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1、施工技术术交底工程名称称芷江北站站至新晃晃西区间间DK3370+5000DKK3700+5000段涵涵洞工程程分 部 工 程程涵洞工程程交底项目目DK3770+0080.0+4188涵洞编制单位位四分部站站场作业业队涵洞工程程施工要要求及方方法：一、施工工准备1、技术术准备施工前应应对设计计图纸进进行认真真审核，熟熟悉图纸纸，并到到现场核核对，及及时发现现设计图图纸中的的差、错错、漏等等问题，掌掌握技术术要求和和标准，确确保工程程质量满满足设计计与验标标要求。2、材料料准备 钢筋：施施工前应应按设计计数量，备备足进场场钢筋材料料的同时时应满足足相关设设计要求求，并经经严格检检验合格格后方可可用
2、于施施工。框框架涵施施工前应应严格按按相关规规程、规规范及标标准图要要求，施施工用水水及混凝凝土骨料料均应按按要求检检验，不不得采用用侵蚀性性水和具具有侵蚀蚀性的骨骨料。混混凝土材材料应满满足相关关规范和和规定的的各项指指标要求求，施工工工艺严严格按相相关规范范和规定定办理。混凝土和和钢筋等等材料的的品种和和规格，并并按设计计和有关关规范取取样进行行原材检检验，经经检验合合格的原原材由项项目部材材料管理理人员根根据工程程进展需需要，分分期送往往施工现现场。 吧挖网 http:/二、框架架涵工程程 施工工工艺流流程1、 施工工艺艺流程见见下页图图1所示示：浇底板侧墙底部混凝土筑安底板及侧墙底部模
3、型装装检查验收施工准备测量放线基底处理基坑开挖基底垫层底板钢筋加工绑扎隐蔽工程检查等强度5mpa（P5MPa）拆模；安内侧墙及顶板模板隐蔽工程检查钢筋绑扎、安装外侧墙模侧墙及顶板混凝土浇筑等强(P75%)拆 模检查验收防水处理涵背回填图1 框框架涵施施工工艺艺流程三、施工工方法及及要求总体施工工方案：底板、涵涵身、顶顶板各部部位均采采用钢模模板立模模，钢管管脚手架架满堂支支撑，罐罐车运输输砼进行行现场吊吊装或架架溜槽入入模浇注注，入模模落差不不大于22m。涵涵身分底底板和墙墙身下部部梗肋（50cm）一并浇筑、涵身上部和顶板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。1.测量量放样采用全站站仪坐标标进行放放样
4、，施施工放样样时应注注意涵洞洞在圆曲曲线和在在缓和曲曲线上的的定位方方法，准准确的定定出涵洞洞轴线与与线路中中心线的的准确位位置。准准确标明明基础的的位置、尺尺寸及基基础的轴轴线位置置，并在在框架涵涵四周线线路纵横横向放出出十字桩桩，以便便常规检检查复核核用。2.基底底处理本涵采用用CFGG桩对地地基进行行加固处处理，根根据地质质钻孔桩桩长188.5mm，并要要求桩尖尖需嵌入入4000KP的的砂质泥泥岩层不不小于00.5mm。桩顶顶填筑碎碎石垫层层0.55m。3.基坑坑报验基坑碎石石垫层施施工完成成经碾压压后及时时做K330试验验，合格后后同时上上报监理理，进行现场场验收。验验收合格格方可进进
5、行下道道工序施施工，基基底垫层层C200砼施工工。4.钢筋筋施工钢筋的制制作与绑绑扎，绑绑扎过程程中严格格按图纸纸进行，绑绑扎完毕毕后，及及时报监监理工程程师检查查。a.严格格把钢筋筋进场关关，无合合格证不不卸料；b.认真真检查钢钢筋的外外观质量量，剔除除外表有有严重锈锈蚀的钢钢筋，不不符要求求的严禁禁在工程程结构中中使用，符符合要求求的进行行取样试试验；c.认真真学习领领会图纸纸，严格格按图纸纸落料及及配制钢钢筋，下下料及安安装误差差不超过过10mmm，如如现场放放样与设设计不相相符合，应应及时向向主管工工程师、项项目技术术负责人人上报，及时上报联系单。d主筋筋需要接接长时采采用双面面焊接，
6、焊焊缝长度度不少于于6d（dd为钢筋筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422型，级钢筋用T502或T506焊条。e.用预预制垫块块保证保保护层厚厚度5.模板板系统模板支架架系统设设置，涵涵洞内顶顶棚采用用钢管脚脚手架满满堂搭设设支架，涵涵洞两侧侧采用钢钢管脚手手架支撑撑，内外外模之间间采用带带垫块的的钢筋支支撑，用用1.22cm厚厚竹胶板板做涵洞洞顶板内内侧模板板其余用用钢模板板，模板板外设置置水平11010ccm方木木和竖向向双拼架架管或11515ccm双拼拼方木背背杠。支架搭设设的施工工方法：钢
7、管脚脚手架按按纵横向向间距660cmm、步距距60ccm搭设设钢管脚脚手架，并并按涵身身的计算算高度调调整好底底座上可可调螺帽帽位置，使使螺帽顶顶面位于于同一水水平面上上。墙身内外外模之间间用钢筋筋和梅花花形砼垫垫块设置置支撑杆杆，涵身身侧墙外外模板加加固设置置间距11.0mm工字钢钢上下对对拉加固固，墙身身外侧设设置钢管管斜杆支支撑，支支撑基础础需斜撑撑与背杠杠、木板板之间用用楔形木木块塞填填牢固，并并用爪钉钉固定。拼装到顶顶层立杆杆后，装装上顶层层可调天天托，并并依设计计标高将将各天托托顶面调调至设计计标高位位置。铺铺设顶层层纵向方方木，在在铺设时时注意使使其两纵纵向方木木接头处处位于天天
