钢尺测量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20钢尺测量3直径10钢尺测量8. 螺旋钻孔灌注桩施工注意事项：（1） 在放溜筒前应再次检查和测量钻孔虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。（2） 钢筋笼在制作、运输和安装
10、过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。（3） 成孔放入钢筋笼后，要在4h 浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。9. 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工注意事项：（1） 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。（2） 射水清底；在钢筋笼插入混凝土导管（管有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（3） 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽。（4） 水下
11、浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋人混凝土中0.81.3m 导管的第一节底管长度应4m。（5） 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25mh.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于lm。（6） 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822s，含砂率不大于48。胶体率不小于90。10. 人工成孔灌注桩施工注意事项：（1） 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，护壁厚度一般取100150mm，确保孔壁的稳定性。（2） 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线
12、和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（3） 当桩孔深大于10m 时，应向并下通风，加强空气对流。（4） 桩身混凝土应分层浇筑、分层振捣、连续作业。表三项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规按基桩检测技术规4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技
13、术规按基桩检测技术规一般项目1垂直度见表一测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括衬厚度3泥浆比重(粘土或砂性土中)用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m目测5沉渣厚度端承桩摩擦桩mm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度水下灌注干施工mm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（三）地下连续墙1. 监理工程师在施工前应检查施工单位的施工准备情况，熟悉工程的水文和工程
14、地质情况，审查施工组织设计，包括施工条件说明、施工设备选择、导墙设计、单元槽段划分及其施工顺序、预埋件等的施工详图、护壁泥浆配合比、泥浆的处理和管埋、混凝土配合比设计、供应和浇筑方法、施工平面布置等。2. 旁站监理人员必须观察检查和检查材料合格证、试验报告。保证地下连续墙所用的原材料、混凝土抗压强度、抗渗标号必须符合设计要求和规规定。3. 导墙的中心线必须和地下连续墙中心线一致，导墙竖直面必须垂直，其误差应符合规程要求。4. 挖槽的平面位置、深度、宽度和垂直度必须符合设计要求。5. 泥浆配制质量、稳定性应满足维持槽壁稳定的要求，并在施工前检查造浆率和造浆性能试验。6. 地下墙槽段间的连接接头在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。7. 施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。8. 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋
