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1、主题：电镀铜球消耗分析准备:批核:ri期:编号:口录二、分析思路三、分析范围四、铜球消耗途径列举五、铜球消耗量分析六、铜球各消耗途径消耗量总结七、铜球消耗量改善分析八、铜球消耗量改善行动总结九、改善行动计划#目的:对铜球的消耗做全面分析，通过分析找出改善铜球消耗的途径，以便 为公司降低生产成本。二、分析思路：先列举我司铜球消耗的各种途径，然后从理论上分析各种消耗途径所 占比重及改善空间；垠后从有较人改善空间消耗途径着手分析，提出相应改 善途径。考虑到同块生产板铜球的消耗只产生于全板和图电两个I序，故 木文将两个1:序联系起来进行分析。三、分析范围本文分析范围为：二期三合一及图电。因为电镀线消耗
2、途径相同，其 它电镀线可参考此报告作相应改善。四、铜球消耗途径列举：铜球消耗生产消耗有用消耗生产板单元内外层线路全板电镀消耗生产板单元内图形电镀消耗无用消耗生产板全板电镀板边电镀消耗生产板图形电镀板边电镀消耗全板电镀边料电镀消耗图形电镀边料电镀消耗全板电镀单元内非外层线路区域电镀消耗拖缸消耗全板电镀拖缸消耗图形电镀拖缸消耗铜渣消耗全板电镀铜渣消耗图形电镀铜渣消耗炸铜球消耗全板电镀炸铜球消耗图形电镀炸铜渣消耗五、铜球消耗量分析:5.1铜球理论消耗分析参数条件5.1.1全板电镀匸序参数设定:序 号参数参数代码二期旧三合一二期新三合一1正常生产电流密度（ASF）A9132正常生产电镀时间（mm）B4
3、2303电镀窗宽（inch）C1801624假定边料宽度（inch）D775假定每条飞巴挂边料数最（块）E116拖缸电流密度（ASF）F17177每次拖缸时间（min）G1201208假定拖缸板长度（inch）H20209假定每周拖缸次数（次/电镀缸）I1110假定铜球用完后剩余铜渣亜量（Kg/颗）J0.00050.000511新铜球重量（Kg/颗）K0.0740.07412假定生产板电镀留边宽度（meh）M0.50.513每安培电流每秒通过电子数量（个）N6.24* 10186.24* 101814铜的摩尔浓度（g/摩尔）P63.563.515每縻尔铜含有之铜厚子数量（个/靡）Q6.02*
4、10236.02* 102316电镀窗面积（ft2）R2522.517假定每颗铜球炸铜球时损失重虞（kg/颗）T0.00050.000518电镀缸数（个）W8519假定每PNL生产板外层线路而积（ft2）U1.341.3420电镀效率V98%98%21电镀均匀牲Z15%15%22电镀深镀能力X75o75%23假定每PNL生产板单而实际电镀面积（倉一 半孔面积）与单面面积的比例0105%105%24假定每PNL（ 18*20）生产板板面面积（介2）e2.52.55丄2图形电镀匚序参数设定:序 号參数参数 代码二期旧图电二期 新图电1正常生产电流密度（ASF）A11&320.32正常生产电镀时间（
5、mm）B155503电镀窗宽（inch）C11981264假定边料宽度（meh）D1775假定每条飞巴挂边料数量（块）E1116拖缸电流密度（ASF）F115157每次拖缸时间（min）G11201208假定拖缸板长度（inch）H120209假定每周拖缸次数（次/电镀缸）111110假定铜球用完后剩余铜渣巫最（Kg/颗）J10.00050.000511新铜球重最（Kg/颗）K0.0740.07412假定生产板电镀留边宽度（meh）Ml0.50.513每安培电流每秒通过电子数暈（个）N6.24* 10186.24* 101814铜的摩尔浓度（g/摩尔）P63.563.515每摩尔铜含有之铜厚子
6、数最（个/摩）Q6.02* 10236.02* 102316电镀窗而积（ft2）R126.8926.8917假定每颗铜球炸铜球时损失巫最（kg/颗）T10.00050.000518电镀缸数（个）W1121219假定每PNL生产板外层线路面积（ft2）U11.341.3420电镀效率VI98%98%21电镀均匀性Z115%15%22电镀深镀能力XI72%70%23假定每PNL生产板单而实际电镀而积（含 一半孔面积）与单面而积的比例P105%105%24假定每PNL（18*20）生产板板面面枳52）e2.52.55、2每尺生产板备种消耗途径铜球的理论消耗计算公式A、1安培电流每小时电镀出铜重量：计
7、算公式:N*60*60*P/ (2*Q*1000) =0.00116 kgB、每平方英尺生产板单元内电镀消耗(1) 全板每平方英尺生产板单元内电镀消耗：计算公式：2*A*B*V*0.00116/60(2) 图电每平方英尺生产板单元内图形电镀消耗计算公式:2*A1 *B1*V1* (Ul+2* (18+20) *M1/144) *0.00116/(60*4)C、每平方英尺生产板板边电镀消耗(1) 每平方英尺全板生产板板边电镀消耗计算公式：2* (18+20) *M*全板每周生产板电镀消ft/(144*R)(2) 每平方英尺图形电镀生产板板边电镀消耗计算公式:2* (18+20) *M1*图电每周
8、生产板图形电镀消耗/ (144* (U+2* (18+20) *M1/144) /R1D、每平方英尺生产板对应边料电镀消耗(1) 每平方英尺全板边料电镀消耗计算公式：D*全板每平方英尺生产板电镀消耗/ (C-D) /B(2) 每平方英尺图电边料电镀消耗计算公式；2*Al*Bl*Dl*Rl*Vl*0.00116/60/ (Cl-Dl)E、每平方英尺生产板对应拖缸消耗(1) 每平方英尺全板拖缸消耗计算公式：2*F*G*C*H*V*W*0.00116/60/144/R(2) 每平方英尺图电拖缸消耗计算公式:2*F1*G1*C1*H1*V1*W1*O.OO116/6O/144/R1F、每平方英尺生产板
9、对应剩余铜渣消耗(1)每平方英尺生产板对应全板剩余铜渣消耗计算公式：J/(K-J) * (全板每平方英尺生产板电镀消耗+每平方英尺全板边料电镀消耗+每平方英尺全板拖缸消耗)#(2)每平方英尺生产板对应图电剩余铜渣消耗计算公式：JI/ (K1-J1) * (图电每平方英尺生产板电镀消耗+每平 方英尺图电边料电镀消耗+每平方英尺图电拖位消耗)G、每平方英尺生产板对应炸铜球消耗(1) 每平方英尺生产板对应全板炸铜球消耗计算公式：T/K* (全板每平方英尺生产板电镀消耗+每平方英尺全 板边料电镀消耗+每平方英尺全板拖缸消耗+每平方英尺全板 剩余铜渣消耗)(2) 每平方英尺生产板对应图电炸铜球消耗计算公
10、式：T1/K1* (图电每平方英尺生产板电镀消耗+每平方英尺 图电边料电镀消耗+每平方英尺图电拖缸消耗+每平方英尺图 电剩余铜渣消耗)六. 生产板理论消耗铜球总结：将每尺板全板电镀和图形电镀介在-起计算铜球消耗，相关条件如21、二期口前每周产量145K；2、铜球垠新单价36.5 RMB/KG；3、客户要求完成最小孔铜厚度O.Smil；4、目前内部电镀条件按最小孔铜厚度0.8 mil控制；全板电镀条件按最小孔 铜厚度0.23-0.25 mil控制，图电电镀条件按最小孔铜厚度0.57 nul控制;5、深镀能力、镀铜均匀性等参数详见以上第五部分匸序参数设怎。由上述参数设定及计算公式可知每平方英尺生产
11、板理论铜球消耗分布为:消耗类型消耗数(KG/周)产量 (SFT 周)尺消耗(KG)尺消耗金额 (RMB)消耗百分 比生产板单元内消耗50461450000. 03481.27083%产板板边消耗6670. 00460. 16811%边料消耗246. 50. 00170. 0624%剩余铜渣消耗43. 50. 00030.0111%炸铜球消耗43. 50. 00030.0111%每周拖缸消耗580. 00040.0151%合计消耗6104. 50. 04211.537100%由上农可看出对于整个电镀工序來说，生产板单元内的消耗占主要（约83%）,要降低此部分铜球的消耗只能通过改善深镀能力和镀铜均
12、匀性 等措施；另生产板单元外其它途径消耗约17% ,有较人改善空间。对生产 板单元外其它途径消耗做柏拉图分析以找出主要Z消耗途径加以改善。柏拉图分析如下:电镀工序无用铜球消耗分布0.1800.1600.1400.1200.1000.0800.0600.0400.0200.000分析：由柏拉图分析可看出生产板单元外其它途径消耗中，主要为生产板板边消耗和边料消耗。所以应从这两方面改善铜球的消耗。七、铜球消耗量改善分析7、1深镀能力对铜球消耗量影响:深镀能力每改善1%电镀每尺铜球消耗量节约:=1%* （每尺生产板单元内消耗+每尺生产板板边消耗+每尺边料消耗+每尺剩余铜渣消耗+每尺炸铜球消耗）=1%*
13、 (0.0348+0.0046+0.0017+0.0003+0.0003) =0.00042kg7、2电镀均匀性对铜球消耗量影响:电镀均匀性每改善1%电镀每尺铜球消耗量节约： (每尺生产板单元内消耗+每尺生产板板边消耗+每尺边料消耗+ 每尺剩余铜渣消耗+每尺炸铜球消耗)*1%/ (1+1%)=(0.0348+0.0046+0.0017+0.0003+0.0003) *1%/ (1+1%) =0.00042 kg7、3客户完成后最小铜厚接收标准对铜球消耗量的影响：完成后故小铜厚接受标准每减少O.Olmil,则每尺铜球消耗量节约： =(每尺生产板单元内消耗+每尺生产板板边消耗+每尺生产板边 料消耗)*0.01/0.8=(0.0348+0.0046+0.0017) *0.01/0.8=0.00051 kg7、4改善描施一减少全板、图电生产板单元内电镀消耗、生产板板边消耗和边料 电镀消耗(提高深镀能力)具体做法：从设备状况、酸铜比、电流密度、光剂等方面，对现 有生产线状况进行综合分析，找出改善措施。深镀能力每改善1%，二期按月产量560K计可节约铜球： =560000*0.00042