8、托可调调上。支撑处铺铺设横向向方木，使使用水平平仪检查查标高，使使用木楔楔调整标标高，无无误后拼拼装底板板模板。横横纵向顶顶层方木木交叉处处使用爪爪钉呈梅梅花状加加固。墙身内外外模水平平加强11010ccm方木木水平设设置，竖竖向间距距30ccm布置置；背杠杠用15515，方方木竖向向设置，顺顺涵洞方方向间距距60ccm布置置。墙身立模模前需对对模板表表面进行行仔细清清理，并并均匀涂涂刷脱模模剂，严严格控制制模板平平整度。模模板质量量控制标标准见下下表所示示：表3 模模板质量量控制标标准序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度5
9、2 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础20测 量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+105尺量不少于3处7相邻两板表面高低差2尺 量顶模采用用挂线立立模，满堂脚脚手架支支撑，底底座放置置在已完成成的底板板上，脚手架架顶托上上摆放纵横横方木，顶顶板下层层方木为为1515ccm，顺顺线路方方向间距距60ccm布置置，上层层方木为为1010ccm，顺顺涵洞方方向间距距3035ccm布置置。方木木上铺竹竹胶板，并并注意模模板拼缝缝应纵横横一条线线。模板板接缝处处要求使使用双面面胶将其其封上。严严格控制制涵洞各各部位标标高及
10、尺尺寸，自自检合格格后报监监理工程程师检验验。模板加强强和背杠杠方木应应平直，无无油节，扭扭曲变形形、有油油节和腐腐烂的方方木严禁禁用于涵涵洞模型型加固。所有模板板均顺涵涵洞方向向横向设设置，涵涵身上部部及顶部部立模时时上部第第1层模模板应向向下延伸伸10ccm，包包已浇混混凝土，并并用在其其下边110cmm内均匀匀涂抹一一层0.511.0mmm厚干干净黄油油，或贴贴双面胶胶防止上上部混凝凝土浇筑筑时串浆浆污染下下部已浇浇筑混凝凝土。立模时要要保证沉沉降缝的的位置准准确，严格按按设计图图纸中涵涵洞分段段设置，沉沉降缝为为20mm宽宽，要求求沉降缝缝竖向贯贯穿整个个涵洞。6.混凝凝土施工工底板、
11、墙墙身、顶顶板砼浇浇筑：框框架涵砼砼分二次次完成，底底板和边边墙下部部1033cm高高度范围围内砼一一次整体体灌注，边边墙上部部和顶板板砼一并并浇注，混混凝土用用吊车吊吊装送入入模灌注注。在基基础砼施施工结束束，强度度达到550%并并经检查查合格后后，即可可进行涵涵身和顶顶板钢筋筋砼的浇浇注施工工。 浇筑筑混凝土土前准备备工作 A、模板板与混凝凝土的接接触面必必须清理理干净，并并涂刷隔隔离剂。 B、混凝凝土浇注注前，模模板内的的积水和和杂物必必须清理理干净。 C、检验验模板的的几何尺尺寸、表表面平整整度、垂垂直度、高高程、轴轴线。 a、轴轴线不能能超过允允许偏差差：155mmb、表面面平整度度
12、不能超超过：55mmc、顶面面高程允允许偏差差：20mmmd、相邻邻两板表表面高低低差：22mm基础混混凝土的的浇注 将拌制制好的混混凝土，用用吊车或或人工搭搭溜槽将将混凝土土送入模模内，混混凝土应应分层浇浇注，分分层振捣捣，在振振捣时严严禁过振振和漏振振，二者者都会影影响混凝凝土的质质量。严严格控制制混凝土土的顶面面高程。 基础混凝凝土的拆拆模： 混凝土浇浇注完毕毕后，立立即覆盖盖养生。拆拆模时间间不要过过早，其其强度能能保证混混凝土表表面及棱棱角在拆拆模时不不受损伤伤并符合合规范范要求求。 砼搅拌运运输车运运至施工工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模
13、，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度大于5Mpa，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。砼浇筑完完成，采采用保湿湿效果较较好的透透水土工工布覆盖盖洒水养养生。7墙身身底部放放线 按照已布布设的涵涵洞轴线线控制桩桩，把涵涵洞及翼翼墙的墙墙身位置置在基础础顶面钉钉出并弹弹出黑线线。显示示出墙身身的轮
14、廓廓线，轴轴线误差差控制在在15mmm以内内。8.出入入口八字字墙(翼翼墙)施施工涵洞进出出八字墙墙在涵身身完成后后进行，基础与涵身基础同时施工，八字墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。八字墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。涵身与八字墙用3cm沉降缝隔开。质量要求求表4 涵涵身质量量控制标标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处表5 钢筋质质量控制制标准序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc30 mm10、0尺量两端、中间各2处C30mm5、0四、施工工注意事事项.涵洞洞施工前前首先对对各部分分尺寸及及标高进进行全面面复核，对对原地面面与原有有道路衔衔接情况况等进行行校核，确确保尺寸寸及标高高无误。
